陆地棉与海岛棉抗氧保护酶差异的比较

选用7份陆地棉、4份海岛棉为试材,比较了陆地棉和海岛棉不同发育阶段的超氧化物歧化酶(SOD)、过氧化氢酶(CAT)、过氧化物酶(POD)活性的变化差异性。结果表明,海岛棉和陆地棉的SOD有不同的变化规律;评价SOD关键时期是花铃期以后。陆地棉的CAT活性不同材料有不同规律,评价关键期和材料直接相关;4份海岛棉材料的CAT有一致的变化规律,均在7月20日出现高峰,建议评价关键期为始花期;海岛棉和陆地棉的POD活性表现略有差异,评价陆地棉和海岛棉关键期为吐絮期。通过对抗氧保护酶活性的研究从而为海岛棉改良陆地棉提供参考。

海岛棉抗氧保护酶活性的变化规律

选用生产上推广的4份海岛棉为材料,研究了不同生育期的超氧化物歧化酶(SOD)、过氧化氢酶(CAT)、过氧化物酶(POD)、抗坏血酸氧化酶(AAO)和多酚氧化酶(PPO)活性的变化规律。结果表明,供试的5种酶各有自身的变化规律,也各有其评价的关键时期。

两种生态型芦苇叶绿体的光合电子传递和抗氧保护体系

分布于甘肃省河西走廊的两种不同生态型芦苇———水生芦苇 (水芦 ,生长在深约 1m的水滩里 )和沙丘芦苇 (沙芦 ,生长在高约 5m的沙丘上 )在其离体叶绿体的光化学活性上表现为前者高于后者。其中 ,沙芦全链电子传递速率及光系统Ⅱ (PSⅡ )电子传递速率明显低于水芦 ,而光系统Ⅰ (PSⅠ )电子传递速率却与水芦接近。沙芦叶片和叶绿体中抗氧化酶活性及叶片抗坏血酸含量均高于水芦。综合结果表明 ,喜水植物芦苇登陆后 ,在自然选择压力下 ,为适应长期的自然干旱胁迫环境 。

好氧固氮微生物的防氧保护作用

好氧固氮微生物需要通过有氧呼吸合成ATP,但是固氮作用却是在厌氧条件下的还原过程。好氧固氮细菌通过细胞结构保护、呼吸保护、构象保护及防氧屏障等保护固氮酶的活性,从而解决了好氧呼吸与厌氧固氮之间的矛盾,并使好氧固氮微生物在有氧环境中能进行有氧呼吸与厌氧固氮。

LS-971脱漏氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用

介绍了LS - 971脱漏氧保护型硫磺回收催化剂在中国石化济南分公司 5kt/a硫磺回收装置上工业应用的试验情况。结果表明 :该催化剂具有较好的活性和稳定性 ,置于第二级转化器上部使用后 ,可使装置尾气中的总硫含量小于 1% ,总硫转化率则稳定地保持在 96 %以上 。

全保护加氧工艺在超超临界1000MW机组上应用

加氧处理因可以有效抑制给水系统、高压加热器(高加)疏水系统的流动加速腐蚀,而成为超(超)临界机组优选的水处理措施。全保护加氧处理工艺通过向给水、高加疏水同时加氧,明显降低了给水、高加疏水铁质量浓度,其中给水采用精确加氧的低氧处理,加氧前后蒸汽基本无氧,不存在促进氧化皮集中脱落的风险,该加氧工艺安全可靠。在安徽安庆皖江发电有限责任公司(神皖安庆电厂)超超临界1 000 MW机组上采用全保护加氧处理工艺,应用效果良好,能够对水汽系统起到全面保护的作用,理论和实践证明以空气为介质的全保护加氧工艺不会影响给水水质。

一氧化氮在乳鼠心肌细胞缺氧—复氧预处理延迟保护效应中的作用

探讨缺氧—复氧损伤对乳鼠心肌细胞一氧化氮释放和一氧化氮合酶活性的影响以及一氧化氮在心肌细胞延迟缺氧预处理中的作用。在培养乳鼠心肌细胞缺氧预处理的模型上 ,测定缺氧—复氧损伤对乳鼠心肌细胞一氧化氮释放和一氧化氮合酶活性 ,观察延迟缺氧预处理以及N 硝基 L 精氨酸、L 精氨酸、硝普钠对心肌细胞延迟缺氧预处理的影响。结果发现 ,缺氧—复氧后乳鼠心肌细胞一氧化氮释放增加 ,一氧化氮合酶活性升高。延迟缺氧预处理可以减少缺氧—复氧对心肌细胞的损伤。非选择性一氧化氮合酶抑制剂N 硝基 L 精氨酸可以阻断延迟缺氧预处理的心肌保护作用 ,L 精氨酸不能模拟延迟缺氧预处理 ,硝普钠可以模拟延迟缺氧预处理。结果提示 。

