氧化吸收塔下封头腐蚀原因分析及防范措施

分析Ⅰ硝装置氧化吸收塔下封头腐蚀原因,找出这一问题的防范措施,延长氧化吸收塔使用寿命,确保装置安全、长周期运行。

氨-二氧化碳吸收塔超温超压的原因分析及对策

氨-二氧化碳吸收塔对于三聚氰胺装置的节能环保起着至关重要的作用。针对氨-二氧化碳吸收塔工况恶化超温超压导致系统紊乱,排放超标,能耗增加,详细介绍了氨-二氧化碳吸收塔超温超压的原因及对策。氨-二氧化碳吸收塔对副产的氨气和二氧化碳加以有效回收利用,不但是生产过程中降低成本的需要,也是环境保护的需要。

二氧化碳吸收塔进料预热器的腐蚀与防护

分析了环氧乙烷装置二氧化碳吸收塔进料预热器管束泄漏及出口管线弯头开裂的原因,指出工艺气体在预热器内经过水饱和后,由于预热器内死区的存在,氯离子局部浓度过高,最终导致管束(母材为304 SS)发生点蚀泄漏;管线弯头(母材为304 LSS)的开裂则源于工艺气体中水的过饱和以及应力的共同作用,发生了氯离子应力腐蚀开裂。提出了建议和解决方案。

二氧化碳吸收塔上段中部筒体现场更换方案

智胜化工股份有限公司（以下简称智胜公司）220kt／a合成氨生产装置采用本地无烟煤为原料，半水煤气经脱硫、变换、脱碳、精炼和合成等工序生产合成氨。二氧化碳吸收塔是MDEA法脱碳装置中的一个重要设备，由于工艺介质、工作压力及温度等因素的作用，该塔上段中部简体局部发生了严重腐蚀。该吸收塔属于塔器类大型设备，总高46650mm，存在着腐蚀隐患，严重威胁到生产的安全运行和操作控制。

二氧化碳吸收塔腐蚀的原因分析及对策

针对本菲尔脱碳工艺流程中二氧化碳吸收塔下部筒节出现的严重腐蚀问题,经分析认为是冲刷和碱性溶液对金属材质侵蚀性腐蚀所致。对二氧化碳吸收塔腐蚀带进行切割补焊、消除设备缺陷并加强相应的管理措施后,稳定了脱碳工序的生产。

二氧化碳吸收塔现场组对焊缝局部热处理施工技术

本文通过对二氧化碳吸收塔现场组对焊缝局部热处理技术的阐述,主要介绍了局部热处理电源的选择、加热器的选择与布置、热电偶的设置与固定方式,保温方法与措施,可为同类施工项目提供参考。

二氧化碳吸收塔内壁腐蚀原因

本文介绍一台二氧化碳吸收塔内壁腐蚀状况,分析腐蚀原因是由于CO2气体压力较高,在一定温度下腐蚀生成物附着力差,塔体内壁保护膜损坏,塔体内壁局部未被MDEA溶液覆盖而引起的酸性腐蚀,提出腐蚀防护的几点建议。

CO_2吸收塔内壁的腐蚀及处理

论述低合金高强钢在热钾碱液中的腐蚀机理,介绍使用中的 CO_2吸收塔的腐蚀情况,并进行原因分析;根据实验效果,提出了 CO_2吸收塔内壁腐蚀后的处理方案和工艺措施。

换热器管板内孔焊结构设计

在吉林化学工业公司化肥厂二硝改造项目中,氧化吸收塔是中压吸收工艺的关键设备,日产700吨硝酸。该塔设计压力p=0.57MPa、设计温度T=55C、直径D_0=5600mm、高H=44000mm;两塔串联使用,共设置57层塔板,其中1～47层塔板上设有换热面积不同的冷却蛇管;一塔换热面积F=148|m^2,二塔换热面积F=469m^2。

河北在建年产30万t多孔粒状硝酸铵项目

该项目建设周期为2007-2009年，投资总额为1．8亿元，目前开工在建。项目建设内容为年产多孔粒状硝酸铵30万t，关键设备有干燥器、冷却器、结晶机、二氧化碳吸收塔、氨氧化炉。

安庆石化实现煤化工装置部分设备国产化

2010年4月16日，安庆石化成功对煤气化装置低温甲醇洗单元二氧化碳吸收塔甲醇进料泵核心部件转子进行了国产化改造，并一次开车成功。此举改变了煤化工装置大流量、高扬程多级泵依赖进口的现状，不仅使设备造价降低了90％，而且进一步推动了煤化工装置部分进口设备国产化进程，具有较强的推广示范意义。

