氢碘酸预还原制备导热石墨烯膜

由氧化石墨烯制备得到的石墨烯膜在还原过程中一般采用热还原手段。然而热还原过程中产生含碳气体,不仅导致碳原子的损失并在碳网络上留下了缺陷,同时膜内气体的产生使得石墨烯片层排列有序度下降,以上两者都对石墨烯膜的导热性能产生不利的影响。因此,本文对热还原加以改进,即在热还原之前使用氢碘酸对GO膜进行还原,使得氧化石墨烯膜的含氧官能团含量降低。而在后续热还原过程中,由于产生的含碳气体减少,膜内片层排列有序度提高,同时还使得ID/IG从2.06降至1.41,晶体缺陷减少。最终使得石墨烯膜残碳率从37.1%提升至49.3%。石墨烯膜热导率从1067.4W/(m·K)提升至1287W/(m·K),石墨烯膜的导热能力显著增加。

高效液相色谱法测定氢碘酸水苏碱的含量

建立了一种HPLC法测定氢碘酸水苏碱的含量。样品用C18柱分离，流动相为甲醇：0．1％磷酸=9：1（v：v），检测波长220nm，流速1．0mL／min。氢碘酸水苏碱在1.8μg范围内呈良好线性关系，r=0．9998。平均回收率为98．64％，RSD=0．38％。该法准确、快速、简单，可作为测定氢碘酸水苏碱含量的方法之一。

醚与氢碘酸反应的类型及其分析

醚与氢碘酸反应因烃基结构不同,有的烃基发生SN2反应,有的烃基发生SN1反应,有的烃基发生E1反应。

碱金属碘化物和氢碘酸共添加低温制备高稳定的CsPbI_(3)薄膜

无机钙钛矿CsPbI_(3)由于好的热稳定性和合适的光学带隙具有很好的发展前景,作为太阳电池的吸收层,CsPbI_(3)必须形成黑色相(α-CsPbI_(3)).为了低温制备出空气中稳定的优质α-CsPbI_(3),本文在前驱液中同时添加碱金属碘化物(NaI, KI)和氢碘酸(HI).研究发现:与仅有HI添加剂相比,添加碱金属碘化物后低温制备的α-CsPbI_(3)薄膜的质量和稳定性均有提高,即薄膜致密度提高、晶粒增大、内部缺陷减少、光吸收增强.因此,碱金属碘化物和HI共添加是进一步提高CsPbI_(3)无机钙钛矿太阳电池效率和稳定性的有效方法.

在氢碘酸参与下酒石酸选择性转化为丁二酸的研究

探究了氢碘酸参与下酒石酸选择性转化为丁二酸的过程,结果表明使用氢碘酸能将酒石酸高效还原转化为丁二酸,在160℃,5 h获得了66.7%的最高产率。反应过程中,氢碘酸还原酒石酸生成的碘单质在铑催化剂的作用下,被氢气原位转化为碘化氢,从而实现氢碘酸的原位再生。通过中间体鉴定,推测了反应路线,并通过动力学研究进行了验证。该催化体系稳定,且可重复使用。

基于氢碘酸还原氧化石墨烯分析

使用改良后的Hummers法制备出了共轭结构并未遭到大规模破坏的氧化石墨烯,并应用氢碘酸、乙酸氢碘酸、乙醇氢碘酸三种体系对氧化石墨烯进行还原,结果表明,三者均可以实现氧化石墨烯的还原,且乙酸氢碘酸体系的还原更加高效温和。同时,使用含溴修饰剂展开了边缘修饰,引入了溴原子。

氢碘酸还原山梨醇合成2-己烯及碘己烷的机理研究

以PdCl_(2)为催化剂、环己烷为萃取溶剂,考察各反应参数对氢碘酸还原山梨醇合成2-己烯及碘己烷的影响,并研究多种模型化合物与氢碘酸反应后的产物分布,以推断氢碘酸还原山梨醇合成2-己烯及碘己烷的反应路径.结果显示:在110℃、氢气压力4 MPa、0.01 g PdCl_(2)、8 mL环己烷、57%(质量分数)氢碘酸(0.12 mmol)反应3 h的条件下,氢碘酸还原山梨醇合成2-己烯和碘己烷的总产率最高,可达93.92%.氢碘酸还原山梨醇过程中涉及取代、消去和加成反应.山梨醇上的羟基从端位开始被碘离子取代,相邻碳原子上的两个碘离子结合,脱去碘分子后生成C=C双键,然后C=C双键进一步与氢碘酸发生加成反应.经过多次取代、消去和加成反应后生成2-己烯,2-己烯进一步加成可得2-碘己烷和3-碘己烷.

