氧化亚锡催化己酸与醇酯化反应的研究

研究了己酸与不同醇以及ＳｎＯ用量对酯化反应的产率的影响．己酸与伯醇在２％ｍｏｌＳｎＯ催化剂存在下，酯产率约为７８％．并将ＳｎＯ与其他固体酸催化剂的催化效果作了对比，结果表明ＳｎＯ是一种酸和醇酯化的优良催化剂．

氧化亚锡歧化还原动力学和二氧化锡还原机理

采用差热差重法研究了氧化亚锡分别在氩气流和氢气流中歧化和还原反应动力学。结果表明：在氢气流中氧化亚锡的歧化反应在６７３～１３７３Ｋ的温度范围内与其还原反应相比是优先进行的，而还原反应的速率过程可分别用成核长大和界面反应的非等温动力学模型描述。据此，提出了二氧化锡在不同温度范围内还原的表观机理，例如在６７３～１３７３Ｋ为ＳｎＯ２（ｓ）→还原ＳｎＯ（ｓ）→歧化Ｓｎ（ｌ）。

氧化亚锡催化合成环烷酸酯的研究

介绍了用氧化亚锡非酸性催化剂催化合成环烷酸系列酯的方法。讨论了醇酸摩尔比、催化剂用量和反应时间等因素对酯化反应的影响 ,最佳反应条件为催化剂用量为反应液的 2 % ( w) ,醇酸摩尔比为 2∶ 1 ,酯化反应时间为 4 h。试验表明氧化亚锡非酸性催化剂是环烷酸和高沸点伯醇、异辛醇、正癸醇。

氧化亚锡催化直接熔融聚合法合成生物降解材料聚乳酸-聚乙二醇

以氧化亚锡为催化剂,直接以外消旋乳酸(D,L-LA)单体为原料,使其与数均相对分子质量为1000的聚乙二醇(PEG)(m_(LA)/m_(PEG)=9)共聚,通过直接熔融共聚法合成了生物降解材料聚乳酸-聚乙二醇(PLEG),在最佳工艺条件下,即催化剂氧化亚锡用量 mc/m_(LA)=0.005、熔融共聚温度165℃、70Pa 时熔融聚合15h,PLEG 特性黏数[η]最高可达0.40dL/g,GPC 测定其 Mw 为41700,分散度 Mw/Mn=1.54。

微波在苯甲酸和氧化亚锡制备中的应用

本文将微波能应用于常压下由苯甲酰胺水解制苯甲酸和将氢氧化亚锡分解制氧化亚锡的过程，并与常规加热方式下进行的这两个反应过程作了对比。结果表明，在微波作用下，这两个反应进程均大大得到加速。在获得相当产率时，所需反应时间分别为常规加热下的１／１１和１／９。为制备苯甲酸和氧化亚锡开辟了一条新的有效途径。为进一步研究微波技术在化学反应中的应用奠定了一定基础。

氧化亚锡/氮化碳纳米片的制备及其可见光催化性能

采用氯化亚锡、碳酸氢胺和氮化碳为原料,通过固相研磨辅助超声反应合成技术制备了氧化亚锡@氮化碳复合材料,并研究了复合材料的物相组成、显微形貌和可见光催化性。研究结果表明,氯化亚锡和碳酸氢铵反应后生成了单相SnO纳米片,厚度约为40nm。原料中添加适量C 3N 4后,并不会改变SnO纳米片的形貌。同时SnO的光催化性能得到很大改善。7.66%g-C 3N 4@SnO试样具有最佳的可见光催化性能,可在4 h内降解96.5%的亚甲基蓝,80min可降解98%的甲基橙。

氧化亚锡催化酯化反应

锡的氧化物的催化作用较少报道,较成功的有使用氧化锡与氧化铬组成的二元催化剂催化氧化,氧化亚锡催化硝基苯还原及交酯的聚合。但用于催化酯化。

氧化亚锡/石墨烯复合材料的制备及可见光催化性能研究

以氯化亚锡、碳酸氢胺和氧化石墨烯(GO)为原料,通过固相研磨辅助超声反应合成技术制备了两种氧化亚锡/石墨烯复合材料,并研究了复合材料的物相组成、显微形貌和可见光催化性。结果表明,氯化亚锡和碳酸氢胺反应后生成了单相SnO纳米片。原料中掺杂石墨烯后,促进了SnO2的合成。通过石墨烯添加的不同阶段,获得了两种复合材料,一种为GO表面分散着颗粒均匀的纳米SnO和SnO2纳米颗粒,具有优良的可见光催化性能,可在50min内降解99%的甲基橙溶液;另一种为部分GO掺杂SnO和SnO2颗粒,光照80min后,对甲基橙的降解率达到98%。

非晶态氧化亚锡基硼磷铝酸盐(TABP)催化合成己酸异戊酯

介绍了非晶态氧化亚锡基硼磷铝酸盐 (TABP)催化剂的制备方法。首次以自制的非晶态氧化亚锡基硼磷铝酸盐作为催化剂 ,通过己酸和异戊醇反应合成了己酸异戊酯 ,并探讨了诸因素对收率的影响。实验表明 :非晶态氧化亚锡基硼磷铝酸盐 (TABP)催化剂具有良好的催化活性 ,醇酸物质的量比为 1.80∶1,催化剂用量为反应物料总量的 2 .2 5 %,反应时间 10 0min ,反应温度 142～ 15 4℃ ,收率可达 94.4%。

