用氢氮混合气替代氢气保护气体的论证

根据应用实例分析比较获取氮氢混合气方法的三种方案,提出用外购氢气和液氮混合制取氮氢混合气的方案具有综合优势。

氮氢混合气电弧加热发动机的性能试验

概述了用自制的脉宽调制电源供电 ,以氮氢混合气 (模拟肼的分解产物 )作推进剂的电弧加热发动机性能试验的情况及初步结果。试验表明 :自制的脉宽调制电源工作稳定 ;在混合气作推进剂的情况下 ,DHSL- 1和 DHSL- 2发动机可以正常运行 ,但由于发动机的高温密封性能不好 (漏气 ) ,测得的性能数据偏小。

氢氮混合气可以替代氢气作保护气体

用作保护性气体 (如电真空零件的退火、净化、焊接、金属化等 )的氢气可用氢氮混合气替代。这样可以安全可靠地降低生产成本节约制氢所用能源。并以 35 %氢气和 6 5 %氮气混合气及 5 0 %氢气和 5 0

气焊及切割工艺与设备

探讨了20年代创立的使用气体的电弧焊方法,可保证焊接区的充分加热与保护。气电焊除了使用乙炔和其它可燃气体外,还可使用氢氮混合气和氢加氧化碳混合气所形成的气体和蒸气。

磷化钼的常压制备及脱硫活性

提出了磷化钼常压制备工艺,包括溶胶-凝胶法制备负载型磷化钼催化剂前体及在常压下以氢氮混合气为还原剂的催化剂前体还原。研究结果表明:磷化钼常压制备工艺可行;担载量为25%、磷钼比为1:1、焙烧温度为500℃、氢氮比为1:9、还原气空速为2400h-1、还原终温为550℃时催化剂比表面积最大,可达122.336m2/g;以噻吩为模型化合物考察磷化钼催化剂的催化活性,噻吩转化率可达89.17%。

有色金属的焊接

在3mm厚的1420铝合金试样上进行了研究。用文流自动焊,CB一AMr63焊丝,电流87~93A,焊速12~15m/h。焊接时为保护金属不被氧化,用氢氮混合气体供入焊炬喷嘴。熔化区用供至垫块成形槽的氢气保护.焊前试样在碱溶液中浸蚀,择0.12~0.15mm,随后在硝酸中作光泽处理。

氨分解装置火灾危险分析与安全评价研究

以某金属加工企业氨分解装置为例,分析氨分解装置带压管道内混合气的危险性及事故模式,采用FLUENT软件仿真模拟了管道喷射火事故发生的情况。结果表明:火焰最高温度达590℃,最高辐射热值12kW/m2,如果喷射火焰持续燃烧,对周围设备和人员有一定危害,还有可能导致其他更严重的事故发生。

氨分解在浮法玻璃生产线上的实际应用

通过采用氨分解制氮氢混合气代替水电解制氢,并在多条浮法玻璃生产线上的实际应用,将低能耗、操作简单、安全防爆等级相对低的保护气体生产设备投入到浮法玻璃生产线上,为目前生产低、中、高档浮法玻璃降低氢气成本进行了有益探索。

环保检漏介质在家用空调的应用

所有空调生产时均需对系统进行检漏,以防故障机子流入市场。室外机因为灌注了冷媒,因此一般直接采用卤素检。因为此冷媒是系统运行所需要,不会导致材料浪费或环境污染问题。但室内机如果采用卤素检,则这一部分冷媒在售后安装时需要排放在大气中,导致材料浪费及环境污染。因此需要研究一种环保的、低成本的检漏介质。本文介绍氮氢混合气(5%氢气+95%氮气)在家用空调系统检漏的相关应用。

氨分解在浮法玻璃生产线上的实际应用

本文通过某公司先后采用水电解制氢和氨分解制取高纯氮氢混合气,在浮法玻璃生产线上的实际应用,成功将低能耗、操作简单、安全防爆等级相对低的氨分解设备投入到生产线上,为目前生产低、中、高档浮法玻璃降低氢气成本进行了有益探索。