加氢循环压缩机活塞杆断裂失效分析

加氢循环压缩机是加氢装置中关键的动力设备,加氢循环氢压缩机运行过程中最容易出现的故障是活塞杆断裂,而其断裂原因往往各不相同,针对不同情况下活塞杆的失效原因,避免其失效对加氢装置机组的安全运行具有重要意义。针对某氢循环压缩机活塞杆发生断裂失效问题,通过对断裂后的活塞杆进行宏观和微观组织形貌观察、化学成分分析、金相组织分析、断面硬度测试,研究活塞杆断裂失效的原因。结果表明:活塞杆组织成分符合标准,断口无疲劳断裂的典型特征和应力腐蚀断裂的典型特征,而是由于氢渗入金属内部引起的氢致破坏断裂。

循环氢压缩机K701A入口管线腐蚀状况与分析

循环氢压缩机作为加氢装置中的关键设备,其运行的安全可靠性对保障整个装置的安全生产和经济效益有着重要意义。近日,某石化公司煤油加氢装置循环氢压缩机K701A入口管线的局部处(焊缝)发生了开裂泄漏。通过对母材和焊接处的材质、金相、电镜分析,研究了管线的腐蚀原因,结果表明:管线焊缝处的泄漏是由管线振动(交变载荷)、局部应力集中(焊缝)和管线内介质腐蚀等因素共同作用,导致管路发生腐蚀疲劳开裂。

循环氢压缩机干气密封带液现象分析及应对措施

干气密封带液现象是在加氢装置循环氢压缩机中经常出现的故障之一。这一现象已经成为制约循环氢压缩机长周期稳定运行的重要因素。由于干气密封系统的昂贵价格以及循环氢压缩机在加氢装置中的关键性,减少和避免带液现象对于保护干气密封尤为关键。文章旨在通过对带液故障产生原因的详细分析,提出能够改善此类问题的一些解决方案。文章将分析加氢装置中的工艺条件和操作参数,探究带液现象的根本原因。在此基础上,针对不同的原因,提出了相对应的一系列应对措施,通过采取这些措施可以有效地减少和控制带液现象,保护干气密封的完整性和稳定性。

加氢装置往复式循环氢压缩机运行维护探讨

在炼油化工行业,加氢装置的应用越来越广泛,而循环氢压缩机作为加氢装置的核心设备,在加氢装置的实际生产中占有举足轻重的地位。循环氢压缩机的故障往往伴随产生安全环保问题,通过分析往复式循环氢压缩机的使用参数、辅助系统、零部件等内容探讨压缩机的使用和维护,提高设备的平稳性和安全性,并通过典型故障分析,提出长周期安全平稳运行的建议。

歧化循环氢离心式压缩机故障分析及措施

针对主电网因暴雨瞬间发生晃电,导致芳烃装置歧化循环氢压缩机干气密封压力低而联锁停机,通过对机组停机过程记录、曲线作详细分析,确认原因:速关油压迅速降低,速关阀关闭,干气密封气的压力降低,导致压缩机一级密封气与二次平衡管压差低触发联锁动作,造成K-501发生联锁停机。

循环氢压缩机应用于多晶硅生产冷氢化工艺段

陕西某年产8万吨绿色低碳节能电子级粒状多晶硅生产线项目中,循环氢压缩机应用于整个工艺流程中的冷氢化工段,属于核心设备。气态四氯化硅和氢气(来自循环氢压缩机的循环氢气和来自补充氢气压缩机的补充氢气)混合加热后,在冷氢化流化床反应器中,与加入的硅粉发生气固反应生成三氯氢硅后进入后续冷却除杂工序。

加氢重整装置循环氢压缩机排气管道振动原因分析

通过对循环氢压缩机振动的测试与分析,找出了该机振动的主要激励源和影响因素,进而对该机的管路系统进行了管系气柱固有频率、气流脉动、管系结构固有频率、管道振动响应及管道动应力的分析,建立了数学模型,分别进行了计算;并对改进前后的振动参数作了比较。根据分析结果,对该压缩机级管路系统进行了改进。

循环氢压缩机高压干气密封“硬对硬”摩擦副国产化技术分析

压力>13.0 MPa循环氢压缩机主要用于蜡油加氢、加氢裂化、渣油加氢等炼油装置中,其使用的高压干气密封全部为进口产品,投资成本高、备件采购费用昂贵问题一直困扰着用户。文章通过介绍某石油二厂2 Mt/a加氢裂化项目循环氢压缩机进口高压干气密封("硬对硬"摩擦副)的使用情况,探讨密封备件实施国产化的必要性,以及对摩擦副"硬对硬"的设计技术进行深入浅出的分析。

干气密封在循环氢压缩机上的应用

从理论上对T型槽干气密封的作用机理进行了研究,并对干气密封控制系统及投用时注意的问题进行了分析。该密封工业运行获得成功并取得了可观的经济效益,极大提高了加氢装置核心设备循环氢压缩机运行的可靠性。