一种低温甲醇洗节能装置及工艺

申请号:CN201810923607.5申请日:2018-08-14申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司本发明公开了一种低温甲醇洗节能装置及工艺。该装置包括中压闪蒸塔,连接至再吸收塔,还包括半贫液气提塔,其包括上塔、中塔和下塔,中压闪蒸塔还连接至半贫液气提塔的上塔;上塔顶部连接至第一换热器、底部连接至中塔,中塔顶部连接第二换热器,中塔底部通过第三换热器连接至下塔,下塔底部连接至二氧化碳吸收塔。本发明通过增加半贫液气提塔进行闪蒸,闪蒸出来的二氧化碳、尾气作为前一段工序的冷源,与贫甲醇、变换气进行换热,给系统提供了冷量。采用此工艺降低了低温甲醇洗装置系统冷量,节省再生能量消耗,确保装置操作负荷;设备结构简单,工艺流程合理,具有较好的经济效益和社会效益。

脱碳溶液对设备腐蚀的原因分析及处理措施

河南省中原大化集团合成氨厂脱碳工艺采用苯菲尔法，其溶液为K2CO3溶液。富含CO2的工艺气从底部进入二氧化碳吸收塔后向上流动，与从塔顶、塔中部进来的贫液（富含K2CO3的溶液）逆流接触，在CO2被溶液吸收之后出塔进入后段工序；而吸收了CO2后，溶液中的K2CO3变成KHCO3，贫液变成富液（富含KHCO3的溶液），从二氧化碳吸收塔底流出。苯菲尔溶液对碳钢设备会产生电化腐蚀，当设备表面由于碳钢的成分不均匀或存在应力集中、以及金属晶粒间存在着微小的缺陷时，都使得这些部位间的电子逸出电位不同。

脱碳液阀门的失效与改进总结

合成氨原料气中的二氧化碳脱除是气体净化系统生产中四大工序之一。我公司采用中压脱碳的气体净化流程，脱碳工作介质为热钾碱液。脱碳溶液的的工作流程是：从二氧化碳再生塔中部和下部引出的半贫液、贫液分别经下段泵、上段泵提压至2．6MPa后送至二氧化碳吸收塔的中部和上部；溶液在塔内吸收二氧化碳后从塔底出来，送至与下段泵配套的涡轮回收能量，减压后送入二氧化碳再生塔顶；溶液在再生塔内自上而下，经变煮器和蒸煮器加热，汽提后二氧化碳被解吸出来而获得再生；再生后的脱碳溶液分别从再生塔中、下部引出送到下、上段泵入口以实现溶液循环工作。

低温甲醇洗工艺全面实现国产化

武汉东海石化重型装备有限公司制造的-101℃级低温甲醇洗装置的核心非标设备硫化氢／二氧化碳吸收塔，近日在内蒙古鄂尔多斯金诚泰化工公司的煤制甲醇装置上开车运行成功，标志着我国低温甲醇洗工艺全面实现了国产化，并为国标《承压设备用低温合金钢板》的修订提供了实物依据和基础数据。

净化气水冷器的改造设计

湖南金信化工有限公司年产合成氨共180kt／a，拥有新老2套工艺流程基本相同的气体净化系统。它们将来自系统前的原料气体（半水煤气）分别经过常压脱硫、中温变换、变换气脱硫、变换气脱碳4个工序净化后得到的合格净化气，送回压缩机四段；由压缩机五段出来的净化气，经甲醇塔反应、水洗、铜洗、氨洗后，杂质总含量〈30×10^-6的精炼气返回压缩机六段，加压到31．4MPa后，作为合成氨原料送到氨合成塔。本文所指的净化气水冷器，位于变换气脱碳工序的二氧化碳吸收塔之后，其功能是降低二氧化碳吸收塔出口的净化气温度，以便在分离器中分离气体气夹带的液滴，保证进氢氮气压缩机四段的净化气达到工艺规定的指标。

工程项目信息

地区：浙江 项目名称：年产12万t合成氨生产线技术改造工程 项目性质：改扩建 建设周期：2009—2010年 投资总额：26427万元 审报方式：核准制 进展阶段：施工准备 关键设备：合成塔、冷凝器、检测设备、水处理设备、自动化控制系统、压缩机、换热器、干燥器、冷却器、结晶机、二氧化碳吸收塔、氨氧化炉。 建设内容：年产12万t合成氨。