324国道氢碘酸泄漏2死1重伤

2008年7月28日7时许，324国道小盈岭下坡路段，一辆满载化学品的集装箱车与一辆小货车相撞，事故造成2人死亡1人重伤。

氢碘酸对Ti-Al金属间化合物多孔材料的耐腐蚀性能研究

Ti-Al金属间化合物多孔材料兼备陶瓷和金属多孔材料的性能优势,由于其拥有蜂窝状孔隙,是一种潜在的优良过滤材料,可广泛应用于化学化工领域。但是该类材料在酸工业生产中是否能够抵抗强酸的腐蚀性能条件未见报道。本文将该材料浸泡在氢碘酸溶液中,比较其在不同浸泡时间条件下的失重率,同时研究酸液中Ti、Al杂质含量的变化趋势。实验结果表明,样品与酸接触初期失重较明显,酸溶液中的Ti、Al含量明显上升;延长浸泡时间后,样品失重不再发生明显变化,酸溶液中的Ti、Al含量也不再明显上升。推测与酸接触初期,在该材料表面形成钝化膜,反而提高了样品的耐腐蚀能力。

我对美日氢碘酸反倾销

中国商务部10月15日宣布，将自10月16日起对原产于美日的进口氢碘酸加征41．1％-123．4％的反倾销税，期限为5年。

氢碘酸催化丙烯酸制备3-羟基丙酸的研究

3-羟基丙酸(3-HP)是一种重要的化工原料,可应用于医药、环保、纺织和造纸等领域。本研究以氢碘酸(HI)为催化剂在水溶液中催化丙烯酸(AA)高效高选择性地转化为3-HP,并对HI用量、AA投入量、反应时间和温度等反应条件进行了优化,在最优条件下,最高可获得83.3%的3-HP产率。

基于氢碘酸还原氧化石墨烯的研究

在石墨烯的多种制备方法中,我们选用氧化-还原法制备以保留石墨烯上的某些官能团,获得较高的电导率。我们采用改进Hummers法,以高锰酸钾与石墨粉质量比9∶1为原料,浓硫酸为溶剂更安全高效地制备氧化石墨烯(GO),避免高温氧化时大量破坏石墨的面内共轭结构。采用氢碘酸法、氢碘酸乙醇法、氢碘酸乙酸法三种途径来制备还原氧化石墨烯(rGO),比较发现氢碘酸乙酸还原法是温和高效的还原策略,即在一定量乙酸及55%的氢碘酸的混合液中,氧化石墨烯粉末在40℃下还原2d,其电导率达14600S/m,高于其它两法。通过改进氧化还原条件,制备了仅边缘修饰,面内共轭结构几乎无破坏的石墨烯。制备的rGO在邻二氯苯中能够很好地分散,其后用含溴修饰剂对其进行了边缘修饰,引入了可作为反应位点的溴原子。

氢碘酸及其含氧酸的制备

1 氢碘酸（HI） 氢碘酸是碘化氢的水溶液，市售品有57％、52％两种规格。有强烈刺激性的酸味，在空气中将被氧化而析出游离碘，使溶液呈棕色。当有微量杂质存在时，会加速分解，若放置时间长，甚至呈黑褐色。

中国对原产于美国和日本的进口氢碘酸完成反倾销调查最终裁定

2018年10月15日,商务部发布2018年第80号公告,最终裁定原产于美国和日本的进口氢碘酸存在倾销,国内氢碘酸产业受到实质损害,而且倾销与实质损害之间存在因果关系。自2018年10月16日起,对美国公司征收的反倾销税税率为123.4%,日本公司征收的反倾销税税率为41.1%。