非晶态氧化亚锡基硼磷铝酸盐催化合成乙酸正戊酯

介绍了非晶态氧化亚锡基硼磷铝酸盐(TABP)催化剂的制备方法。首次以自制的TABP作催化剂,通过乙酸和正戊醇反应合成了乙酸正戊酯,并探讨了诸因素对收率的影响。实验结果表明:TABP具有良好的催化活性,在醇酸物质的量比为1.30:1、催化剂用量为反应物料总量的 1.5％、反应时间2.5 h、反应温度 124～134℃时,乙酸正戊酯的收率可达97.9％。

氧化亚锡催化合成偏苯三酸三异辛酯(TOTM)

主要研究了偏苯三酸酐与2-乙基己醇合成增塑剂偏苯三酸三异辛酯的反应过程。从氧化亚锡、钛酸四丁酯、偏铝酸钠、固体超强酸等4种非酸性催化剂中选择了酯化催化性能良好的催化剂——氧化亚锡,确定了氧化亚锡的用量、原料配比以及反应时间对酯化反应的影响,最终确立了酯化过程的最佳工艺条件:醇酐比为4.0:1,在反应温度210℃下加热2小时,偏酐转化率为99.88%。

氧化亚锡催化合成四庚酸季戊四醇酯的研究

研究了用氧化亚锡催化剂合成四庚酸季戊四醇酯的工艺条件。结果表明，最佳工艺条件为庚酸与季戊四醇的摩尔比4．5：1，反应时间6h，反应温度180℃-200℃，氧化亚锡的用量0．05％。四庚酸季戊四醇酯的羟值低于0．15mg儋。

氧化锌、氧化亚锡的复合化学镀铜

研究了氧化锌、氧化亚锡两种固体微粒复合化学镀铜的工艺条件。重点探讨了镀液温度、p H值、Zn O及 Sn O浓度对黑碳钢表面复合化学镀铜层耐磨性的影响。结果是 :对 Cu- Zn O镀层 ,当镀液温度为 6 5°C、p H值为 1 2 .5、Zn O含量为 1 0 g/ L时镀层质量最好 ;对 Cu- Sn O镀层 ,当镀液温度为 70°C、p H值为 1 2 .5、Sn O含量为 5g/ L时镀层质量最好。同时 ,本文对 Cu、Cu- Zn O及 Cu- Sn O三种不同镀层的抗氧化性、耐磨性、镀层与基体的结合力作了比较 ,发现三种镀层与基体材料的结合力很强 ,而以 Cu- Sn O镀层抗氧化性及耐磨性为最佳。

固体催化剂氧化亚锡催化合成偏苯三酸三（2－乙基己）酯

采用固体催化剂氧化亚锡催化合成偏苯三酸三（２－乙基己）酯，考察该催化剂的理化性能，研究了偏苯三酸酐和２－乙基己醇的原料配比、反应时间、催化剂的选择和用量对酯化反应的影响，确定了最佳工艺条件。

氧化亚锡催化合成乙酸呋喃甲酯的研究

研究了碱浓度对糠醛歧化反应中醇收率的影响 ,得出了最佳碱浓度 ,并将收率由 6 5 %提高到 75 9% .采用固体催化剂氧化亚锡催化合成乙酸呋喃甲酯 ,分析了催化剂用量、反应温度、醇酸比对酯收率的影响 ,得出最佳反应条件 ,酯收率为 80 9% .

氧化亚锡催化合成呋喃甲酸正丙酯

以呋喃甲酸和正丙醇为原料 ,氧化亚锡为催化剂 ,合成了呋喃甲酸正丙酯 ,产率可达 77% .产品为一种新型合成香料 .

氧化亚锡薄膜晶体管的研究进展

p型金属氧化物材料氧化亚锡由于其特有的光学和电学性能,使得其在催化、传感、光电器件等领域受到越来越多人的青睐。本文重点介绍了氧化亚锡在薄膜晶体管中的研究应用,薄膜晶体管作为显示器驱动面板核心部件,其在显示器中的作用至关重要。本文归纳了氧化亚锡薄膜晶体管的研究进展,对氧化亚锡微观性能分析、氧化亚锡薄膜材料制备以及晶体管制备方法等进行介绍。通过对氧化亚锡晶体结构以及电子结构进行详细介绍,探讨了氧化亚锡性能微观调控机制;并通过对氧化亚锡材料的制备以及器件的应用研究,分析了氧化亚锡薄膜晶体管所面临的器件电流开关比低的问题并展望其在互补金属氧化物半导体器件方向的前景,以期为制备稳定和环保的p型金属氧化物薄膜晶体管提供参考。

从炭泥中回收邻苯二甲酸二辛酯及氧化亚锡工艺研究

本课题以邻苯二甲酸二辛酯 (DOP)生产工艺中副产炭泥为研究对象 ,采用溶剂萃取法从炭泥中回收DOP ;再用化学方法回收催化剂氧化亚锡。通过实验确定了DOP及催化剂氧化亚锡的回收工艺 ,且DOP的回收率达到90 %以上 ,氧化亚锡回收率达到 70 %。

氧化亚锡晶体的可控合成研究进展

氧化亚锡是一种稳定的具有高度金属光泽的蓝黑的结晶物,是一种天然的p型半导体,因其具有很大的空穴迁移率而备受关注,是一种极具开发前景的绿色环保光催化剂。通过对近年来氧化亚锡晶体制备有关报道的研究,本文概述了氧化亚锡晶体的可控合成研究性状及进展,重点介绍了水热合成法合成不同形状的氧化亚锡并对其应用领域的发展前景进行了简要分析。