压力容器氢鼓包原因及防范措施

在生产运行的过程中,企业常用到压力容器,而压力容器在使用过程中容易产生问题。假如压力容器氢鼓包问题比较严重,就容易影响生产水平,增大生产安全风险发生概率。文章以L公司作为研究对象,经检测发现公司的冷凝水收集器出现氢鼓包问题,积极分析氢鼓包产生的原因,探究氢鼓包修复的方法,旨在为L公司和其他公司防范氢鼓包问题提供科学参考。

利用Abaqus的含氢鼓包缺陷液化气罐安全分析

针对含氢鼓包缺陷液化气罐的安全运行问题,提出了一种基于J积分的安全分析方法.首先利用外观、磁粉和超声检测等手段确定液化气罐氢鼓包的位置和形貌;然后利用有限元法软件Abaqus对缺陷进行模拟分析,得到缺陷处的应力分布,并分别采用直接法(JA)和应力强度因子法(JK)计算裂纹尖端的J积分值;最后利用直接法得到的J积分结果对该液化气罐进行安全分析.结果表明:氢鼓包内压力为5MPa时,用JK计算的J积分值比用JA计算的大1.55倍;在氢鼓包内压力为3MPa和1MPa时,用JK计算的J积分值比用JA计算的大0.10倍.可见,如果用JK进行安全性评价,会过高估计裂纹的扩展;如果利用JA进行安全评估,当氢鼓包内压力增加到3MPa时裂纹很有可能会继续扩展,应进行监控或及时对氢鼓包缺陷进行处理.

抗酸钢中产生氢致裂纹与氢鼓包的原因分析

将生产的抗酸管线钢按照NACE TM0284-2003标准进行硫化氢腐蚀试验,通过光学显微镜、扫描电镜对酸性腐蚀后试样中的氢致裂纹进行宏观与微观观察,发现氢致裂纹呈现多种形态,有阶梯状氢致裂纹、单个裂纹、Y字形裂纹等;对试样表面氢鼓包进行微观观察,发现鼓包心部实际也是氢致裂纹。观察发现:不论是氢致裂纹还是氢鼓包,裂纹均起源于偏析带状、氧化物夹杂以及粗大晶粒的晶界处。最终通过工艺控制,得到了良好的带状组织,保证了抗酸管线的批量生产。

在用液化石油气储罐氢鼓包与变形缺陷的判定

2003年4月，我站对某液化气站2台液化石油气储罐进行检测时，发现内表面出现鼓包。于是。将此鼓包判定为氢鼓包。但经过后续的检测发现：其中1台储罐的鼓包属于氢鼓包，而另1台储罐的鼓包属于变形缺陷。鼓包性质不同，储罐安全状况等级的评定就相差甚远。因此，本文就如何准确判定鼓包缺陷的性质进行论述。

氢鼓包产生机理及防治措施的研究综述

氢鼓包是石油化工行业中较为严重的腐蚀破坏形式之一,综述了石油化工行业中氢鼓包的产生机理、产生条件、国内外对氢鼓包的研究现状。目前氢鼓包问题研究还不够全面,指出根据气氛控制原理设计的防治装置能真正杜绝氢鼓包产生,该防治方法将是未来的研究趋势。

合成变换炉氢鼓包检测与安全运行分析

介绍了合成变换炉氢鼓包缺陷的检出过程 ,分析了缺陷产生的原因。对设备继续运行进行了安全分析 。

16MnR热喷涂铝合金瓦斯分液罐氢鼓包原因分析及处理

16MnR热喷涂铝合金瓦斯分液罐在使用3a后出现大量大型氢鼓包。通过对设备的全面检验和对发生鼓包原因的分析,提出了这类设备强度校核的依据和监控使用措施。

在用压力容器氢鼓包检验、修复补焊与预防(续完)

