氧化共沉淀法制备纳米级铈锆固溶体

采用改进的氧化共沉淀法制备了Ce0.5Zr0.5O2固溶体,利用XRD和BET测定了其结构和比表面积。采用H2的程序升温还原(TPR)研究铈锆固溶体的还原特性,以考察它的低温还原特性。改进的氧化共沉淀法制备的铈锆固溶体在550℃可形成立方相固溶体,具有较大的比表面积和较小的晶粒度,同时还具有良好的低温还原特性和较高的热稳定性,经900℃焙烧6h后比表面积达到34.37m2·g-1。

氧化共沉淀制备Sb_2O_5掺杂的超细SnO_2

用氧化共沉淀法制备了掺锑的超细SnO2粉体,采用TG-DTA, XRD及TEM方法对微粉进行了表征. 结果表明:在不同温度下热处理可得到不同粒径的超细SnO2粉体;锑以Sb2O5的形式掺入,掺杂适量,材料仍保持SnO2的结构,抑制了主晶相晶粒成长. 电性能测试表明,锑的掺入降低了材料的固有电阻.

表面活性剂PEG在掺锑纳米SnO_2粉末氧化共沉淀制备中的作用

通过粒度分布、红外光谱及Zeta电位等研究了氧化共沉淀方法制备掺锑纳米SnO2粉料时表面活性剂聚乙二醇(PEG?6000)的作用机理.采用沉降实验、粘度测定等手段,确定了表面活性剂适宜的使用量.结果表明,聚乙二醇的防团聚性能是通过在纳米粉体的前驱体上吸附、进而主要通过空间位阻稳定机制进行作用的.其使用量的多少直接影响粉体的粒度大小.制备出了团聚程度轻、分散性良好的纳米掺锑SnO2粉料.

氧化共沉淀制备锑掺杂超细SnO_2的工艺探讨

研究了用氧化共沉淀方法制备掺锑纳米二氧化锡粉料的适宜工艺条件 ,探讨了前驱体的快速洗涤分离。结果表明 :通过降低前驱体的溶剂化作用 ,可促使胶粒聚集 ,从而可有效加快洗涤分离前驱体的速度。可以解决使用沉淀法制备超细 (纳米 )粉体过程中存在的沉淀难以洗涤分离的弊端 ,为工业上利用沉淀法制备掺锑纳米SnO2

弱磁场诱导氧化共沉淀法合成纳米Fe_3O_4粒子

采用弱磁场诱导氧化共沉淀法合成纳米Fe3O4粒子,对比了未加和施加弱磁场(≤220Gs)的合成过程.XRD分析表明,在合成过程中施加外磁场可加速诱导FeO(OH)向Fe3O4相变.研究还发现,施加的外磁场对合成Fe3O4纳米粒子的结晶度、颗粒尺寸/形貌以及磁性能均有影响.另外,在合成中使用的FeCl2浓度大小影响了合成Fe3O4粒子的颗粒粒度和磁性能.

微波氧化共沉淀法处理废酸液制备纳米铁氧化物

以电石渣作为中和剂和沉淀剂、利用微波辅助氧化共沉淀法处理了钢铁盐酸酸洗废液,获得了纳米四氧化三铁产品,其干基铁质量分数最高可达58%。研究了微波施加方式、微波辐射时间、微波辐射功率、合成初始p H、电石渣及其杂质的影响,确定了最佳工艺条件;用XRD、VSM和SEM等方法表征了四氧化三铁产品的结构与性能。微波辅助共沉淀法可以同时处理钢铁盐酸酸洗废液和电石渣这两种工业废弃物,使其中铁资源得到了高效回收。

氧化共沉淀-吸附联用技术处理COD测定废液的研究

采用氧化共沉淀-吸附联用技术处理COD测定废液,经处理后的废水达到国家标准(《中华人民共和国国家标准污水综合排放标准》GB 8978-1996)规定的污水排放标准.排放废水中:总铬0.453mg/L,总银0.375mg/L.

自酸洗废液制磁性铁泥的氧化共沉淀工艺研究

采用氧化共沉淀方法处理总铁质量分数为3.0%~15.0%的酸洗废液,制备可用作炼铁原料的高含铁磁性铁泥。以磁性铁泥中干基铁含量为评价指标,研究了中和温度、氧化稀释比、氧化温度、氧化pH、氧化铁比[n(铁3+)/n(铁^(2+))]、氧化气速、脱水合成pH、脱水合成稀释比、脱水合成温度等主要影响因素,得出最佳工艺条件。在中和温度为45℃、氧化稀释比为10.0、氧化温度为45℃、氧化pH为8.0、氧化铁比为1.7、氧化气速为1.2 L/min、脱水合成pH为8.0、脱水合成稀释比为10.0、脱水合成温度为107℃条件下,可制得铁质量分数为57.4%的磁性铁泥。该方法实用价值高,具有较好的经济和社会效益。

