氢化苯乙烯-二烯烃共聚物类黏度指数改进剂研究概述

对国内外氢化苯乙烯-二烯烃共聚物类黏度指数改进剂的开发历程、市场概况、发展现状等进行了较为系统的总结,并对氢化苯乙烯-二烯烃共聚物类黏度指数改进剂的基本分类、性能特点及制备方法进行了简要的归纳,最后指出了氢化苯乙烯-二烯烃共聚物类黏度指数改进剂未来的发展方向和趋势。

星形氢化苯乙烯-二烯烃共聚物结构分析方法

基于活性阴离子聚合方法,通过改变单体投料比例,成功制备了3种二乙烯基苯(DVB)偶联的星形结构苯乙烯-二烯烃共聚物S-IBS,其平均偶联臂数(AGN)达到7.0以上,偶联效率(CE)达到93%。进一步加氢得到氢化苯乙烯-二烯烃(HSD)型共聚物—氢化星形苯乙烯-异戊二烯-丁二烯(HS-IBS),氢化效率达到95%以上,同时对氢化前后的聚合物进行表征以及组成含量计算。将氢化后星形聚合物HS-IBS合理简化视为乙烯-丙烯-苯乙烯(E-P-St)三元共聚物后,结合^(13)C以及~1H-NMR进行组成含量计算。氢化后组成计算值与实际投料组成以及氢化前核磁计算值误差在1%以内,表明将氢化后聚合物简化视为E-P-St共聚物,进而推算组成的模拟计算方法具有非常好的精确度。这一方法为采用活性阴离子聚合-偶联-氢化的HSD类黏指剂产品剖析建立了可靠的分析和计算方法,能够准确地推断其组成结构,进而分析其合成方法,也便于国内研发人员对这一类产品的结构组成进行有效的解析。

苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物的镍系催化加氢

Ni(naph) 2 /Al(i-Bu) 3 常温、常压催化SIS加氢的研究结果表明 ,反应只发生在PIp中的不饱和双键上 ,苯环不参与加氢反应 ;实验条件下 ,PIp中的 3,4-链节、1,4-链节具有相同的加氢活性 ;在 5 0℃、0 .1MPa氢压、1.90× 10 -4 mol/g·SIS的Ni用量、Al与Ni的摩尔比为 5时 ,SIS的加氢度可达92 .6 %;陈化后的催化剂显示出较高的加氢活性。

苯乙烯-共轭二烯共聚物镍系加氢催化剂脱除研究进展

对国内外苯乙烯-共轭二烯共聚物镍系加氢催化剂脱除方法的现状进行了概述,对各种脱除加氢催化剂的方法进行了较为详细的叙述及比较,并对该项目的进一步发展提出了自己的见解。

苯乙烯-共轭二烯烃共聚物中镍/铝加氢催化剂脱除的影响因素

研究了几种脱除苯乙烯-共轭二烯烃共聚物中镍/铝加氢催化剂(简称M)方法对金属脱除率(R_e)的影响,同时研究了H_2O_2用量、HCl用量、癸二酸(SA)用量、SA溶剂及温度对Re的影响。结果表明,HCl的加入能够明显提高R_e,尤其是在聚合物黏度较大时效果更加明显。当H_2O_2/M(摩尔比)为5~15、HCl/M(摩尔比)为3~8、SA/M(摩尔比)为1.5~2.0、二乙二醇单丁醚/H_2O(体积比)为65/35、反应温度为50℃时,R_e较高。

聚苯乙烯二醋酸碘苯的合成及其在烯烃叠氮-芳硒化反应中的应用

The 2% cross-linked poly[styrene(iodosodiacetate)] reacted with diarylselenides and sodium azides to afford a simple and mild synthetis method of 1-azido-2- arylselenoalkanes.

有机物载体Ti/Al(Bu)_3/二苯基二甲氧基硅烷催化长链α-烯烃的聚合研究

探讨了 3∶ 1和 1∶ 1苯乙烯—丙烯酰胺共聚物为载体的 Ti系催化剂的合成以及在长链α-烯烃聚合方面的应用 .并通过 IR、XRD和粘度法手段对有机载体、负载四氯化钛后的结构及长链 α-烯烃 ( C1 2 )聚合物等进行表征 .