对原产于美和日的进口氢碘酸征收反倾销税

根据《中华人民共和国反倾销条例》（以下称《反倾销条例》）的规定，2017年10月16日，商务部（以下称调查机关）发布2017年第62号公告，决定对原产于美国和日本的进口氢碘酸进行反倾销立案调查。

化学滴定法测定羟丙基β-环糊精的平均取代度

在催化、加热等条件下 ,羟丙基 β 环糊精与氢碘酸反应 ,生成的丙烯及碘丙烷分子总数和羟丙基总数相等 ,而一分子碘丙烷可消耗三分子溴生成三分子碘 ,一分子丙烯则净消耗一分子溴 .据此 ,确定了一种在一般实验室中可实现的测定羟丙基 β

碘硫循环制氢中HI的电解渗析浓缩工艺研究

为应对碘硫循环制氢工艺中浓缩HI的要求,采用石墨、活性炭纤维布为电极,Nafion117CS为质子交换膜构成电解渗析（EED）池,对Bunsen反应HIx相的模拟溶液进行了HI的EED浓缩实验.实验结果表明,EED操作能够对HI起到有效的浓缩作用.在所考察的2.5～20.0 A/dm^2电流密度范围内未发生浓差极化,随电流密度的提高,阴极液HI浓缩速率逐渐增大.在连续运行实验中,当电流密度为20.0 A/dm^2时,对初始m（HI）为8.8 mol/kg的HI-H2O-I2溶液进行2 h的EED处理,即可使m（HI）超越恒沸点.采用石墨电极时的浓缩效果优于采用活性炭纤维布,但采用后者时EED槽电压明显低于前者,可使EED操作能耗有效降低.提高操作温度会使HI的浓缩效率下降,但可显著降低槽电压.

山梨醇和甘露醇制备高碳烃液体燃料的研究

在温和条件下研究了氢碘酸还原生物质基多元醇制备液体燃料的过程,使用气相色谱质谱仪(GC-MS)和红外光谱仪(FT-IR)分析了产物组成。结果表明,山梨醇和甘露醇为原料制备的液体产物中主要成分是C_(12)H_(16)、C_(12)H_(18)、C_(12)H_(20)、C_(12)H_(22)和C_(18)H_(26)等烃类物质。通过与碱的醇溶液反应将副产物碘代烷转化为烃,经旋转蒸发和减压蒸馏获得纯净的高碳烃产品。山梨醇、甘露醇以及二者混合物制备出的高碳烃的产率分别是81.1%、73.2%和77.3%。本研究获得的高碳烃产品是一种有前景的液体燃料,其含水量为0.1%,密度为0.83~0.84 g·mL^(-1),含氧量为2.0%~2.2%,热值均高于42 MJ·kg^(-1)。

多元醇一步法制备高碳烃液体燃料的研究

在较温和的条件下,山梨醇和木糖醇被氢碘酸还原转化为高碳烃液体燃料。产物采用GC-MS和FT-IR进行定量分析与表征,并对高碳烃产品的理化性质进行了测定。结果表明,以山梨醇为原料制备的高碳烃产物主要是包括C12H16、C12H18、C12H20、C12H22和C18H26在内的烷烃、烯烃和芳香烃等化合物,烃类的总产率可达85.1%。以木糖醇为原料的反应过程与山梨醇相似,但所得高碳烃是以C10和C15为主的烃类化合物,产率为62.8%。实验还以质量分数为50%的山梨醇和50%的木糖醇混合物为原料制备了高碳烃,结果发现,产物中除C10、C12、C15和C18烃外,还有一定量的C11烃生成,高碳烃产率为65.4%。反应产物经碱化、旋转蒸发和减压蒸馏后分离得到纯度较高的高碳烃,其含水量低于0.2%,常温下运动黏度为3.15-3.17 mm2/s,密度为0.830-0.840 g/mL,含氧量为1.8%-2.1%,热值高于43 MJ/kg。高碳烃的生成是由于多元醇被还原过程中C-I键的极性反转和分子间C-C键的偶联导致。