降低苯胺生产中氢气单耗的优化操作

天脊集团苯胺生产工艺采用硝基苯液相加氢技术,为了节约生产成本,降低苯胺生产过程中氢气的消耗,在现有的苯胺生产装置上提出了一些优化操作,实现了氢气单耗的降低。2021年,吨苯胺耗氢为774.6 m^(3),相比较2020年786.39 m^(3),氢气单耗下降了11.8 m^(3)/t。按财务数据1.5元/m^(3)氢气计算,2021年实际完成苯胺产量26.1万t,节约成本461.9万元,对提升苯胺制备的经济性具有十分重要的意义。

先进控制技术在柴油加氢装置的应用

某石化公司330×104t/a柴油加氢装置先进过程控制系统于2013年8月正式投用。该系统选用美国Aspen Tech公司的DMCplus和Aspen IQ软件包,设计开发了3个控制器,包括反应加热炉控制器、加氢精制控制器、分馏塔及脱硫控制器,以及柴油产品牌号切换控制,涵盖了整个柴油加氢全流程。为了提供实时的质量数据,还设计开发了5个软测量仪表,包括石脑油终馏点、精制柴油闪点、循环氢硫化氢含量、液化气硫化氢含量和贫胺液硫化氢含量,以及相关的工艺计算程序。系统上线后,有效提高了装置的操作稳定性,减轻了操作人员劳动强度,实现了装置的卡边操作。在确保产品质量的前提下,装置胺液循环量、蒸汽消耗量及氢气单耗均有明显减少,降低了装置运行成本,若按年加工量300×104t计,每年可节约成本539.8万元。