改性氢氧化镁的制备及在PA66中的阻燃应用

以氯化镁、氢氧化钠、尿素和硬脂酸钠为原料,采用沉淀法制备出改性氢氧化镁(MH)粉末材料。结果表明,制备的MH为无规则的、粒径为30～120nm的,且至少有一维是纳米结构的片状材料。在应用方面,采用熔融挤出法制备了多组不同配方的尼龙66(PA66)复合材料。研究发现,MH单独使用时阻燃效率低,将它与微胶囊红磷(MRP)复配使用后能有效地提高材料的阻燃性能。当x(PA66)∶x(MRP)∶x(MH)=100(phr)∶10(phr)∶8(phr)时,MRP/MH/PA66复合材料的垂直燃烧为V-0级,LOI能达到32%。此外,还探讨了可能的阻燃机理,并通过TG、TG-MS等手段研究了材料的热氧稳定性及热氧分解气态产物。

改性层状双氢氧化镁铝的制备及在PA6中的阻燃应用

以九水合硝酸铝、六水合硝酸镁、硬脂酸钠以及氢氧化钠为原料,采用共沉淀法制备了改性层状双氢氧化镁铝(LDH),通过FTIR、XRD及TG-DTA对其进行表征。结果表明:当硬脂酸钠与九水合硝酸铝的摩尔比为1∶1时,C18H35O2-插层基本达到饱和,层间距由0.80 nm增加到2.98 nm。TG-DTA结果显示,由硬脂酸根插层的改性层状双氢氧化镁铝热稳定性好。以熔融挤出法制备PA6/LDH、PA6/MRP(微胶囊红磷)以及PA6/MRP/LDH复合材料,用LOI与UL-94垂直燃烧测定其阻燃性能,发现LDH与MRP有很好的协同阻燃作用。当加入8份LDH与12份MRP时,复合材料能达到V-0级且极限氧指数为28.5%。

氢氧化镁的不同改性方式对EVA基电缆料性能影响

从复合材料的界面作用和改性剂的改性机理角度探讨不同表面改性剂改性的Mg(OH)2对EVA基电缆料体系的微观结构和力学性能、耐热性能、阻燃性能和耐油性能的影响。热失重分析结果表明,氨基硅烷改性后耐热稳定性增加;硬脂酸改性后体系耐热性能下降。扫描电镜谱图显示经表面改性剂改性确实能改善Mg(OH)2在EVA中的分散程度。综合性能分析表明,氨基硅烷改性Mg(OH)2/EVA体系相对未改性和其他两种改性体系的内部结合作用力更高,而且强度增加,阻燃性能大幅度提高,耐油性能改善明显;硬脂酸改性和聚合物改性后,体系强度降低,断裂拉伸应变大幅度提高;由于硬脂酸结合力较低,导致体系阻燃性能和耐油性能最差。

花球状锆酸酯改性氢氧化镁/MCA协同阻燃PA6性能

将硬脂酸和硬脂酸钙作为复合改性剂,制得改性氢氧化镁(MH),并用偶联剂(Zr-801)对所得到的粉体进行表面包覆,通过重组自组装合成花球状锆酸酯改性MH。以聚酰胺(PA6)为基体,三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)为主阻燃剂,锆酸酯改性MH为协效阻燃剂,制备了PA6复合材料。研究和对比了锆酸酯改性MH的添加量对复合材料阻燃性能和力学性能的影响,并分析了其阻燃机理。结果表明,锆酸酯改性MH的加入能有效提高体系的力学性能,且添加质量分数6%时达到最优;复合材料的氧指数增大,熔滴现象减弱,成炭效果好,综合阻燃性能提高。

SA/CaSt改性氢氧化镁/MCA阻燃抗熔滴PA6的性能研究

以硫酸镁与氨水为原料,采用硬脂酸/硬脂酸钙作为复合改性剂,合成改性氢氧化镁阻燃剂。将制备的改性氢氧化镁与三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)添加到尼龙(PA6)中,通过挤出造粒制备复合阻燃(PA6)。分别研究不同阻燃剂配比对复合材料力学性能、耐热性能、阻燃性能及机理的影响。结果表明:随着MCA/改性氢氧化镁比例的增大,复合阻燃PA6的拉伸性能与冲击性能均先上升后下降,当两者比例为1∶1时,力学性能达到最优。同时,两阻燃剂协同作用,使尼龙6阻燃机理由解聚分解转化为直接炭化分解,有效抑制燃烧流滴现象,提高了复合材料的综合阻燃性能。

一种制取改性氢氧化镁的技术

改性剂为硅烷偶联剂。／CN

氢氧化镁在环境污染治理中的应用

指出了氢氧化镁在废气、废水、土壤污染治理中的重要作用,分析了氢氧化镁在环境污染治理中的应用:材料制备、材料表征、吸附过程、吸附再生。要不断优化氢氧化镁生产工艺,发挥氢氧化镁改性硅藻土、纳米级氢氧化镁的重要作用,满足绿色化工发展的需要。