弱外磁场辅助氧化共沉淀法合成正八面体Fe_3O_4纳米颗粒

本文在弱外磁场辅助条件下,采用氧化共沉淀方法调控合成了正八面体Fe3O4纳米颗粒。采用XRD、SEM、振动磁强计(VSM)来表征产物的晶型、形貌和磁性能。XRD结果表明,产物具有尖晶石结构,且结晶良好、纯度高;SEM观察结果表明Fe3O4纳米颗粒均为二次粒子,由更小的粒子成长而来;VSM测定结果说明各种形貌的Fe3O4纳米粒子具备良好的磁性能。同时,分析了粒子不同形貌的成核机理。结果表明采用弱外磁场辅助的办法可以获得具有良好晶型、正八面体形貌形貌和良好磁性能的Fe3O4纳米颗粒。

氧化共沉淀法制备Ce_(0.65)Zr_(0.25)Y_(0.1)O_(1.95)的结构转化过程

以氨水和碳酸铵为沉淀剂,采用氧化-共沉淀法制备了Ce0.65Zr0.25Y0.1O1.95复合氧化物,并对不同处理温度下制备的样品用热重-差示扫描分析(TG-DSC)、傅里叶变换红外(FT-IR)光谱、X射线衍射(XRD)和表面分析仪(BET)等进行了表征.结果表明,共沉淀法得到的沉淀物同时含有羟基和羧基,随着焙烧温度的升高,分别在100-170℃、250-300℃和420-500℃温度范围内先后发生脱水、脱羟基和脱羧基反应,在此过程中固溶体逐渐形成.提出了由沉淀物转变为Ce0.65Zr0.25Y0.1O1.95复合氧化物的结构转变模型.

弱磁场辅助氧化共沉淀法合成正八面体和六方体型Fe_3O_4纳米颗粒

采用弱磁场辅助氧化共沉淀法制备了正八面体型和六方体型形貌的Fe3O4纳米粒子。X射线衍射结果表明:产物具有尖晶石结构,结晶良好且纯度高。扫描电子显微镜观察结果表明:产物Fe3O4纳米粒子均为二次粒子,由更小的粒子生长而成。经振动样品磁强计测定,各种形貌的Fe3O4纳米粒子都具有良好的磁性能。由于六方体型Fe3O4纳米晶形状的各向异性,其饱和磁化强度小于正八面体型形貌的Fe3O4纳米粒子。同时,初探了弱磁场影响不同形貌的Fe3O4纳米粒子的形成机制。

合成条件对氢氧化物共沉淀法制备锂离子电池层状正极材料Li[Ni_(1/3)Co_(1/3)Mn_(1/3)]O_2的影响(英文)

以共沉淀法制备的过渡金属氢氧化物前驱体合成锂离子电池层状正极材料Li[Ni1/3Co1/3Mn1/3]O2。考察氨与过渡金属阳离子的配位效应对Li[Ni1/3Co1/3Mn1/3]O2材料的结构和电化学性能的影响。SEM分析结果表明,当NH3·H2O与过渡金属阳离子的总摩尔比为2.7:1时,获得了分布均一的颗粒为过渡金属氢氧化物共沉淀,合成的Li[Ni1/3Co1/3Mn1/3]O2材料的平均粒径约为500nm,振实密度接近2.37g/cm3,接近商品化的LiCoO2正极材料的振实密度。XRD分析结果表明,合成的Li[Ni1/3Co1/3Mn1/3]O2材料具有六角晶格层状结构。Li/Li[Ni1/3Co1/3Mn1/3]O2电池在2.8-4.5V电压范围内的0.1C倍率测试结果表明,首次放电容量达181.5mA·h/g,0.5C倍率循环50次后的放电容量为170.6mA·h/g。

液相制备纳米锰锌软磁铁氧体粉体的新方法——氧化–共沉淀相转化法

以低碳铁皮和氧气为主要原料,采用一种新的工艺(氧化–共沉淀相转化法)低温液相制备出了锰锌软磁铁氧体纳米粉体。通过实验研究,详细探讨了共沉淀的pH值对生成物的化学组成和磁性的影响。并通过XRD、TEM和VSM(振动样品磁强计)分别对生成物的结构、形貌和磁性进行了表征。实验发现: 当共沉淀的pH值为13时,共沉淀最完全,相转化程度最高,晶化最好,所制备的锰锌铁氧体粉体的磁性最强。 产物的晶型为立方晶系的尖晶石型,形貌为球形,粒径约为20 nm。

氢氧化锰共沉淀分离-催化极谱法测定土壤中有效钼

土壤样品中有效钼用草酸铵-草酸混合溶液(pH 3.3)振摇提取,所得悬浮液用干滤纸过滤,分取部分滤液蒸缩体积后加入10 g.L-1酸性高锰酸钾溶液并蒸发至近干,趁热加0.25 mol.L-1氢氧化钠溶液进行共沉淀分离。分取部分上清液,用硫酸(1+1)溶液酸化后加入混合底液(其中含有二苯基乙醇酸、二苯胍及氯酸钠)及少许钛铁试剂溶液作为与钼(Ⅵ)进行催化反应的试剂体系。用JP-303极谱仪进行测定。在-220 mV峰电位处测得的峰电流值与其相应的钼(Ⅵ)的质量浓度在0.8～20μg.L-1范围内呈线性关系。此方法的检出限(3s/k)为0.002 6μg.g-1。用此方法分析了5个土壤标准物质,所测得有效钼的含量与其认定值相符。

