新型生物氧化塔法脱硝在水泥工业减排中的应用

生物脱硝技术是目前水泥行业工业减排的主要技术,通过对生物脱硝技术进行应用与控制,能进一步提高水泥行业的工业生产效率。文章首先概述了水泥行业的发展现状,并基于NO_(X)生成机理进行分析,再对新型氧化剂脱硝技术的特点、应用效果进行评估。新型生物氧化塔法脱硝在水泥行业减排中的应用,主要包括烟气喷入低温催化剂、喷淋塔倒入NO_(X),并进一步提高其使用效果。旨在借助生物氧化塔法脱硝技术与工艺控制,提高工艺技术标准,联合脱硝,完成超低量的NO_(X)排放。

醋酸生产的仿真研究(Ⅱ) 氧化塔的仿真

在MATLAB下的SIMULINK环境中对醋酸氧化塔进行动态仿真。首先分析乙醛氧化制醋酸的实际生产过程 ,然后通过对乙醛反应进行简化处理 ,建立醋酸氧化塔的数学模型 ,并把建立的数学模型转变成相应的SIMULINK方框图和S -函数。最后将氧化塔模型与前文的原料系统模型连接 ,在计算机上进行动态仿真 ,给出仿真结果 。

醋酸氧化塔的实时动态仿真

建立了醋酸氧化塔动态仿真机理模型。该模型考虑了气液相返混及醋酸分子间的缔合效应 ,提高了模型对非稳态过程的模拟精度。此外 ,用“分段集总”的思想 ,化分布参数模型为集中参数模型 ,有效地减少了计算量。通过仿真研究 ,分析了氧化塔的动态特性 ,找出了最佳操作条件 ,对实际生产具有一定的指导意义。

射流曝气-压力式接触氧化塔氧传质特性研究

通过实验考察了不同容积负荷和不同压力下压力式接触氧化塔的COD去除率,并据此推导出反应器的氧转移效率和充氧动力效率.结果表明:容积负荷<18.1 kg/(m3.d)时,其COD去除率可达70%以上;压力增加至0.3 MPa时,COD去除率可增加19%;压力式接触氧化塔氧转移效率随容积负荷的增加而增加;动力效率随压力的增加有所降低,但耗电性能略有降低.

基于改进RBF神经网络的氧化塔产品收率模型

研究用RBF神经网络建立乙醛氧化制醋酸氧化塔收率模型 ,并对RBFN的训练信息的 β值、Δ值的选取和在线学习等方面作了研究和改进 ,与改进前相比 ,性能明显提高。现场运行结果表明所建立的模型简单、精度高 ,能满足工程要求。

生物接触氧化塔硝化过程模拟

建立了描述生物接触氧化塔内生物反应过程的一维混合池模型 ,通过与一维返混模型比较 ,得到两种模型的一致性判据 ,采用生物接触氧化塔处理废水中NH+4-N的试验进一步验证了模型的可靠性。对模拟结果的分析发现 ,填料的比表面积在不同范围内对处理速率的影响程度不同 ;对由传质控制的反应 。

异丙苯装置中氧化塔加热盘管的腐蚀失效分析研究

某化工厂丙苯装置中的关键设备氧化塔经使用一年左右,塔内加热盘管多处出现泄漏,尤其是加热盘管端盖泄漏最为严重,致使生产中断,造成巨大经济损失(停工一天经济损失约15万元)。为查明原因,对泄漏的盘管端盖进行了分析,并对运行工况和操作历史进行了现场调查,在实验室中采用光学显微镜、扫描电镜及透射电镜等进行了宏观和微观分析。

氧化塔内置盘管式不锈钢换热器的失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段 ,从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度 ,分析了氧化塔内置盘管式不锈钢换热器开裂失效的原因。结果表明 。

