磷酸氢镁吸附法处理氨氮废水的工艺条件

提出了磷酸氢镁(MHP)吸附法处理氨氮废水的新方法,研究了pH值、温度、MHP投加量对MHP吸附行为的影响。研究表明,pH值与MHP投加量是影响废水氨氮去除效果的主要因素,在室温及pH值9.5的条件下,铵离子浓度为900mg/L的氨氮模拟废水经投加20g/L的MHP吸附处理,其氨氮去除率可达95%以上。此方法的特点是MHP吸附氨氮生成的磷酸铵镁(MAP)经热分解后,可同时回收高浓度氨水及再生MHP,实现氨氮的回收和MHP的循环使用。

亚硫酸氢镁漂白苇浆中高浓打浆试验研究

试验比较亚硫酸氢镁漂白苇浆中浓(12%)和高浓(20%)打浆对浆料纤维形态、光学性能和物理性能的影响.结果表明:在纤维形态方面,高浓打浆较中浓打浆在纤维重均长度、纤维宽度、粗度和细小纤维的含量等方面都要大;在光学性能方面,随着打浆的进行,纸张白度、不透明度及光散射系数等光学性能都有一定程度的下降,高浓和中浓打浆并无明显区别;在物理性能方面,高浓打浆的抗张指数和撕裂指数比中浓打浆要大.

磷酸二氢镁自硬砂的研究

磷酸盐自硬砂选用石英砂为原砂,磷酸二氢镁为重质粘结剂,氧化镁为促凝剂,通过正交试验确定了最佳配方并进行了性能测试。实验表明其有生产实用价值。

稻草亚硫酸氢镁法与烧碱法制浆对比

对比分析了稻草两种不同制浆方法及其浆的特点,认为烧碱法所需蒸煮条件较缓和,成浆容易,能量消耗较小,但存在严重的硅干扰;亚硫酸氢镁法浆中含硅杂细胞多,易影响纸张的印刷质量,但亚硫酸氢镁法有助于改善纸张松厚度、不透明性和脆性等性能,可避免红液回收严重的硅结垢问题。

红麻全秆亚硫酸氢镁浆HMP漂白

对红麻亚硫酸氢镁浆HMP三段漂白进行了研究。结果表明,采用金城纸业常规的单段次氯酸盐漂白条件,当有效氯用量为2%时,白度可由46.2%ISO提高到53.2%ISO;采用H加P两段漂白,白度可以进一步提高到72.4%ISO,但还未达到高白度80%ISO要求。在HP漂序中间添加M段预处理形成HMP三段漂白,在预处理条件为pH值3.0、浆浓8%、时间60min、温度40℃、M助剂用量为2%时,可以将红麻浆白度提高到80.97%ISO。实验表明,用HMP三段漂白红麻亚硫酸氢镁浆,在适宜的工艺条件下可以使浆料白度提高到80%ISO以上,满足高白度文化用纸的要求,并且大幅度降低单段次氯酸盐漂白带来的污染物。

稻草亚硫酸氢镁法制浆试验

在前期实验基础上,对稻草亚硫酸镁盐制浆工艺进行优化,最后得出稻草亚硫酸氢镁化学制浆蒸煮优化工艺为:总酸浓度:3.4%;最高温度:155℃;升温时间:100min;保温时间:90min。

磷矿脱镁废液制备三水磷酸氢镁工艺的研究

文章以磷矿脱镁液、氢氧化钠和轻质氧化镁为原料,采用除杂、中和工艺,脱出杂质金属离子后,将镁离子以三水磷酸氢镁的形式析出。脱除杂质金属离子的优化条件下,脱镁液中Fe3+、Al 3+、Ca2+的脱除率分别为98.3%、99.6%、95.1%;中和反应优化条件下可制得纯度为92.4%的三水磷酸氢镁产品,脱镁废液中镁离子的回收率为93.4%。

