钛换热器受热面上氧化铁垢的化学清洗研究

探讨了井矿盐行业钛换热器上难溶氧化铁垢的成因,通过对清洗介质的筛选、溶垢和腐蚀试验,确定了HEDP溶解难溶氧化铁垢的最佳条件,并对溶垢机理进行了探讨。根据试验结果进行了工业清洗。

氧化铁垢的形成与危害

氧化铁垢就是垢中氧化铁含量超过60%～70%以上的水垢,或以氧化铁为主要成分的水垢。目前,高温高压锅炉对补给水采取了二级脱盐处理,已经避免了低压锅炉的那种以碳酸盐或硅酸盐为主要成分的结垢情况,而是以氧化铁垢为主,氧化铁垢已经成为高温高压锅炉安全运行的最大危害。

氧化铁垢下腐蚀

氧化铁垢的主要成份是Fe(OH)_3和Fe_3O_4。即氧化铁垢中的铁主要是高价态的铁,多数呈片状,较疏松,不象保护膜那样,具有保护性。氧化铁垢不仅妨碍锅炉传热,而引起过热和变形,更为严重的危害是产生氧化铁垢下腐蚀,使受热面变薄,穿孔。

列管式冷凝器氧化铁垢的化学清洗

介绍了氧化铁垢的生成与危害,通过对某厂冷凝器氧化铁垢情况调查,确定了化学清洗的方案。实际清洗过程表明:清洗效果良好,不会出现二次浮锈。

采用聚合物进行炉内水处理是控制锅炉氧化铁垢的有效方法

介绍聚合物的处理原理及应用情况，说明聚合物处理是控制锅炉铁垢的有效方法，它能提高用炉受热面的清洁度，减少用炉化学清洗次数。

汽轮机导汽管内氧化铁垢清除方法

<正>丰镇电厂20万KW~#1汽轮机导汽管是哈尔滨汽轮机厂委托常州电力修造厂制造的,规格、数量为:用12CrMoV钢管弯制,φ426×16的16根,φ245X25的10根.在施工中发现,~#1汽轮机导汽管的内外表面结有一层薄垢,颜色深灰,厚度为0.5～0.8毫米,质地坚硬、密实.通过取样试验鉴定得知是厂家在煨制后热处理过程中生成的氧化铁垢.由于目前国产20万KW汽轮机导汽管一般不参加主蒸汽、再热蒸汽系统吹扫,必须在组合安装前将导汽管内部清理干净,以保证汽轮机的安全运行.

哈得4油田清污混注的结垢机理研究

对塔里木哈得4油田水驱所用的清水与污水混合结垢机理进行了室内实验研究。污水为典型的高矿化度(252.6 g/L)高含铁(Fe3+78 mg/L,Fe2+14 mg/L)CaCl2型水,清水为矿化度25.34 g/L、含SO42-5.52 g/L的Na2SO4型水,两种水相混时可产生硫酸钙垢和铁(Ⅲ)垢。污水、清水按4∶6和6∶4体积比混合后,30℃和90℃下72小时结垢量高达1.0-2.3 g/L;根据成垢离子浓度测定值,污水、清水按2∶8-8∶2体积比混合后,CaSO4成垢反应30℃时在0.5小时内基本完成,≤70℃时混合后2小时SO42-浓度保持稳定,90℃时浓度下降,仍会结垢。污水、清水体积比为2∶8、4∶6、8∶2的混合水,70时结垢量分别为3.8、3.6、4.23、.3 g/L,垢成分主要为CaSO4.2H2O和混合氢氧化铁。污水、清水、4∶6和6∶4混合水腐蚀性小,30℃、72小时腐蚀性测试中测得腐蚀速度分别为2.5×10-4、1.68×10-3、5.0×10-4、7.3×10-4mm/a。表8参14。

碳钢表面薄氧化膜的激光辅助化学清洗

介绍了一种新颖的激光辅助化学方法去除低碳钢表面的氧化膜,该方法是利用激光诱导的振荡波和常规氧化垢去除工艺中的化学腐蚀技术相结合。Q-开关Nd∶YAG激光(波长1 064mm,FWHM 6ns)脉冲聚焦到液体表面,诱导酸液中的光学离解,产生强压力波。压力波起非接触式氧化膜破碎机的作用,增加了去除速率。与传统的溶剂式清洗相比,该法去除效率显著增高。利用光学显微镜、电子扫描显微镜和能量分散X射线分析,对去除速率进行定量测试。研究了压力脉冲、激光脉冲数、酸浓度、反应时间对除污效果的影响。研究表明,利用激光辅助可以在不改变甚至提高清洗效率的情况下降低酸浓度,提高污垢的去除速率,减少使用有毒化学物质的工业应用是可行的。

