氢爆工艺中脱氢程度对烧结NdFeB磁体永磁性的影响

研究了氢爆工艺中不同的脱氢气压对烧结NdFeB磁体永磁性能的影响。结果指出 ,随着脱氢气压的增大 ,磁体的磁能积和矫顽力也增大。样品不脱氢时 ,磁体内出现大量微裂纹 ,这是由于烧结时放气量太大的缘故。

氢爆碎工艺在NdFeB磁体生产中的应用

介绍了氢爆碎工艺（简称ＨＤ工艺）在制备烧结ＮｄＦｅＢ永磁材料中的应用。ＨＤ工艺可代替传统的机械粗破碎方法，使用在工业生产中。利用ＮｄＦｅＢ大块合金在吸收氢的反应过程中所产生的晶界断裂和穿晶断裂导致合金粉化的特性，从而得到一定粒度分布的粉体。此工艺比传统的工艺制造成本降低１５％～２５％，方法简便可行，易于推广。

氢爆碎(HD)工艺对Nd-Fe-B磁体的制备、微结构和磁性能的影响

选用40HP和40SHP牌号合金铸锭分别采用氢爆碎和传统制粉工艺制备了烧结磁体,研究了氢爆碎工艺及烧结温度对磁体的微观组织和磁性能的影响。结果表明,HD工艺能明显提高NdFeB磁体的磁性能。

脱氢处理对烧结NdFeB磁体性能的影响

研究了氢爆工艺中脱氢程度对烧结NdFeB磁体性能的影响。结果指出,脱氢程度越大,磁体的磁能积和矫顽力也增大。样品不脱氢时,磁体内出现大量微裂纹,这是由于烧结时放气量太大的缘故。这些表明选择合适的脱氢量是氢爆工艺中一个重要的因素。

氢爆碎工艺中的吸氢和放氢现象

研究了氢爆碎 (hydrogen decrepitation,HD)过程中不同合金及合金表面状态的吸氢速率和吸氢量 ,并采用 X射线衍射、扫描电镜等手段研究 HD粉加热去氢过程中放氢规律和粉体微观形貌的变化。结果表明氢爆碎的吸氢速度和吸氢量与钕铁硼合金铸锭表面的活性有关 ,表面新鲜、活性大的合金铸锭氢爆碎的时间短、效率高。合金中存在足够的富 Nd相 ,是室温氢爆碎过程得以进行的前提条件。将 HD粉加热处理时 ,随加热温度的升高 ,氢不断释放出来 ,到10 73K时磁粉中氢的质量分数已降低到 1.5× 10 - 5,氢气基本释放。生产中可以将 HD粉经 5 2 3～ 72 3K加热放氢 1h后再进行磁场成型 ,以减少氢气对