氧乙炔喷焊工艺参数对喷焊层结合强度影响的分析

通过对氧乙炔喷焊工艺参数进行优选，找出其中的规律性，以提高氧乙炔喷焊的结合强度。

提高氧乙炔喷焊WC-M陶瓷涂层碳化物相衬度的显示方法

介绍了一种能提高氧乙炔喷焊WC M陶瓷涂层碳化物相衬度的侵蚀剂———高锰酸钾苛性钠水溶液 ,此方法简便、侵蚀时间短、效果好。金相检验及摄影图片效果证明碳化物相衬度好 ,影像清晰、层次分明 ,能提高金相分析的鉴别率。

用氧乙炔喷焊技术解决风机叶轮磨损问题

针对电厂锅炉的风机叶轮易磨损问题，进行了试验、分析、对比．实践表明，采用氧乙炔喷焊技术，可提高风机叶轮的耐磨性，其寿命比堆焊防磨层提高约１０倍．

氧乙炔喷焊犁铲耐磨特性试验

犁铲作为田间农业机械关键触土部件,在耕作过程中与土壤相互作用极易磨损,从而影响作业质量和效率。为了解决犁铲铲刃易磨损问题,利用氧-乙炔火焰喷焊技术工艺,在犁铲铲刃处喷焊镍基碳化钨合金粉末,制备了复合喷焊犁铲。普通犁铲与喷焊犁铲田间对比实验发现,喷焊犁铲磨损量明显小于普通犁铲,其使用寿命提高了2.89倍。相对普通犁铲表面直接堆焊,此种喷焊设计的犁铲耐磨性显著提高,不仅可降低能耗、提高作业效率,对争抢农时保持耕深的稳定性具有重要的意义。

电厂高压阀门氧乙炔喷焊防磨的应用探讨

根据电厂主给水调节阀门的结构特点和使用工况,介绍了采用氧乙炔喷焊工艺对阀门易损部位进行防磨处理的方法。

一种化工厂专用柱塞表面氧乙炔火焰喷焊修复强化技术

采用两步法氧乙炔火焰喷焊技术对某化工厂一种专用柱塞进行修复强化,喷焊层材料为Ni60自熔性合金粉末,并进行了工艺试验和硬度试验.结果表明:喷焊层的硬度明显提高;该修复强化工艺可满足柱塞的技术使用要求,该工艺质量高、成本低,对柱塞表面修复强化具有广泛的应用前景.

氧乙炔火焰和等离子弧喷焊合金涂层的组织和耐腐蚀磨损性能

研究了用氧乙炔火焰和等离子弧喷焊两种方法在 16Mn钢基材表面制备的自熔性铁基合金涂层和镍基合金涂层的显微组织、相组成、硬度和不同腐蚀介质下的腐蚀磨损性能 .发现两种合金涂层组织都具有枝晶生长特征 ,枝晶间存在细小的共晶组织 ,涂层均由γ固溶体和多种共晶化合物相所组成 ;铁基合金涂层枝晶发达 ,镍基合金涂层枝晶细小 ;涂层硬度越高 ,其耐磨性越好 .几种涂层的硬度和耐磨性由高到低的顺序为 :HNi6 0→DFe5 5→DNi6 0→HFe5 5 .合金涂层在酸碱腐蚀介质中的耐磨性与在中性水中的耐磨性相比都降低 ,在酸性腐蚀介质中更差 .

氧乙炔火焰喷涂(焊)工艺及其应用

阐述了氧乙炔火焰喷涂(焊)的工艺、应用范围,指出了氧乙炔火焰喷涂(焊)的发展前景。

镍基自熔性合金喷焊层耐磨粒磨损特性研究

本研究选择ＦＮｉ１５Ａ，ＦＮｉＷＣ３５自熔性合金粉末作为耐磨粒磨损喷焊材料，用等离子喷焊和氧乙炔喷焊工艺制备的试样进行了销盘式低应力和碾压式高应力磨粒磨损试验．结果表明：ＦＮｉＷＣ３５喷焊层比ＦＮｉ１５Ａ喷焊层具有更优良的耐高应力磨粒磨损性能，但在低应力磨粒磨损中，它与ＦＮｉ１５Ａ的相对耐磨性主要取决于磨粒的种类和硬度；对于同一种喷焊材料，氧乙炔喷焊层比等离子喷焊层具有更好的耐磨粒磨损性能；等离子喷焊层的耐磨性不仅与喷焊材料有关，而且在很大程度上取决于喷焊工艺．

固井水泥车柱塞表面热喷焊强化技术

采用两步法氧乙炔火焰喷焊技术对固井水泥车柱塞表面进行强化,使其表面形成Ni60自熔性合金涂层。设计了喷焊强化工艺,并对喷焊合金层进行了重锤冲击试验、微观组织分析、硬度及磨损试验。结果表明,喷焊层组织致密,喷焊层与基材之间结合强度高并产生微冶金结合;软基体上分布着硬质相硼化物和碳化物,使喷焊层的硬度和耐磨性明显提高;该强化工艺可满足柱塞的技术使用要求,工艺简单、涂层质量高、成本低,对柱塞表面修复强化具有广泛的应用前景。