全保护自动加氧技术的研究及应用

国内超临界火力发电机组常规采用传统加氧方式,经常在加氧处理后出现过热器、再热器氧化皮大面积脱落,进而导致机组出现堵管、爆管事故,国内热力发电机组加氧设备经常处于停止运行状态。全保护加氧技术通过在凝结水水泵入口前、除氧器下降管两侧、1#高压加热器汽侧分别加氧,解决了给水系统腐蚀问题,同时避免了传统加氧处理技术引发的再热器、过热器氧化皮脱落的风险,解决了高加疏水系统的腐蚀问题。

全保护加氧技术分析

超(超)临界机组不采用加氧处理,容易发生给水系统流动加速腐蚀、水冷壁结垢速率高、酸洗周期短、给水系统压差升高快、高压加热器疏水调节阀堵塞、水冷壁节流孔堵塞、精处理运行周期短等一系列问题,影响机组安全运行,降低机组效率,增加机组能耗。目前,国内火力发电机组采用传统的加氧处理技术时,经常在加氧处理后出现过热器、再热器氧化皮大面积脱落,进而导致机组出现堵管、爆管事故。依托于广西某2×660 MW燃煤火力发电机组,对全保护加氧技术的设备构成及加氧前后的效果进行分析研究。

1000 MW超超临界机组全保护加氧改造项目的实施与效果分析

国内对1000MW超超临界机组加氧存在较大的争议,通过分析传统加氧方案、低氧加氧方案、全保护加氧方案的先进性与合理性,表明全保护加氧方案明显占优.对某厂1000MW机组进行全保护加氧改造,项目单台机组初投资94.9万元,每年可节约生产成本39.8万元,按静态投资回收期法计算,约2.4年收回成本,投资回收期远小于10年,项目技术经济性良好.

全保护加氧处理在1000MW超超临界间接空冷机组的应用

为解决某电厂两台1000MW超超临界间接空冷机组在氧化性全挥发处理时,给水、高加疏水系统存在流动加速腐蚀、凝结水精处理混床再生频繁、再生酸、碱及除盐水用量高等问题,应用了全保护加氧处理。全保护加氧处理后,不仅抑制了两台机组给水、高加疏水系统流动加速腐蚀,实现了水汽系统热力设备的全面保护,全年还减少了约74.17t的25%氨水使用量、约98.7t的酸用量、约117.5t的碱用量、约18800t的除盐水用量,同时相应的减少了废水排放及新鲜水取用,全年产生约123万元的直接经济效益,在保障机组安全稳定运行的同时,为火力发电厂节水减排措施实施提供了新思路。

全保护加氧处理工艺在1052MW超超临界机组应用

为解决神华国华九江发电有限责任公司1、2号机组锅炉受热面结垢速率较高、高加疏水调节阀堵塞问题,采用全保护加氧处理工艺对两台机组给水系统、高加疏水系统进行加氧处理,向给水中加入低浓度溶解氧,满足给水系统防腐钝化要求,控制蒸汽中基本无氧,避免蒸汽中较高浓度氧可能促进过热器及再热器管道氧化皮剥落的风险,同时向零号高压加热器进汽管单独加氧以解决高加疏水系统腐蚀问题。加氧处理后,机组水处理化学工况由只加氨的氧化性全挥发处理(AVT(O))转变为加氧处理(OT),给水pH值由AVT(O)处理时的9.38调整至OT处理时的9.05,控制除氧器入口氧量为30~50μg/L、给水氧量为10~30μg/L、高加疏水氧量为10~150μg/L,给水、高加疏水铁含量分别降低至1.0μg/L以下,有效抑制了机组流动加速腐蚀、减缓了锅炉受热面结垢速率、解决了高加疏水调节阀堵塞问题,实现了对所有易发生腐蚀热力设备的全面保护。此外,精处理系统加氨量减少约67.5%,混床周期制水量提高至原来的3.1倍,高盐废水、除盐水用量同步减少,提高了机组运行经济性。