循环流化床锅炉省煤器复合型除垢化学清洗技术

阐述了循环流化床锅炉在使用油田污水回用过程中炉内氧化铁垢和有机物混合垢的组成;省煤器设计特点造成各段受热面吸热温度的不同,所结垢量的不同,根据受热面垢的类型设计了碱洗+酸洗进行分段交错式清洗的化学工艺,该工艺取得了较好的清洗效果,除垢率达到96.6%,且金属基体腐蚀速率在0.6334g/(m^2·h)。

樊142区块油井结垢原因分析

针对樊142区块油田开发已经进入了生产后期,原油的生产过程中油管柱、油井泵下的尾管、筛管等部位结垢现象严重,结垢现在已成为油井偏磨、卡泵等作业的直接原因,给油田生产带来了极大危害的情况。成了现场采样,然后通过X射线衍射分析法和化学成分分析的方法,对垢样进行详细分析,并且在结合相应的结垢机理的基础上,得出如下结论:樊142区块油井的产出液中含有大量的Ma^(2+)、Ca^(2+)和HCO_3^-,结构类型主要为二氧化碳腐蚀垢(菱铁矿)和钙镁垢;影响结垢的主要因素是油井温度、成垢离子浓度和氯离子。在采取防垢措施的同时也应结合相应的防腐措施。

干煤粉气化工艺水系统新型分散剂研究与工业试用

介绍了有机膦酸类、聚羧酸类和多元共聚物类水处理分散剂研究现状和发展趋势。以某公司干粉煤气化装置为例,测试对比了常用分散剂在常温和高温下的阻垢率;以G3#、G4#气化炉作为试验区,对新开发的分散剂进行了工业试用,并与G1#、G2#气化炉对比;在试验区和对比区不同水样位置进行挂片试验,通过腐蚀速率分析、垢样XRF分析、XRD分析,初步判断新型分散剂基本满足工业运行需求;通过系统水质对比,试验区结垢风险略低于对比区,新型分散剂性能可靠。

高参数大容量电站锅炉过热器再热器的超温问题和炉内壁温在线监测

针对我国超临界和亚临界大容量锅炉过热器再热器的超温爆管及管内氧化垢事故,用电厂实例综述了发生这些事故在运行和设计两方面的因素,指出在运行中减小过热器再热器管组沿宽度的温度偏差是避免这种事故的重要手段。采用具有精度高而且功能齐全的管子炉内壁温在线监测系统可以实现锅炉的实时小偏差运行,减少氧化垢的生成并延长高温管屏的使用寿命。

钛材设备化学清洗工程实践

钛材设备磁性氧化铁垢化学清洗具有一定的技术难度,国内对这一问题发表的文献不多,国外使用了羟基乙酸和甲酸的混酸清洗技术,国内因羟基乙酸价格昂贵,使用较少。对某钛材制盐设备,配制了以柠檬酸为主剂的清洗剂并制定了清洗方案,进行了工程实施。清洗结果满意。

一次成功的钛设备化学清洗

本文详细介绍了钛换热器中磁性氧化铁垢化学清洗的原理、施工方案、化学监督、工程注意事项,以及一个成功的清洗案例。

某超临界机组给水AVT与FPOT技术对比

总结了某超临界机组给水全挥发处理(AVT)技术的弊端,分析了该技术对锅炉压差、汽轮机高压缸氧化铁垢沉积的影响和高压加热器(高加)疏水存在严重流动加速腐蚀(FAC)的原因;对该超临界机组实施了给水全保护加氧处理(FPOT)转化试验,并介绍了FPOT技术的机理;评估了该机组加氧稳定运行后高加疏水加氧效果、自动加氧控制程序精度、凝结水精处理运行周期及水汽系统铁含量变化;归纳了给水FPOT的优越性并提出了运行建议,以期为相关电厂给水加氧处理提供借鉴。

多管贯流式蒸汽锅炉集箱泄漏原因分析

采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法 ,对多管贯流式蒸汽锅炉下集箱搭接处的泄漏进行了分析。结果表明 ,集箱搭接处存在的焊接应力 ,使该处内壁的垢下腐蚀速度加快。垢下腐蚀是以电化学腐蚀形式进行 ,氧化铁及氧化铜垢与集箱组成微电池 ,集箱为阳极失去电子 ,从而使集箱不断遭到腐蚀 ,最终最致集箱泄漏。

文摘五则

90501氯化物对燃煤锅炉炉壁火侧腐蚀的影响Materials Performance1989 28（2）41（英）北美大多数煤中含有<0.1%氯化物。煤中氯化物在炉中主要转化为HCl。0.1%氯化物大约产生80PPmHCl。在火焰区,部分氯化物,如KCl,Nacl可以挥发,而其它氯化物则沉积到管壁上。金属氯化物的保护性很差。HCl与炉管反应生成FeCl2,容易挥发,增加氧化皮的气孔度。在还原性条件下,煤中S大都转化为H2S,引起硫化腐蚀。