氢气压缩机缓冲罐热电偶接管开裂失效分析

由于承受交变压力载荷的作用,氢气缓冲罐接管易发生开裂失效导致介质泄漏。对开裂部位进行宏观观察、化学成分分析、常规拉伸试验、显微硬度测试、扫描电镜与能谱分析检测后可知,某氢气压缩机缓冲罐热电偶接管开裂是由于裂纹源位于加强筋板与接管焊缝外表面的焊趾处,并伴有夹杂、未熔合等缺陷;连接焊缝的焊缝区与热影响区中存在粗大柱状晶、魏氏体和保持马氏体位相的回火组织,提高了焊缝的淬硬性与裂纹敏感性;加强筋与接管连接焊缝结构处的应力集中程度较高,焊接残余应力以及外加交变载荷为裂纹扩展甚至开裂提供了必要条件。

HAZOP方法在氢气压缩机风险分析中的应用

相比于传统的化石能源,氢能具有零排放、高热值等一系列优势,因此世界各国都相继加快了对氢能的研发和应用步伐。氢气压缩机是我国加氢站建设的关键,也是确保加氢、储氢、运氢环节畅通无阻的关键设备。由于氢气易燃易爆的特性,一旦氢气压缩机发生故障,极有可能会出现压缩机停机、气体泄漏等危险,甚至引发火灾和爆炸。因此迫切需要对氢气压缩机可能面临的安全风险进行评估,辨识氢气压缩机运行中的危险因素,查明可能的故障原因并制定相应的保护措施。以氢气压缩机为研究对象,采用HAZOP方法对氢气压缩机进行了危险辨识与后果评估,保障了其安全平稳运行。结果表明:氢气压缩机面临入口过滤器压差过高、一级进气缓冲罐压力过低以及一级排气温度过高等风险,应考虑增设报警装置。

活塞式氢气压缩机排气温度超限故障诊断方法

针对活塞式氢气压缩机各级排气温度超限的故障难以用传统故障的二态性准确描述,以及目前未见能对该故障实施自诊断的故障诊断系统等问题,以DW-(5.6-13)/(0.2-0.5)-20型无油润滑变频活塞式氢气压缩机为研究对象,对相关零部件进行了重要度分析,并设计了故障自诊断系统。首先,对该故障搭建了模糊高木-关野(T-S)故障树模型,并利用基于贝叶斯网络(BN)的T-S故障树分析法对底事件进行了重要度分析,以确定薄弱环节和故障零部件诊断顺序;然后,利用模糊数表征了零部件的故障状态,对排气温度超限故障发生概率进行了预测;最后,设计了基于规则的故障诊断专家系统,并对实例进行了故障原因的推理排查。研究结果表明:基于规则的故障诊断专家系统在对现有故障数据进行分析后,其诊断结果与事实相符,说明该系统能够准确地诊断出故障原因,并进行自诊断;同时,基于BN的T-S故障树分析法,使该系统可对顶事件故障发生概率进行预测,为活塞式氢气压缩机故障诊断提供了一个可行方案。

氢气压缩机(10kV)变频改造的实践应用

氢气压缩机变频改造方案及意义——本文介绍了联泓(山东)化学有限公司氢压机变频改造的原因、技术方案以及实施后的效果。氢气压缩机通过实践改造后,创造了较大效益,对企业降本降耗具有重大意义。

H22Ⅲ 氮氢气压缩机高效气阀研究与应用

针对H22 氮氢气压缩机原气阀存在的经济性及可靠性较差的问题,采用新型带缓冲片网状阀,并从其气流通道、运动规律及可靠性等方面进行研究,采取相应措施,使这种气阀具有良好的经济性及可靠性.新型气阀试验成功后,在全国相关中型氮肥生产企业得到大面积推广.与传统H22 氮氢气压缩机气阀相比,这种压缩机气阀的寿命得到大幅度提高,同时压缩机的容积流量也能提高6%以上.

氢气压缩机螺栓断裂原因分析

通过成分分析、硬度测试、金相检验、宏观检验和断口分析等方法,对氢气压缩机螺栓断裂原因进行了分析。结果表明,螺栓断口基本与螺栓轴线垂直,断口全部位于螺栓与螺母旋合部分的第一扣螺纹根部,断口平齐,具有明显高应力疲劳断裂特征。在螺栓联接中,由于螺纹存在加工误差,使旋合的各扣螺纹不是同时全部接触,也不是同时承受载荷,因此,螺栓与螺母旋合的第一扣受载荷作用最大,且螺纹根部应力集中系数大,这是螺栓在交变载荷作用下首先产生裂纹源的外因。金相检验发现,材料中含有较多的夹杂物,呈点状分布,螺栓的组织不是综合机械性能良好的正常调质组织,降低了螺栓塑性韧性,这是螺栓裂纹扩展直至最终断裂的内因。