含有胺官能化苯乙烯／二烯烃共聚物弹性体、硅烷醇官能化炭黑和偶联剂成分的轮胎

欧洲专利EP1484362-A1 本专利涉及的轮胎至少其橡胶组成物的一种组件（比如胎面）由苯乙烯／共轭二烯共聚弹性体（如苯乙烯／丁二烯和／或苯乙烯／异戊二烯／丁二烯共聚物弹性体）构成，该共聚弹性体含有硅烷醇官能化的、表面部分被二氧化硅覆盖的特种炭黑与一种烷氧基硅烷多硫化物偶联剂共同组成的补强剂。

O-SEBS/PPO复合材料的炭化效应和阻燃性能

以三聚氰胺尿酸盐(MCA)和二乙基次磷酸铝(ADP)2种具有协效作用的为阻燃剂、氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MA)为相容剂,制备了充油-氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物/聚苯醚(O-SEBS/PPO)复合材料,并研究了其阻燃性能和力学性能。结果表明,当SEBS-g-MA用量为5.6%、ADP/MCA质量比为1/3、ADP/MCA总添加量为30%时,阻燃复合材料的UL94垂直燃烧级别达到V-0、极限氧指数为29%、断裂伸长率为(525±23)%、硬度为(69±1)A、拉伸强度为(6.80±0.1)MPa。热失重分析和锥形量热仪测试发现,ADP/MCA和SEBS-g-MA的加入提高了材料的初始分解温度和残炭量,降低了材料的峰值放热率(PHRR)、总放热率(THR)、生烟量(SPR)和总生烟量(TSP)。

聚（亚芳基醚）聚烯烃组合物及其制法和由其衍生的制品

一种热塑性组合物包括聚(亚芳基醚)、聚(链烯基芳烃)树脂、聚烯烃和链烯基芳族化合物与共轭二烯烃的选择性氢化嵌段共聚物。该选择性氢化嵌段共聚物具有至多约20％的残余侧脂族不饱和度和至少约30％的残余链内脂族不饱和度。此组合物具有刚性、冲击强度和耐热性的优良平衡，并可用于各种领域．包括汽车仪表板、汽车前端模制品、汽车栅格开口增强物、食品盘和动力工具外壳。

1,4-二烯和醛的烯丙基碳氢不对称烷基化反应

利用钯配合物、有机胺和手性布朗斯特酸三元催化剂体系实现了α-取代丙醛参与的1,4-二烯烃的烯丙基碳氢不对称烷基化反应,以良好的产率、优良的区域选择性和立体选择性得到了结构多样的手性α-羰基化合物.此外发现非手性膦配体对钯配合物的催化活性和反应的选择性有十分显著的影响,为后续相关研究提供了新的思路.

链接基团对固载手性SalenMn(Ⅲ)催化不对称环氧化反应的影响

制备了二胺和二酚修饰的晶态有机聚合物-无机杂化载体低聚苯乙烯基膦酸-膦酸氢锆(LCZSPP)轴向固载手性Salen Mn(Ⅲ)催化剂,将其应用于非官能烯烃的多相不对称环氧化反应。研究了两类轴向连接基团及助催化剂在催化不对称环氧化反应中的影响。结果表明,通过二胺为链接基团固载的催化剂在加入轴向助剂(NMO)的情况下,转化率和对映选择性都有较大提高。然而,与文献报道相反,二酚固载的催化剂在不添加轴向助剂的情况下,转化率和对映选择性都比添加轴向助剂有明显提高。此外,制备的固载催化剂可以很容易从反应体系中分离出来,并且在重复使用10次以上后,催化活性和对映选择性都没有明显的降低。

PTT/SEBS复合材料的制备及其流变性能

采用熔融共混法,将聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)纤维与氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)弹性体共混制备PTT/SEBS复合材料,考察了SEBS弹性体含量对复合材料力学性能的影响,以及剪切速率、温度对复合材料流变性能的影响,并分析了复合材料的亚微相态。结果表明:加入SEBS弹性体使PTT/SEBS复合材料的拉伸强度提高,断裂拉伸应变降低;随着SEBS弹性体含量的增加,PTT/SEBS复合材料的流动阻力增大,流变性能降低。

黏度指数改进剂HSD的增粘机理

对聚苯乙烯-氢化聚二烯嵌段共聚物(HSD)改性的150SN润滑基础油的性能进行了测试。研究表明HSD具有优异的增粘能力和抗剪切稳定性。动态激光光散射实验表明HSD在溶液中是以胶束形式存在,胶束的流体力学半径(Rh)对温度有依赖性。温度升高,HSD的流体力学半径逐渐增大,在45℃左右,流体力学半径突然减小。实验发现不同的溶剂有不同的转变温度,但变化趋势基本相同。动态流变测试表明随着频率的增加,加入HSD的基础油的弹性模量和损耗模量均增加。在低频时主要表现为弹性效应,高频时则主要表现为粘性效应。随着温度的升高,润滑油的损耗模量逐渐减小,其弹性模量在60℃左右有一个转折点。