红麻亚硫酸氢镁法制浆工艺

对红麻酸法制浆生产文化用纸进行了研究。通过对红麻的全秆 芯秆和韧皮部进行化学成分分析及正交试验确定出红麻全秆亚硫酸氢镁法蒸煮的最佳工艺条件 :总酸 5 .6 % ,最高温度 16 0℃ ,保温时间 12 0min ,酸比 1.5 ,液比 1∶5。在此条件下蒸煮所得浆料的细浆得率 4 8.3% ,卡伯值 4 2 .1,粘度 94 8.6mL/g ,原浆白度为5 1.4

漂白亚硫酸氢镁稻草浆中高浓打浆性能的研究

比较漂白亚硫酸氢镁稻草浆中浓(12%)和高浓(20%)打浆对浆料纤维形态、光学性能和物理性能的影响。结果表明:在纤维形态方面,中浓打浆相比高浓打浆,纤维重均长度要大,而纤维宽度、粗度、细小纤维的含量、纤维卷曲指数和扭结指数都要小;在光学性能方面,随着打浆的进行,纸张白度、不透明度及光散射系数等光学性能都有一定程度的下降,高浓和中浓打浆并无明显的区别;在物理性能方面,中浓打浆的抗张指数和撕裂指数比高浓打浆要大。

磷酸铵镁与磷酸氢镁循环处理高浓度氨氮废水

文章首先设计了磷酸铵镁化学沉淀法的反应回收装置,然后将回收的磷酸铵镁加碱热解,并对热解产物磷酸氢镁进行分析研究,探讨如何回用于废水脱氮、做到可循环处理.研究采用MAP的热解产物MHP吸附处理高氨氮废水,以Ca(OH)2为pH值调节剂,大大降低碱耗成本.此外,热解产生的NH3纯度高,以氨水形式收集后可直接使用.

食品添加剂磷酸氢镁中铅含量的测定

建立了食品添加剂磷酸氢镁中铅含量的测定方法。样品经盐酸溶液溶解后,用吡咯烷二硫代氨基甲酸铵(APDC)络合试液中的铅,经三氯甲烷萃取后,采用火焰原子吸收分光光度法进行测定。方法检出限为0.05mg/kg,在0～20mg/L范围内线性良好,相对标准偏差为2.0%～5.0%,加标回收率为95%～105%。实验证明,该方法具有准确度高、精密度好、检出限低的特点。

原子吸收光谱法测定食品添加剂磷酸氢镁中铅含量的不确定度评估

目的:评估原子吸收光谱法测定食品添加剂磷酸氢镁中铅含量检测结果不确定度,以确保测量结果准确可靠。方法:根据测量不确定度评定的通用规则,建立了基于原子吸收光谱测定方法的数学模型,分析了不确定度的来源,计算了各分量的不确定度及测量结果的扩展不确定度。结果:通过评定,该检测方法的不确定度主要来自于标准曲线的拟合和原子吸收光谱仪的误差。

三水磷酸氢镁合成小试研究

以浓厚卤处理后得到的晶体氯化镁为原料,和磷酸氢二钠溶液反应合成三水磷酸氢镁,考察了反应温度、溶液的pH值、物料比、反应时间对产品纯度的影响。

不同酸比对芦苇亚硫酸氢镁法制浆的影响

在本实验条件下,160℃保温1.6h,酸比(化合SO_2/游离SO_2)2.4:1～2.7:1为最佳。可获得本色浆色浅,得率和强度较高,漂率较低的纸浆。高酸比(2.4:1～3.0:1)延长保温时间(保温2h),纸浆强度没有提高,但纸浆得率有较大下降(下降4％左右)。低酸比,特别当酸比为2.1:1～1.8:1时,缩短保温时间(保温1h),纸浆卡伯值和漂率明显上升,纸浆得率无明显提高,但漂白浆强度显著提高,而且可以克服蒸煮液循环时产生淀沉和堵塞管路的问题.