灭茬刀火焰喷焊Fe6涂层组织及耐磨性能

目的解决灭茬刀耐磨性不足,报废更换频繁的问题。方法在Q235钢基体上采用氧乙炔火焰喷焊技术制备Fe6涂层,分析涂层的硬度及微观组织形貌,并与原65Mn灭茬刀进行摩擦系数、磨损失重对比试验。结果 Fe6涂层与基体之间形成了良好的冶金结合。涂层组织主要由Fe-Cr-Ni固溶体合金相、Cr7C3相、Cr23C6相和Cr2B相组成,表面硬度平均值在56.6HRC左右,约为Q235钢的2倍。Fe6涂层摩擦系数稳定在0.65左右,约为65Mn灭茬刀试样的2/3;磨损失重实验进行3 h后,Fe6涂层与65Mn试样的磨损失重相差1倍左右。结论经氧乙炔火焰喷焊Fe6涂层进行表面强化后的Q235钢灭茬刀在硬度、耐磨性等方面得到显著提高,使用寿命可得到有效延长。该研究为氧乙炔火焰喷焊Fe6涂层在灭茬刀耐磨强化与修复上的推广及应用提供了可靠的依据,同时也为其他农业机械关键易磨损零部件的表面强化提供了一定的参考。

自熔合金喷焊层耐磨粒磨损特性

以ＦＺＮＣｒ－６０Ａ、ＦＺＮＷＣ－３５Ａ、ＷＦ３７２及５０％ＷＦ３７２＋５０％ＦＺＮＷＣ－３５Ａ四种自熔合金粉末作为典型的耐磨粒磨损喷焊材料，用等离子和氧乙炔喷焊工艺制备的试样进行了销盘式低应力和碾压式高应力磨粒磨损试验。探讨了采用不同的喷焊材料与工艺所获得的喷焊层耐磨粒磨损的机理。结果表明，ＦＺＮＷＣ－３５Ａ喷焊层在低应力与高应力磨粒磨损中都具有最优良的耐磨粒磨损性能；对于同一种喷焊材料，氧乙炔喷焊层比等离子喷焊层具有更好的耐磨粒磨损性能；等离子喷焊层的耐磨性不仅与喷焊材料有关，而且很大程度上取决于喷焊工艺。

热喷焊技术工艺设计及其应用

热喷焊在设备维修中得到了广泛的应用。为得到良好的喷焊层 ,热喷焊要根据基材性质和工作条件选择合适的喷焊材料 ,设计合理涂层结构。在喷焊过程中可采用一步法或二步法进行喷焊。

引风机叶片耐磨喷焊

1 叶轮叶片工况分析石河子热电厂,五台煤粉锅炉Y4-73-11№18D型引风机的任务,是将锅炉炉膛中燃烧生成的烟气抽出,烟尘中的SiO_2,Fe_2O_3,MgO,Al_2O_3等非金属和金属氧化物,随着高速气流撞击在叶片表面,产生了磨损。

表面喷焊处理对铸铁表面组织和性能的影响

利用镍基自熔合金粉末,采用氧乙炔火焰喷焊技术在灰铸铁HT200基体表面制备喷焊层,研究了喷焊层的成分分布、组织与性能。结果表明,镍基喷焊层与铸铁基体形成了良好的冶金结合,合金元素在喷焊层与基体界面附近连续分布,保证了采用火焰喷焊技术得到的涂层与基体之间具有较高的结合强度。

离心机叶片的耐磨合金喷焊

0 前言我厂研制的LW-355卧式沉降离心机,其主要部件螺旋推料器尺寸为φ355mm×1445mm,叶片厚8mm,材质为1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢,硬度低,耐磨性较差。为了提高其使用寿命,按设计要求,螺旋叶片正背面及外径均需喷焊一层硬质耐磨合金,硬度HRC56～60,喷焊尺寸要求如图1。为此,采用了手工氧乙炔喷焊。

新型热剪刀片喷焊层组织和性能研究

根据热剪刃服役的综合性能要求,在5Cr5WMoSiV钢表面氧乙炔火焰喷焊Ni-WC金属陶瓷层,测量了焊层各部分显微硬度,研究了焊层的显微组织和性能。结果表明:焊层显微组织为镍基固溶体、弥散分布着块状硬质颗粒相;过渡层为α-Fe固溶体、镍基固溶体、细小的金属间化合物及少量莱氏体;基体组织无明显变化,热影响区内存在一薄层脱碳层。喷焊层与基体有良好的冶金结合。

火焰喷焊铁基和镍基合金层的组织与性能

对16Mn钢表面氧乙炔火焰喷焊自熔性铁基及镍基合金粉末得到铁基合金喷焊层和镍基合金喷焊层,并对两种喷焊层进行了显微组织、组成相,硬度和耐磨性以及抗热疲劳性能的比较研究。结果表明,两种堆焊层组织都具有枝晶生长特征,枝晶间存在着共晶组织,两种涂层均由γ固溶体和多种共晶化合物相组成,但镍基合金喷焊层的枝晶比较细小。镍基合金喷焊层比铁基合金喷焊层具有较高的硬度和耐磨性,同时也具有较好的的抗热疲劳性能。