黏度指数改进剂HSD的分子结构

对黏度指数改进剂氢化苯乙烯/共轭二烯烃(丁二烯、异戊二烯)共聚物(HSD)进行了FT-IR、1H-NMR和DSC测试,研究表明,HSD是一种高度氢化的高丁二烯含量的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物,苯乙烯的质量分数为18.50%,丁二烯的质量分数为81.50%,丁二烯氢化度为98.20%。通过凝胶色谱GPC测试,HSD12F数均分子量为4.59×105g/mol,单臂数均分子量为6.47×104g/mol,表明HSD12F是一种星型的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物,其臂数为7.10,耦合效率为86.44%,耦合效率越高,增粘性能越好。通过DSC测试,表明HSD12F软段氢化丁二烯的玻璃化转变温度为-76℃,不存在微晶结构。

AEMS的力学性能及热稳定性分析

用乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物(EPDM)与甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈(简称MAN)进行溶液接枝共聚合,生成MAN接枝EPDM(EPDM-g-MAN)共聚物,用其与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)共混制备耐老化性能优异的熔融共混物(简称AEMS);研究了EPDM含量与AEMS力学性能的关系。随着EPDM含量的增加,AEMS的Izod缺口冲击强度先升后降,在w(EPDM)为25%时最大,达61.0 kJ/m^2,拉伸强度和弯曲强度则逐渐下降。EPDM和SAN相具有良好的相容性,使AEMS具有剪切屈服的增韧机理和脆韧转变的性质,从而赋予AEMS高抗冲韧性。随着EPDM含量的增加,AEMS的热失重起始温度有所下降,但不影响其熔融加工的热稳定性。

输液管用SEBS高效低毒抗氧体系的研究

以多次挤出、加速降解为评价方式,采用全自动白度仪、凝胶渗透色谱(GPC)、电子万能测试机、傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)以及差示扫描量热分析仪(DSC)等手段,研究了不同抗氧剂对聚苯乙烯氢化二烯烃嵌段共聚物(SEBS)稳定性的影响。结果表明,纯SEBS的热稳定性差,经5次热加工后,氧化诱导期由初始的14.6min降到5.4 min,黄色指数从15.16增大至27.45,摩尔质量分布宽度从1.232增加到1.540,力学性能则降低至初始值的50%,且在热氧和剪切的作用下,SEBS易发生氧化降解生成羟基、羰基等含氧基团。加入四种不同抗氧体系后,输液管用SEBS的热稳定性均有一定程度的提高,而添加高效低毒抗氧体系E330/168的输液管用SEBS的热稳定性最好,随热加工次数增加,黄色指数无明显变化;经5次热加工后的重均摩尔质量为11.15万g/mol,较未加抗氧剂的SEBS高42%,摩尔质量分布为1.256,较未加抗氧剂的低18%;抗氧体系E330/168有效地抑制了SEBS在加工过程中的氧化降解,从而使其各项性能得到良好的保持。相对抗氧剂1010和626,抗氧剂E330/168不仅高效,而且具有低毒性、低致畸性和低水溶性,更适用于输液管用SEBS。

SDS型热熔压敏胶动态黏弹性及微相分离结构的研究

针对SDS(苯乙烯-二烯烃-苯乙烯嵌段共聚物)型HMPSA(热熔压敏胶)的相分离结构,采用DMA(动态力学分析)法及TEM(透射电镜)对SIS/SBS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SIS/SBS/增黏树脂和SIS/SBS/增塑剂共混物体系的流变行为进行了对比分析,并根据聚合物动态力学参数与微相分离结构的关联性,阐明了SDS型HMPSA的黏弹性机制。研究结果表明:SIS/SBS共混物存在三相分离结构,并具有较高的储能模量;增黏树脂、增塑剂通过选择性相容改变了原有热塑性弹性体的流变行为和相分离结构,前者为两相畴结构且产生了初粘力,后者仍保持三相畴结构且具有良好的柔韧性。

PP/Exact共混体系耐辐射性能的研究

以共聚医用聚丙烯(PP)为基材,用茂金属催化的多功能性乙烯和α烯烃共聚物弹性体(Exact)对其进行增韧改性,研究了在γ射线辐射条件下,Exact对PP耐辐射性能的影响,并比较了PP/Exact和PP/SEBS两种共混体系的耐辐射性能,材料的耐辐射性能通过辐射前后材料力学性能的变化来评价。结果表明：添加Exact后,PP的耐辐射性能和后期效应有明显提高。为了保证材料的使用性能,PP/Exact共混体系中Exact含量为25%时,PP的耐辐射效果最佳；SEBS对PP的耐辐射改性效果优于Exact。