酸葡萄酒为原料氧化塔法酿制食醋的研究

以酸葡萄酒为原料．采用氧化塔法液体发酵新工艺酿制食醋，工艺简单可行，生产周期极短，生产成本低，产品的产量和质量均达到了国家和企业标准。使劣质葡萄酒得到了充分的利用，为食醋生产开辟了一条新途径．且具有明显的经济效益和社会效益。

大型薄壁多开孔不锈钢氧化塔的制造

介绍了氧化塔制造特点。

催化液化气脱硫醇氧化塔操作异常分析及处理

某公司催化裂化装置液化气脱硫醇系统氧化再生塔运行过程中发现氧化塔上部液位高、三相分离罐反抽提液位低、脱硫醇尾气带油,抽提剂循环困难,通过将氧化塔切除,对再生碱液抽出口进行蒸汽反吹处理后,操作恢复正常。

用返流—分散模型模拟多级内冷式氧化塔

用返流——分散模型描述了多级内冷式醋酸氧化塔。根据模拟计算结果,分析了反应温度、原料流率、筛板开孔率、筛孔直径以及筛板厚度等对液相流动和乙醛转化率的影响。可供工业生产参考。

沥青氧化塔针入度软测量

针对沥青生产过程中的重要质量指标难以测量问题进行研究.采用部分最小二乘与神经网络相结合的方法建立软测量模型,并分别通过3种网络结构对过程数据进行仿真实验,结果表明,采用改进RBF网络建立的软测量模型在泛化能力和收敛速度上都有明显提高.

利用铁屑反应床和生物接触氧化塔处理分散染料废水的设计

介绍了采用铁屑反应床和生物接触氧化塔相结合处理分散染料废水的工艺流程、工程设计参数和运行结果。通过铁屑反应床进行预处理 ,提高了废水的可生化性 ,降低了运行费用。最后经过处理的染料废水完全满足GB892 8— 88排放标准。

乙醛氧化塔数学模型的研究

本研究工作旨在为实现乙醛氧化塔的计算机优化控制而建立必需的过程数学模型。该塔是一种多层筛板并流鼓泡塔。本文考虑了乙醛氧化的动力学模型,传质过程及非理想流动等各主要因素,建立起工业氧化塔的数学模型。并提出了计算方法,进行模型仿真计算,与实际数据对照结果是满意的。最后,给出了氧化塔的最优操作条件,为优化控制策略的开发,打下了基础。

乙醛氧化塔的浓度推理控制

本文在充分分析乙醛氧化反应过程参数及其相互关系的基础上,运用回归方法,得到醋酸浓度和甲酸浓度的在线静态估计模型。设计了不依靠浓度分析仪的推理控制策略,仿真结果是令人满意的。可望改善产品收率及浓度,并为以后的优化控制提供了依据。

氧化沥青装置氧化塔材质的选择及壁厚的确定

从技术和经济两个方面探讨了辽河石化氧化沥青装置氧化塔材质的合理选择 ,从而得出 ,就 2 0R与 2 0R +316L相比 ,采用 2 0R是合理选择 ,并对塔的壁厚进行了确定。

不锈钢氧化塔泄漏事故分析

通过对不锈钢氧化塔泄漏事故的分析,分析了设备应力腐蚀开裂的原因,并提出了该设备修复时的建议。

蒽醌法生产过氧化氢工艺中氧化塔的设计与改造

通过对当前过氧化氢生产装置氧化塔氧化收率偏低的各种因素进行分析,找出影响氧化收率的关键因素,并提出氧化塔设计或改造的方向。并列举该类塔的改造效果。

芬顿氧化塔在造纸废水深度处理中的应用

广州中山某造纸厂利用废纸生产牛卡纸,产生的废水经废水预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统后,依旧不能达标排放,需利用芬顿氧化塔对废水进行深度处理才能实现达标排放。本项目设计处理量为417m3/h,经过2016年调试运行后,处理后出水水质达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008),即CODcr≤100mg/L,SS≤50mg/L,BOD5≤30mg/L,氨氮≤10mg/L,p H=6~9。运行结果表明,该系统运行稳定,为企业解决了治污减排的问题。