铵盐对循环氢压缩机运动部件的磨损及控制

详细介绍了铵盐晶体颗粒对压缩机通流部件的磨损 ,对造成磨损的机理进行了研究 ,并结合实际使用情况提出了减轻磨损的措施。

循环氢往复式压缩机活塞杆断裂原因分析

循环氢往复式压缩机是化工生产装置的关键机组,其活塞杆断裂会严重影响装置的安全生产。通过对断裂的活塞杆进行宏观检验、断口扫描电镜检验、化学成分分析、金相检验、硬度检验和力学性能试验,并结合机组的运行工况综合分析,认为循环氢往复式压缩机的氢气介质中带液,造成活塞杆的受力明显增大是导致应力集中部位发生疲劳断裂的主要原因。最后根据断裂失效原因提出了针对性的建议。

循环氢压缩机的选型分析

循环氢压缩机已广泛应用于石化行业的加氢精制和催化重整装置中,且为核心设备。合理地选型对于装置的“安、稳、长、满、优”运行尤其重要。文章首先列举了现有的工程设计选型,然后从技术和经济的角度进行了分析与探讨,最后提出了如何进行合理的选型设计。

T形槽干气密封在循环氢压缩机中的应用

1.2Mt/a加氢裂化装置的循环氢压缩机轴封选用了双向串联式T形槽干气密封,为保证其长期平稳运转,分析了T形槽干气密封的工作原理,介绍了干气密封工艺控制过程及其应用,提出了改进措施.实验及现场应用结果表明,T形槽干气密封性能稳定可靠,确保了机组长周期平稳运行,取得了良好的经济效益.

加氢装置循环氢压缩机组干气密封泄漏量增大的原因及应对措施

大庆炼化公司170万吨/年柴油加氢装置循环氢压缩机组是该装置核心转动设备,其稳定运转直接关系到柴油加氢装置的安全平稳长周期运行。本文就柴油加氢装置今年检修开工以来发生的循环氢压缩机非驱动端干气密封泄漏量突然增大这一故障原因及为消除这一故障工况对循环氢压缩机组进行的操作调整进行了阐述和分析,为同类装置长周期安稳运行提供了有益经验。

循环氢压缩机在加氢精制开工中存在的问题及解决方法

详细介绍了循环氢压缩机在加氢精制开工过程中出现的种种问题,并根据这些问题提出了解决方案,最终装置一次开车成功。

重整循环氢压缩机入口过滤器堵塞在线处理

介绍了中国石油克拉玛依石化公司800 kt/a连续重整装置在线通蒸汽处理循环氢压缩机入口过滤器堵塞的实施方案。在保证装置正常运行的前提下,通过采用对循环氢压缩机入口过滤器间断通蒸汽的办法,解决压缩机过滤器氯化铵结盐堵塞的问题。在线处理实践结果表明,压缩机出口流量由11.7 dam^(3)/h上升至24.5 dam^(3)/h,过滤器压力降较吹扫前最大下降40 kPa,压缩机运行转速可调的情况下对压缩机基本没有影响,对重整催化剂存在的影响可控。

循环氢压缩机工程设计中几个关键问题的分析与探讨

离心式循环氢压缩机已广泛应用于石化行业的加氢和重整装置中,循环氢压缩机是上述装置中的核心设备,合理的工程设计尤其重要;文章首先提出在工程设计中的几个常见问题,然后从理论和实践上进行了分析与探讨。

无级机械变速装置在电动机驱动循环氢离心压缩机组的应用

文章介绍了循环氩压缩机在炼油厂各种临氢化学反应工艺中的典型数据及在改建、增建和扩建工程中采用电动机作为驱动机能提高机组的可靠性和可用性,并用实例讨论了循环氢压缩机的探作特点及变转速控制节能的优越性;探讨了两种变速驱动装置在环保方面和各项指标的比较;介绍了变速行星齿轮的原理和它在国内应用在循环氢压缩机上的业绩。实践证明在电动机驱动循环氢压缩机机组上采用变速行星齿轮是十分成功的选择。

循环氢压缩机组主汽轮机轴失效分析

通过硬度检测、金相检验、宏观及微观断口分析 ,结合力学分析证实了汽轮机轴失效是由于轴肩变径处加工刀痕导致应力集中 ,造成多条疲劳裂纹萌生、扩展及最终的断裂 ,提出了防止汽轮机轴疲劳断裂的措施 .

循环氢压缩机排气温度高的原因分析及对策

针对顺酐装置碳四加氢单元中循环氢压缩机排气温度过高的现象,从加氢反应系统运行情况、循环水系统故障、设备机械故障、温度检测系统故障等方面进行了分析,通过降低吸气温度、控制吸气压力、控制循环水温度、消除设备机械故障、校正测量温度、经常性的检查维护和保养等多项措施的实施,使循环氢压缩机排气温度能够满足机组设计要求。