偏析对X65管线钢抗氢致裂纹性能的影响

通过LIBS-OPA-100原位分析仪、扫描电镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等方法,从显微组织、硬度、偏析元素3方面研究了X65管线钢中心偏析带马奥岛(M/A)组元对氢致裂纹性能的影响,偏析与硬度以及偏析与氢致裂纹(HIC)之间的关系。结果表明:X65管线钢中C、Mn、S、Si元素在中心偏析后形成硬度较高的带状组织是导致抗HIC性能不合格的主要原因;显著的中心偏析马奥岛、铁素体带状组织和大尺寸的相颗粒析出不利于抗HIC性能;带状的马奥岛组织是氢原子的聚集场所,是导致氢致裂纹萌生与扩展的源头。

基于海洋用管线钢氢致开裂金相自动化检测系统的研究

利用图像识别技术实现人工智能机器人对管线钢的裂纹评估。该技术能够控制显微镜对磨抛好的金相试样自动拍照拼接、自动测量裂纹尺寸、实时上传试验数据,大幅度提升实验人员的工作效率;降低人工误差,提高检验的准确性;还能够实现图文式报告的自动生成,节约大量重复性的劳动。本文从系统功能、软件开发、未来发展方向等方面进行了阐述,探讨了将HIC裂纹评估与金相全自动检测结合在一起的可行性。

显微组织对X80钢氢致裂纹敏感性和氢捕获效率的影响

对以针状铁素体为主的X80管线钢进行不同工艺的热处理,分别得到具有多边形铁素体组织或板条马氏体组织的试样。研究了显微组织对不同试样在饱和H_2S环境中的氢致裂纹(HIC)敏感性和氢渗透行为的影响。结果表明:具有不同显微组织的X80钢其HIC敏感性从大到小的排序为:1水淬处理的板条马氏体组织试样,2空冷处理的多边形铁素体组织试样,3原始针状铁素体组织试样;氢在材料中的捕获效率是影响材料HIC敏感性的主要因素之一,渗氢通量J_∞、氢扩散系数D_(eff)越低,氢捕获效率越高,管线钢的氢致裂纹敏感性越高。

偏析及M/A组元对高强度管线钢抗氢致裂纹性能的影响

通过调整Mo、Ti的含量,得到了3种M/A组元含量不同的高强度管线钢,运用LIBS-OPA-100原位分析仪、扫描电镜(SEM)等手段,研究了偏析及M/A组元对高强度管线钢抗氢致裂纹(HIC)性能的影响。结果表明,3种高强度管线钢M/A含量分别为1号钢(高Mo低Ti)17.4%、2号钢(中Mo中Ti)2.1%、3号钢(无Mo高Ti)0.75%,Mo促进了M/A组元形成,Ti微合金化可有效抑制M/A组元形成,M/A组元的含量、尺寸、形状及分布是影响高强度管线钢抗HIC性能的重要因素,尤其是大块状的M/A使抗HIC性能急剧下降;C、Mn、Si元素在1/4处和中心发生偏析和硬度较高的M/A组元是导致1号、2号试验钢氢致开裂的主要原因;使用原位分析仪测得Al的偏析度顺序为2号钢>1号钢>3号钢,氧化铝夹杂物是诱发氢致裂纹一个重要原因。

φ1219×12．7mm X52MS耐蚀焊管的开发

主要介绍抗HIC及抗SSC耐蚀用X52MS管线管在宝钢UOE生产线的开发。通过化学成分合理设计与冶炼工艺要点控制，并采用TMCP（控制轧制＋ACC）厚板轧制工艺，设置合理的UOE焊管成型、焊接、扩径等工艺参数，成功开发出了X52MS φ1219×12．7mm耐蚀焊管，其力学性能及抗HIC、SSC性能优良，较好地满足了用户的使用条件。

宝钢X65MS耐蚀焊管的生产

研究了X65MS耐蚀管线管在宝钢UOE生产线的生产。通过合理进行成分设计，并采用TMCP（控制轧制＋ACC）厚板轧制工艺，并通过设置合理的UOE焊管成型、焊接、扩径等工艺参数，成功生产出了X65MSφ813×20．61mm耐蚀焊管，其力学性能及抗HIC、SSC性能优良，满足了用户的使用条件。