定向钻穿越中的环氧玻璃钢保护层施工技术

油气管道在定向钻穿越施工回拖时外防腐层容易受损伤,且无法对损伤部位进行修补。对于复杂地段的定向钻穿越采用3LPE外防腐层+环氧玻璃钢保护层,可以避免管道外防腐层受损伤,解决了管道在穿越过程中的腐蚀隐患。本文主要介绍了环氧玻璃钢保护层的性能,施工工艺以及质量检验方法。

660MW超超临界机组给水全保护自动加氧技术应用

通过对某660 MW超超临界机组现有热力系统进行改造,在原有加氧点的基础上新增了高压加热器加氧点,开展了机组凝结水系统、给水及高压加热器疏水系统的全保护自动加氧(FPOT)技术应用试验。结果表明,机组实施FPOT后,给水、凝结水pH值控制范围由原来9.2~9.4降低至9.0~9.2,给水溶解氧质量浓度稳定在5~20μg/L,主蒸汽中无氧、高压加热器疏水溶解氧浓度基本控制在30~50μg/L,实现了给水低浓度、精确加氧控制。在保持给水和高压加热器疏水低浓度溶氧的情况下,FPOT技术可抑制给水系统、高压加热器疏水系统流动加速腐蚀,有效缓解过热器、再热器氧化皮集中脱落风险,实现炉前给水系统、高压加热器汽侧的防腐目的。

全保护加氧处理技术在超超临界机组中的实用分析

湖北能源集团鄂州发电有限公司5号、6号1000 MW超超临界机组水汽系统通过加氧转化试验,成功实现了化学水工况由氧化性全挥发处理(AVT(O))向加氧处理(OT)的转化。重点介绍了采用全保护加氧处理技术后OT运行方式和以往的AVT(O)运行方式的比较与分析。全保护加氧处理技术既避免了传统高氧处理中蒸汽系统氧化皮脱落的高风险,又解决了低氧处理中无法抑制疏水系统流动加速腐蚀的问题,真正做到减缓锅炉受热面的结垢速率、延长锅炉化学清洗周期。

全保护加氧处理工艺及自动加氧装置在1000 MW超超临界机组的应用

加氧处理是超超临界机组优选的化学水工况,文中介绍了大唐抚州电厂实施全保护加氧处理的过程和结果。结果表明:全保护加氧能够有效抑制给水系统及高加疏水系统的流动加速腐蚀,加氧处理工况下,控制给水pH值在8.9~9.1,除氧器入口、给水、主蒸汽、高加疏水铁含量平均值均在1μg/L以下;给水实施精确低氧处理,使给水系统满足防腐钝化要求,同时控制加氧前后蒸汽基本无氧,有效规避蒸汽带高浓度氧可能促进氧化皮剥落的风险;全保护加氧能够大幅延长精处理混床氢型运行周期,取得显著的直接经济效益。

600MW超临界机组全保护加氧设备及工艺的应用

超临界机组采用加氧处理是目前优选的化学水工况。本文介绍了A、B两个电厂全保护加氧处理的实施过程和取得的结果,结果表明:全保护加氧能够有效抑制给水系统及高加疏水系统的流动加速腐蚀,加氧处理工况下,控制给水p H值在9.0,水汽系统的铁含量都维持在较低水平;通过向给水系统加入低浓度的氧,使给水系统不但能够满足防腐钝化要求,同时还能保证蒸汽中基本无氧,有效的规避了氧气进入蒸汽系统后可能引起氧化皮剥落的风险;全保护加氧能够大幅延长精处理混床的运行周期,获得显著的直接经济效益。

以空气作为加氧介质的全保护加氧处理安全性及经济性研究

加氧处理是目前超临界机组优选的化学水工况。以某电厂为例,研究了电厂使用全保护加氧设备进行加氧处理的安全性和经济性,结果表明,以空气作为加氧介质能够安全有效地抑制给水系统及高压加热器疏水系统的流动加速腐蚀,加氧前后蒸汽系统氧含量不变,不存在加氧促进氧化皮剥落的风险,安全性显著提高,且在加氧处理工况下,控制给水pH值为9.0左右,降低加氨量后大幅延长了精处理混床的运行周期和锅炉酸洗周期,获得了明显的经济效益。

35kV制氧二线保护改造

用RCS - 96