镁锰双金属氢氧化物共沉淀法合成和离子交换

系统探讨了利用共沉淀/空气氧化方法制备镁锰体系双金属氢氧化物(MgMn-LDH)的合成条件,并对该体系的离子交换进行了尝试.通过优化合成温度和晶化条件制得了高结晶度的CO32-型MgMn-LDH.采用酸盐法将制得的CO32-型LDH进行了离子交换,得到了含部分NO3-的交换产物.

氧化--共沉淀法制备Mn-Zn铁氧体的机理及影响因素

以FeSO4.7H2O、MnSO4.H2O、ZnSO4.7H2O、HCl为原料,NaOH溶液为沉淀剂、H2O2为氧化剂,采用氧化-共沉淀法在液相中制备Mn-Zn铁氧体,通过傅里叶变换红外光谱仪(IR),X射线衍射仪(XRD)和振动样品磁强计(VSM)对样品进行表征,讨论了Mn-Zn铁氧体在液相中的形成机理和氧化共沉淀法制备Mn-Zn铁氧体的影响因素。结果表明:采用氧化-共沉淀法能在液相中直接制备出Mn-Zn铁氧体,溶液的浓度和pH值是形成单相Mn-Zn铁氧体的两个关键因素;溶液的浓度和pH值低时,制备出的样品中含有非晶相FeOOH且饱和磁化强度低。

添加共沉淀氢氧化铁对牛乳品质的影响

以共沉淀氢氧化铁用于杀菌牛乳中铁的强化,研究共沉淀氢氧化铁的不同添加量对牛乳感官品质的影响及在4℃贮藏过程中理化指标(pH值、TBA值)的变化。结果表明:5.3mg/100g及其以下的铁添加量的样品感官品质较好;添加共沉淀氢氧化铁的样品pH值增大,且铁添加量越多,pH值增加越多;在贮藏期间,各样品pH值变化不大,TBA值呈上升趋势,不同铁添加量的样品TBA值差异不显著;贮藏8d后,铁添加量≤5.3mg/100g的样品液中铁含量达添加量的89%。因此,以共沉淀氢氧化铁作为牛乳铁强化剂可行。

基于氧化还原共沉淀法制备的Mn-Ce催化剂及其低浓度甲烷燃烧催化性能

采用氧化还原共沉淀法制备了一系列不同Mn/Ce比的Mn-Ce催化剂,用N_2吸附、XRD、XRF、XPS等手段进行了表征,对其低浓度甲烷催化燃烧活性进行了研究。结果表明,Mn/Ce比对Mn-Ce催化剂的活性有较大的影响;当Mn/Ce比从3∶7增加到9∶1时,其催化活性逐渐增加,甲烷转化率为50%的温度(t_(50))从501℃降低到446℃;而进一步增加Mn含量则会导致其催化活性降低。表征结果显示,Mn-Ce催化剂活性与其比表面积、表面Mn^(4+)浓度、Ce^(3+)含量和晶格氧浓度等密切相关;物相KMn_8O_(16)有利于Mn-Ce催化剂活性的提升。

过氧化氢络合共沉淀法制备Y-ZrO2纳米粉体

以氯氧锆(ZrOCl2·8H2O),Y2O3为原料,采用过氧化氢络合共沉淀、微波干燥工艺制备Y-ZrO2纳米粉体.研究了过氧化氢及其用量对沉淀过程和粉体性能的影响.实验结果表明,过氧化氢对Y,Zr离子具有络合作用,抑制Zr离子水解沉淀能力,延缓沉淀过程、与Y离子沉淀接近;适量过氧化氢的添加,改善了Y2O3,ZrO2组成分布均匀性;过氧化氢有利于Y离子沉淀完全、改善沉淀粒子的过滤特性,缩短制备工艺周期,提高产品收率.粉体粒子是亚微米团聚体。

共沉淀氢氧化铁酸奶的研制

以鲜牛奶为原料,通过添加适量的共沉淀氢氧化铁,以Hansen公司的YF-L812为发酵剂,对制备共沉淀氢氧化铁发酵乳进行了研究。通过单因素试验和正交试验,确定了最佳工艺条件。结果表明,当铁添加量为20 mg/kg,接种量为5%,白砂糖添加量为6%(均为质量分数)在42℃条件下发酵5 h即可得到优质的共沉淀氢氧化铁酸奶制品。在此条件下制备的酸奶与未添加共沉淀氢氧化铁酸奶在7 d保藏期内,除酸度有显著差异外,乳酸菌数和TBA值均无显著性差异。