3 氢鼓包的修复补焊方法 3.1 氢鼓包的修复补焊综合分析容器产生氢鼓包,能否修复补焊,是否值得修复补焊,修复补焊后能否保证安全使用是技术性很强的综合性工作,必须进行综合分析后才能作出决定。产生氢鼓包的容器,其内在原因是由于容器材质质量较差,钢板普遍存在着分层、夹层和偏析等多种缺陷,这些缺陷处又会成为氢原子聚集处,造成缺陷部位的材质进一步劣化。

液化石油气储罐氢鼓包分析

通过对液化石油气储罐腐蚀因素及机理分析,探讨了腐蚀的主要原因,并提出了多项有效措施,以期解决该类设备安全平稳运行的难题。

湿硫化氢环境回流罐封头氢鼓包原因分析

通过对某炼油厂生产装置中回流罐进气端封头内表面产生氢鼓包的原因及影响因素的分析,提出了在湿硫化氢环境下防止回流罐产生类似情况的预防措施。

在用压力容器氢鼓包检验修复、补焊与预防

3 氢鼓包的修复补焊方法 3.1 氢鼓包的修复补焊综合分析容器产生氢鼓包,能否修复补焊,是否值得修复补焊,修复补焊后能否保证安全使用是技术性很强的综合性工作,必须进行综合分析后才能作出决定。产生氢鼓包的容器,其内在原因是由于容器材质质量较差,钢板普遍存在着分层、夹层和偏析等多种缺陷,这些缺陷处又会成为氢原子聚集处,造成缺陷部位的材质进一步劣化。因此。

压力容器氢鼓包成因分析与防护

分析了氢鼓包的成因与发展过程,并根据其发展过程,提出了切实可行的防护与修复措施。

热喷涂复合涂层是预防氢鼓包腐蚀破坏的有效手段

本文根据金属材料腐蚀的原理,提出了热喷涂复合涂层的预防处理方法,介绍了热喷涂预防处理的原理、工艺和使用,提出了建议。

金属磁记忆技术及其在氢鼓包检测上的应用

分析了氢鼓包现象在承压设备上的发展过程及危害,介绍了目前针对氢鼓包缺陷的常规检测手段以及磁记忆新方法的应用。并以某规格容器内壁的氢鼓包为对象,进行磁记忆检测,通过分析采集到的磁参量、以及磁场曲线的波形特征,验证磁记忆技术在氢鼓包缺陷检测上的实用性、可靠性。结果表明,金属磁记忆方法可有效的检测氢鼓包缺陷。

丙烷脱沥青装置丙烷罐氢鼓包损伤机理分析和防治措施

中国石化济南炼化公司丙烷脱沥青装置丙烷罐自投用以来首次发现罐壁氢鼓包损伤,严重影响安全生产。通过分析,丙烷罐材质的固有缺陷和湿硫化氢腐蚀环境是造成氢鼓包的主要原因。从设计选材到加工制造、使用维护,运用先进手段进行腐蚀检测,做好丙烷罐全寿命周期管理,及时消除隐患。在日常生产操作中,要注重工艺操作控制,降低系统中硫化氢含量,减少腐蚀现象的发生,从而确保生产安全。

在用球罐氢鼓包检测

对球罐内部出现的氢鼓包现象进行了检测分析,并阐述了预防同类事故的措施。

一起液化石油气储罐产生氢鼓包裂纹的分析

钢材在冶炼过程中氢溶解在钢水中,结晶冷凝时没能即时逸出而存留在钢材中;焊接过程中由于水分或油污在电弧高温下分解出的氢溶解入钢材中;设备运行过程中,工作介质中的氢进入钢材中。当钢中存在氢,而应力大于某一临界值时,就会发生氢鼓包,严重时就会产生氢鼓包裂纹。

液化石油气储运容器氢鼓包的产生原因 和防止措施

对多台液化石油气储运容器氢鼓包的产生原因进行了分析,指出钢板夹层及液化石油气中含有较高浓度的H_2S及较多的水份是氢鼓包的产生原因。文中介绍了氢鼓包的检验方法及氢鼓包容器的修复方法。