微硅粉改性耐热低烟无卤阻燃电缆复合材料的制备及性能研究

为保证电缆的环保使用和安全性能,研究对氢氧化镁进行湿法改性以增强电缆料的韧性,再采用微硅粉对低烟无卤阻燃电缆料进行改性,提高其加工性能和绝缘性。结果得出,当微硅粉含量为3%时,阻燃剂为53%或55%的电缆料熔融指数分别为1.2 G/10 min和1.15 G/10 min。树脂+KH550-MH+微硅粉(47%/45%/8%)和树脂+KH550-MH+微硅粉(45%/47%/8%)的吸水率分别为0.54%和0.19%。因此证明了微硅粉的改性对热塑型的耐热低烟无卤阻燃电缆料具有良好的性能效果,并提高了目前热塑型电缆料的产品技术,促进了电缆料行业的发展。

阻燃剂氢氧化镁的制备及改性应用研究进展

概述了氢氧化镁阻燃剂的阻燃机理以及制备方法，重点介绍了改性氢氧化镁阻燃剂在塑料领域中的应用研究新进展，指出了其今后的发展方向。

改性Mg(OH)_2/膨胀型阻燃剂对棉织物阻燃性能研究

采用纳米氢氧化镁(MH)为协效剂,将其添加到聚磷酸铵(APP)/三聚氰胺(MEL)/季戊四醇(PER)阻燃剂中对棉织物进行处理,通过织物的极限氧指数、续燃时间等多项指标评价阻燃棉织物的阻燃性能,探究纳米MH与APP/MEL/PER阻燃剂间的协同阻燃作用。结果表明,当改性纳米MH的添加量为2%时,棉织物的阻燃性能达到最佳,纳米MH与膨胀型阻燃剂对棉织物的协效阻燃作用最显著。

改性Mg(OH)_2/MRP/PF-T对LLDPE性能的影响

采用改性氢氧化镁[Mg(OH)2]、微胶囊化红磷(MRP)和热塑性酚醛树脂(PF-T)制备了阻燃线性低密度聚乙烯(LLDPE)复合材料体系,探讨了PF-T、MRP与Mg(OH)2不同的配比对LLDPE复合材料体系的阻燃性能、力学性能和热失重性能的影响,并对复合材料的微观结构进行了分析。结果表明:PF-T∶MRP∶Mg(OH)2质量比为25∶8∶40时协效最佳,氧指数达到33.7%,水平燃烧通过FH-1,拉伸强度达17 MPa,断裂伸长率为350%;协效阻燃体系提高了复合材料的质量保持率,降低了失重速率;PF-T与LLDPE相容性好,界面不明显,无机组分在基体材料中有好的分散性。

改性Mg(OH)_(2)的制备及其在PA66中的应用

采用等量比的聚乙二醇-400/十二烷基硫酸钠(PEG-400/SDS)作为复合改性剂,以硝酸镁和氢氧化钠为原料,制备了改性Mg(OH)_(2)。将改性Mg(OH)_(2)与三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)复配应用于聚酰胺66(PA66)中,研究了复合材料的阻燃性能和力学性能。结果表明:复配阻燃剂提高了PA66的阻燃性能,且对PA66的力学性能影响较小。

新型低烟无卤阻燃电缆料的研究

采用改性纳米氢氧化镁Mg（OH）2、微胶囊化红磷（MRP）和热塑性酚醛树脂（PF—T）与低密度聚乙烯（LDPE）复配成低烟无卤阻燃电缆料。通过反复试验得出基料LDPE为100份（质量份），（PF—T）、MRP和纳米Mg（OH），的份数比为25：8：40时协同效果最佳，其氧指数达到36，水平燃烧通过FH-1，拉仲强度达13MPa，断裂伸长率为370％。热失重结果表明，协效阻燃体系提高了该复合材料的质量保持率，失重速率明显降低；流变试验表明，添加了PF—T后复合材料的平衡扭矩明显降低；用电子扫描显微镜对复合材料的微观结构分析发现，PF—T和LDPE相容性很好，没有界面产生，无机材料在基料中有很好的分散性。

LLDPE/EVA/改性MH/MRP阻燃体系的研究

选用乙烯-醋酸乙烯共聚物/改性氢氧化镁/微胶囊红磷(EVA/改性MH/MRP)为复合阻燃体系,研究体系的力学性能及阻燃性能,并通过扫描电镜观察材料燃烧后炭层的表面形貌。结果表明:当LLDPE/EVA/改性MH/MRP添加比例为60:40:70:10时,拉伸强度为11.3 MPa,断裂伸长率为353%,氧指数为31.4%,垂直燃烧试验通过UL 94V-0级,体系具有良好的阻燃协效作用和力学相容性。