甘肃某氧化型金矿石选冶技术研究

甘肃某氧化型金矿石金含量为2.25 g/t,伴生银可综合回收。金主要以独立金矿物形式存在,大部分被载金脉石矿物石英所包裹,少部分以微细粒的形式嵌布在黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿和方铅矿等矿物的裂隙中。为高效开发利用该矿石资源,对其进行了选冶联合试验研究。结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占73.00%条件下,经1粗1精2扫浮选、浮选尾矿重选的闭路流程可获得金品位74.2 g/t、回收率91.28%的混合金精矿。混合金精矿经石灰预处理后,经氰化钠浸出,获得了金浸出率为96.52%、金总回收率为88.10%的指标。试验结果对同类型金矿石的选矿回收具有借鉴意义。

含铜氧化型金矿石电集法提金工艺实验研究

常规提金工艺对含铜氧化型金矿石氰化处理不仅容易造成资源浪费,更会造成严重环境污染。为解决这些问题,通过研究采取在常规堆浸基础上,浸出液用电集法回收金银的工艺流程,克服了常规提金工艺处理该类型金矿石经济效益差和对环境污染大等问题,取得了较高的金、银、铜综合回收比例。本文不仅详细阐述了该工艺工作流程、原理和注意事项,而且将该提金工艺实验推广应用于其他氧化型金矿石的金银提取。

高砷高碳氧化金矿石提金试验研究

甘肃某金矿矿石中金矿物嵌布粒度微细,属于典型的高砷高碳难处理类卡林型金矿。对该矿石采用单一浮选工艺进行处理时,金回收率仅为21.37%;直接全泥氰化时,金浸出率仅为34.62%。根据矿石的性质及探索试验结果分析,确定采用浮选碳金精矿—碱浸预处理—氰化炭浸工艺进行处理。通过优先浮选可浮性较好的碳,消除碳对氰化浸出"劫金"的影响;利用高浓度氢氧化钠对砷黄铁矿及硫化矿进行化学分解,打开包裹金;再利用氰化炭浸工艺浸出回收金。该工艺在1 000 t/d炭浸厂应用时,可以获得金品位130.21 g/t、回收率12.18%的碳金精矿,尾矿氰化炭浸金作业浸出率72.16%,原矿金综合回收率达到74.34%;这对中国西部类卡林型金矿的生产应用具有借鉴意义。

覆膜—铜氨硫代硫酸盐滴淋堆浸提金工艺研究

建立了覆膜—铜氨硫代硫酸盐滴淋堆浸提金工艺,原矿直接堆浸金浸出率达80%以上。高活性、高比表面固相萃金剂能简便、有效地回收溶液中金,金吸附率大于99%,载金量达22g/kg。硫代硫酸盐反复使用,消耗量为5.78g/kg。该方法用于处理四川某地氧化型金矿石,实验室扩大试验取得了满意结果。

覆膜-铜氨硫代硫酸盐高寒野外堆浸提金试验

采用覆膜-铜氨硫代硫酸盐滴淋堆浸提金工艺,原矿自然粒度入堆,金回收率达60.8%;复合固相萃取剂简便、有效地从溶液中回收金,溶液中金回收率大于99%,萃取剂载金量达14g/kg。硫代硫酸盐循环使用,从堆浸到熔铸成金锭的总药剂单位矿耗成本为24.3元/t。该工艺是一种绿色环保提金工艺。