硫酸氢镁在有机催化合成中的应用

金属硫酸氢盐由于具有质子酸和Lewis酸的双重性质,且环境友好、易于制备、可回收利用和催化活性高,从而引起有机化学家们的广泛关注,硫酸氢镁就是其中之一。根据硫酸氢镁催化的不同反应类型综述了其在有机合成中的应用。

镁基复合贮氢合金的合成及其电化学性能

采用机械合金化法合成了NiB粉末,并将其与MgNi非晶态合金进行机械复合,研究了复合对MgNi贮氢合金电极结构及电化学性能的影响。XRD结构分析表明MgNi-NiB通过机械复合后形成了均一的非晶相。电化学性能测试表明:NiB的复合虽然使得MgNi合金电极的初始放电容量有所降低,但是大幅度地提高了电极的循环稳定性。

循环氢化对电池级碳酸锂制备中钙镁去除的影响

以工业级Li2CO3为原料,采用氢化分解法提纯制备电池级Li2CO3,研究了母液循环、干料产品循环、湿料产品循环、干料产品和母液循环、湿料产品和母液循环5种循环氢化过程对电池级Li2CO3制备中Ca、Mg去除的影响。结果表明,母液循环氢化3次、干料循环氢化1次、湿料循环氢化3次、干料和母液循环氢化3次、湿料和母液循环4次均可使Ca、Mg杂质有效降低,且Mg含量均控制在电池级Li2CO3行业标准以下;适当次数的湿料循环、干料和母液循环、湿料和母液循环均可以将Ca含量降低到电池级Li2CO3行业标准以下。

球磨表面包覆对镁基贮氢合金电化学性能的影响

表面包覆是一种表面改性方法 ,对于提高贮氢合金表面活性 ,防止氧化和抑制容量衰退都有较积极的作用。探索了以球磨方法对二元非晶合金Mg5 0Ni5 0和三元非晶合金Mg( 5 0 -x)TixNi5 0 (x =5 ,10 ,15 )进行表面包覆的工艺及其对合金电极充放电循环稳定性的影响。结果表明 :Y ,Al,Ni等包覆元素皆可在一定程度上延缓非晶合金Mg5 0Ni5 0较快的循环容量衰退 ,而且Ni对Mg( 5 0 -x)TixNi5 0 (x =5 ,10 ,15 )

球磨镁基贮氢合金的研究

在空气中用机械合金化制备了Mg2Ni贮氢合金,并用XRD、SEM、TEM和充放电测试等研究了合金的组成、结构和电化学性能。在非真空和没有保护气的条件下球磨,得到的Mg2Ni贮氢合金具有良好的活化性能及较高的贮氢容量。随着球磨时间的增加,容量也相应增加,当球磨30 h时,合金容量可达482.75 mAh/g,但在碱液中的氧化、腐蚀,使其容量衰退很快,循环稳定性不理想。

稀土镁基贮氢电极合金的结构与电化学性能研究

Rietveld全谱拟合表明,La_(0.7)Mg_(0.3)(Ni_(0.85)Co_(O.15)(x=2.5,3.0,3.5,4.0,4.5,5.0)型合金主相由(La,Mg)Ni_3和LaNi_5组成,随x的增加,(La,Mg)Ni_3相的丰度从48.4％(x=2.5)增加到78.2％(x=3.5)然后减小到12.2％(x=5.0);LaNi_5相的丰度当x=2.5—3.5时,保持基本不变(约20％),当x值增加到4.0时突然增加到71.9％,随着x增加,合金的吸氢量首先增加然后减小,合金放氢平台压力首先保持基本不变然后增加;合金电极的最大放电容量从228.3 mA·h/g(x=2.5)增加到395.6mA·h/g(x=3.5),然后又减小到226.8 mA·h/g(x=5.0),当放电电流密度I_d=1000 mA/g时,合金电极的高倍率性能从x=2.5时的53.5％提高到x=3.5时的85.8％然后又减小到x=4.5时的73.9％,随着x值的增加,合金电极的电化学反应动力学性能首先增加,达到一个最大值后,其动力学性能又有所下降。