氢气压缩机活塞杆断裂失效分析

对断裂的氢气压缩机活塞杆进行了断口宏观形貌和微观形貌、化学成分分析,显微组织观察,拉伸性能、冲击性能以及硬度测试,分析了其断裂失效原因。结果表明:氢气压缩机活塞杆为疲劳断裂;活塞杆进行调质处理时淬火冷却速率过慢且回火温度不够高,得到的是不均匀马氏体、珠光体和索氏体的混合组织,而非均匀的回火索氏体,因此综合力学性能较低,导致过早出现疲劳断裂。

2HA/2往复式氢气压缩机气阀阀片断裂原因分析及改进

针对某炼油厂航煤加氢装置2HA/2往复式压缩机一级排气阀阀片频发断裂故障的问题,运用材料失效分析方法,对阀片表面显微硬度、断口及其表面成分进行了分析和测试,结合压缩机运行现状、阀片运动及受力对阀片断裂故障进行综合诊断,为气阀改造提供理论依据。

木糖醇生产中氢气压缩机循环变频恒压控制

氢气压缩机是木糖醇生产过程中的关键设备,其出口气体压力能否稳定关系到产品的质量。介绍了以变频器和PLC技术实现氢气压缩机出口气体压力稳定的控制系统,该系统取代原来调节副线的控制方法,同时解决了变频氢气压缩机与管路共振问题,具有无扰切换,自检、联锁保护措施。经运行证实,该系统控制可靠,节能降耗效果明显,提高了产品质量。

氢气压缩机缸盖螺栓断裂失效分析

某石化公司氢气压缩机缸盖螺栓发生断裂,采用宏、微观断口分析、化学成分分析、金相检验以及力学性能测试等试验手段分析了该氢气压缩机缸盖螺栓的断裂原因。结果表明:断裂起源于螺杆与螺栓头部连接螺纹末端的应力集中处,由于应力集中,加之螺栓强度等级偏低,使螺栓在长期工作过程中的往复交变应力和扭转应力共同作用下发生了低应力高周疲劳断裂。

整圆槽孔折流栅板和缩放管在中氮肥氮氢气压缩机级间冷却器中的应用

分析并探讨了目前国内氮氢气压缩机级间冷却器存在的问题与强化传热的途径 ,介绍了新型高效的整圆槽孔折流栅板缩放管冷却器的结构及其应用情况 。

6M32A氮氢气压缩机曲轴有限元分析

采用有限元法,对6M32A氮氢气压缩机曲轴进行了实际运行工况下的三维建模,研究了整个曲轴的应力和变形状态,校核了曲轴在交变载荷下的静强度和疲劳强度,为压缩机曲轴的改进设计提供了有价值的理论依据。

大型氢气压缩机运行总结

介绍大型氢气压缩机的内部流程,对生产中出现的问题(如回流管径偏小、工作液流量不足、工作液温度偏高、回流调节不稳定,工作液管道泵维修不方便)提出相应的改进措施,确保设备长周期、安全、平稳运行。

氢气压缩机活塞杆断裂失效分析

GB302D型氢气压缩机于2011年11月28日投入使用，12月20日上午巡检时发现压缩机声音异常，停机检查后发现二段K1缸活塞杆靠近十字头侧螺纹处断裂，断裂位置接近在十字头连接盘与锁紧螺母的结合面处，使用寿命仅22天。

氢气压缩机十字头销断裂故障分析

针对渣油加氢装置氢压机运行中十字头销发生断裂破坏情况,分别从设计强度及操作参数的变化方面对断裂原因进行了分析。结果表明操作条件的变化引起工艺参数的改变是最直接的破坏因素,并提出了相应的改进措施。

H3．3—20／220氮氢气压缩机改造

分析了造成实际运行的Ｈ３．３—２０／２２０Ａ氢气压缩机存在的级间超压、活塞环寿命低、泄漏大、排气量不足、耗电严重等问题的原因所在，提出了改进方案，并进行了改造设计。

一起氮氢气压缩机放空管雷击着火事故的分析

2004年8月26日，济南市某化工厂一台4M20—75／320型压缩机放空管因遭雷击发生着火事故。

往复式氢气压缩机的工艺调节

结合石化装置操作要求及往复式氢气压缩机的特点 。

L3.3-17/320 氮氢气压缩机的改造使用

１前言Ｌ３．３－１７／３２０氮氢气压缩机曾是我国小氮肥厂合成氨生产的主选机型，为我国的小氮肥工业作出了不可磨灭的贡献。近年来随着小氮肥厂不断发展，规模不断扩大，该机型逐步被其他机型所替代而弃而闲之。如何对这一批面广量大即将被淘汰的老机器进行改造利用，...

C501氢气压缩机故障的排除

５０１氢气压缩机故障的排除刘贵杰刘兴国丁虹（山东轻工业学院）关键词氢气压缩机故障诊断随着国民经济的飞速发展，要求机械设备高速、高效、大容量，其制造工艺就会越来越复杂，故障出现的几率也越来越高。故障的出现会造成严重的经济损失，因此故障的早期预测及诊断...