SUS304冷轧不锈钢退火氧化铁鳞损失试验分析

通过采用在不锈钢冷轧薄板退火酸洗机组工艺段提取的SUS30 4冷轧不锈钢试样进行模拟试验 ,证明了张家港浦项不锈钢有限公司退火酸洗工艺条件合理 。

氧化铝1000℃时的质量损失测定

提出用廉价的瓷坩埚代替铂坩埚,利用重量法,测定了氧化铝在1000℃下的质量损失,为了提高分析精密度,样品在分析前进行了预处理,分析步骤严格按照GB/T6609进行。本方法能应用于载氟氧化铝中1000℃质量损失的测定,测得载氟氧化铝中灼碱提高2%左右。

C/C复合材料中高温抗氧化涂层的性能

制备了适用于工作温度高于1273K的C/C复合材料抗氧化涂层,它由SiO2、SiC和ZrAlCrY系陶瓷相构成。测量了氧-乙炔焰灼烧5、10、15、20s后涂层试样的质量损失,其平均质量损失率为7.91×10-4g/(cm2·min);涂层试样2h内经过10次室温至1273K急冷急热循环后质量损失率为13.9%,涂层基本完好,说明涂层在1273K以上的高温环境下具有良好的抗氧化性能,但其抗热震性能较中温涂层有所降低。同时对陶瓷粉末粒径对涂层性能的影响进行了研究,得出用较小粒径原料粉末制备的陶瓷涂层的抗氧化性能和抗热震性能较好。该种涂层适合于高温环境下不要求多次重复使用的C/C复合材料的抗氧化保护。

黑色岩系岩石样品中黑碳含量测定和误差分析

文章对黑碳的基本概念、研究现状和意义、及测定方法进行了综合评述,并将辉长岩和粉晶石墨标样按不同比例配成实验标样进行黑碳测量实验,证明实验方法具有较好的可行性;对不同类型的样品进行的额外氧化实验表明其氧化损失率是各不相同的;采用化学方法测量黑色岩系岩石样品中的黑碳含量为6.5821%,通过一次性定量黑碳实验流程和平行样品分步实验,测得实验偏差为3.77%。其中HF-HCl单步处理偏差为1.99%,而K2Cr2O7氧化处理单步实验的偏差为3.11%。实验表明测量黑色岩系岩石样品中黑碳含量的化学实验方法是行之有效的。

强化拜耳法排盐苛化反应技术研究

排盐苛化是拜耳法氧化铝生产过程中比较重要的环节,是将拜耳法系统中排盐析出的碳酸钠通过石灰乳苛化生成碳酸钙和氢氧化钠,由于碳酸钠滤饼始终带有铝酸钠附液,在苛化过程石灰乳会与铝酸钠反应生成铝酸钙从而造成氧化铝损失。本文针对排盐苛化过程抑制氧化铝反应开展实验研究,主要探索了苛化助剂添加浓度、石灰添加量等因素对氧化铝损失抑制效果的影响。根据实验结果,苛化助剂最佳添加浓度0.6 g/L时,苛化过程氧化铝损失最小,氧化铝损失率由51%降低至16.29%,降低幅度达到68.07%。排盐苛化过程通过添加苛化助剂抑制氧化铝副反应的发生,从而达到强化碳酸钠苛化的目的。

牡蛎酶解液的脱腥工艺研究

从活性炭、硅藻土、珍珠岩、活性干酵母和β-环糊精中筛选出脱腥效果较好的3种脱腥剂,继续进行牡蛎酶解液复合脱腥;研究发现,活性干酵母联合珍珠岩和活性干酵母联合β-环糊精这两种脱腥方式较好,以感官评价、抗氧化活性损失率和氨基酸态氮损失率为评价指标通过正交试验,优化脱腥工艺,得到牡蛎酶解液的最佳脱腥方式是:先用活性干酵母对酶解液脱腥,用量1.0%,温度40℃,时间45 min,过滤除去活性干酵母后,再用珍珠岩脱腥,用量为12%,温度50℃,时间40 min。脱腥液含有酵母所特有的香味,基本上无腥味,颜色澄清透明,感官评分8.6,脱腥液中氨基酸态氮损失率为2.59%,抗氧化活性损失率为16.22%。

高硅铝土矿悬浮态焙烧矿碱浸脱硅试验

采用悬浮态焙烧装置焙烧高硅铝土矿,对焙烧矿进行常压碱浸预脱硅实验,探讨了碱浸条件各单因素对悬浮态焙烧矿碱浸预脱硅效果的影响,并通过正交实验确定了各因素在碱浸过程中的影响作用,得到优化的碱浸脱硅条件。实验结果表明:悬浮态焙烧-碱浸脱硅对高硅铝土矿铝硅比(A/S)的提高非常显著,悬浮态焙烧矿在常压、低温、低碱条件下实现较高的脱硅率和较低的氧化铝损失率,碱液浓度、碱浸温度以及液固比是影响脱硅率的主要因素;对于Al_2O_3占63.45%、A/S为4.50的悬浮态焙烧矿,在碱浸温度100℃、碱浸时间120min、碱液浓度ρ(Na_2O_k)=125g/L、液固比L/S=10和搅拌速度为15r/min的碱浸条件下,脱硅率达到64.95%,氧化铝的损失率2.2%,脱硅精矿A/S达到13,对氧化铝工业的高效生产具有较大的促进意义。

铝电解槽提高电流效率的探讨

本文分析了影响电解槽电流效率的几个主要原因,并结合现代大型预焙槽生产工艺探讨了提高电流效率的主要途径。

新技术与成果

本发明是一种锌粒加工方法及其设备。锌锭通过电炉熔化后,通过恒温定量器定量流出,经转筒粒化器或转盘粒化器粒化后,冷却接收,筛分后包装即可。锌粒加工设备包括恒温定量器,转筒或转盘粒化器。本发明具有熔融锌一次粒化、冷却、成型、工艺简单;氧化损失率低。

您的烹调方式能留住营养素吗

中国人非常重视一日三餐,节假日亲朋好友相邀,主妇们也常常拿出自己的绝活来招待多日不见的挚友。在一顿饱餐之后,她们常常会被称赞烹调的技术不错,但却很少有人会注意一些不恰当的烹调方式会使食物中营养素严重流失,使其只充当填饱肚子的角色。

赤泥洗液苛化技术应用研究

重点介绍赤泥洗液苛化最佳条件及该技术在伊朗氧化铝公司的具体应用,同时分析了温度、石灰添加量、NT浓度和NT-NC交互项等因素对苛化率的影响。

水铝钙石苛化赤泥洗液方法研究

研究了氧化铝生产过程中采用水铝钙石苛化赤泥洗液中碳酸钠的方法,考察了苛化分子比(C/Nc)、反应温度、反应时间、搅拌速率以及抑制剂添加量等因素对苛化率和氧化铝损失的影响。结果表明:适当增大苛化分子比、提高苛化温度、延长反应时间均能提高碳酸钠的苛化率,添加抑制剂能够有效减少氧化铝的损失。在苛化分子比1.5、苛化时间2 h、温度95℃、葡萄糖酸钠0.2 g/L条件下一次赤泥洗液中碳酸钠的苛化率达到63.2%,氧化铝损失率2.4%,二次赤泥洗液苛化率达到81.3%,氧化铝损失率4.4%。该苛化方法产物主要是碳酸钙和苛性碱,减少了铝酸三钙的形成,降低了氧化铝损失。

叶滤机滤饼返回溶出后槽对系统的影响

通过实验表明,叶滤机滤饼中仍含有一定量的有效氧化钙,返回溶出后槽后会继续造成氧化铝的损失。同时,混入叶滤机滤饼后的溶出后槽物料,沉降效果相对较差。指出了生产上叶滤机滤饼返回溶出后槽的弊端,探讨了叶滤机滤饼可行的处理方法。

提高三水铝石矿溶出后稀释浆液稳定性研究

从提高稀释浆液的αk和苛性碱浓度Na_(2)O_(K)、降低溶液中氧化铝的过饱和度,以及在溶出过程中添加石灰改变赤泥成分等方面进行了提高三水铝石矿溶出后稀释浆液稳定性的试验研究。试验结果表明,对于试验所用的铝土矿,通过适当提高溶出液αk和稀释Na_(2)O_(K)以及在溶出过程添加0.5%的石灰都能够有效提高拜耳法溶出后稀释浆液的稳定性,从而为减少赤泥分离过程的氧化铝水解损失奠定了基础。

高炉炉缸炭砖的抗氧化性能

借助于热力学分析和氧化性能实验,研究了高炉炉缸用炭砖在空气气氛下的氧化行为和氧化动力学。结果表明,炭砖的质量损失主要来自于石墨C氧化,质量损失量随温度升高、保温时间延长而增大。炭砖的氧化过程属于连续型氧化,而非保护型氧化。在800~1 200℃时,氧化过程的控速环节为碳氧界面反应控速,氧化反应的活化能为5 586.76 J/mol。石墨C氧化将导致炭砖内部形成多气孔的氧化层,随温度升高和时间增加,氧化层面积增大,材料耐压强度和密度降低。

提高鄂钢热轧材成材率的措施

阐述了成材率的重要性及其计算方法,提出了几种提高热轧材成材率的措施。