湿式氧化法脱硫技术及焦炉煤气脱硫工艺选择

以斯淳梯福特法(ADA法)、塔卡哈克斯法(TH法)和苦味酸法(FRC法)为例,介绍了湿式氧化法脱硫技术的工艺特点、技术优势和存在的不足;论述了湿式氧化法脱硫催化剂在国内的研发进展和应用情况;提出了该脱硫方法在生产使用中的相关注意事项。

湿式氧化法脱硫工艺模拟装置的设计与应用

模拟工业湿式氧化法脱硫的工艺流程,实验室设计了一套工艺模拟装置,根据入口工艺条件确定吸收和再生装置的高度、直径及填料的高度。实验结果表明,通过建立的模拟装置,可以获取湿式氧化法脱硫催化剂的基本性能和使用的最佳工艺参数,对催化剂的工业化应用具有重要意义。

湿式氧化法脱硫化氢工艺实验室内效果及分析

本文介绍了一种脱除气体中硫化氢的一种工艺及药剂。

氧化锌全氧化法脱硫液对湿法炼锌生产的影响及措施

介绍了某公司采用氧化锌全氧化法处理回转窑烟气的脱硫液对湿法炼锌系统酸锌平衡的影响,提出了维持湿法炼锌系统酸锌平衡的措施。通过对近几年湿法炼锌系统进酸与耗酸的统计和分析,评估了氧化锌全氧化法脱硫液对湿法炼锌系统酸锌平衡的影响,并从改进工艺操作条件、增设硫酸锌溶液储槽、改变回转窑烟气脱硫工艺等方面提出了短期和长期技改措施,供同行借鉴。

湿式氧化法脱硫工艺技术应用

介绍了湿式氧化法脱硫(湿法脱硫)的典型工艺技术和流程,并对主要设备设计、选型和操作中一些工艺指标的控制进行了阐述。

湿式氧化法脱硫设备选择及生产操作管理

脱硫塔塔型很多,主要有填料塔、喷射塔、泡罩塔、旋流板塔和空塔喷淋等,应根据生产实际情况选择与工况相适应的塔型。要结合工艺流程实际情况,根据生产运行的适用性、功效性、经济性和操作管理的科学性选择塔型。从脱硫溶液控制与调整、溶液循环量的调控、操作温度的控制、再生氧化槽操作管理和回收熔硫,优化再生等5各方面介绍了生产操作管理经验。

变换气湿式氧化法脱硫过程分析及优化操作

文章系统论述了变换气湿式氧化法脱硫过程的工艺流程,基本原理以及从脱硫机理角度分析得出的强化变换气湿式氧化法脱硫的措施。在变换气湿式氧化法脱硫优化操作方面,结合湿式氧化法脱硫基本原理,以某氮肥厂变脱工段具有典型代表的实际问题出发分析了变换气湿式氧化法脱硫问题的原因,并由此给出详尽且实用的优化操作措施,为企业操作人员及管理人员提供了有益参考。

氨基-磷酸改性铁基空心玻璃微珠催化剂用于天然气湿法氧化脱硫

目的为了避免常规天然气湿法氧化脱硫工艺中硫磺沉积引发的设备堵塞问题,开发了一种氨基-磷酸双官能团改性的铁基空心玻璃微珠(HGB)催化剂,用于脱硫-再生分步进行方案中脱硫富液的非均相催化氧化再生。方法采用红外光谱表征催化剂的结构。通过静态脱硫实验研究了硅烷偶联剂KH-550的配比、焙烧温度、FeCl 3投加量等因素对脱硫剂再生及脱硫效果的影响,并考查了催化剂的重复使用性能。结果氨基-磷酸改性铁基HGB催化剂可实现脱硫富液的有效再生,且能在酸性的脱硫液中保持稳定,在温度为300℃下焙烧6 h、HGB与KH-550质量比为1∶8、HGB与FeCl_(3)·6H_(2)O质量比为1∶5的条件下制备的铁基HGB催化剂具有最佳催化性能,对脱硫液重复再生3次后,脱硫液性能基本保持稳定。红外光谱分析结果表明催化剂结构保持完好。结论氨基-磷酸改性铁基HGB催化剂在天然气湿法氧化脱硫领域中对脱硫富液的再生具有较好的效果,可为目前脱硫富液的再生提供新的选择。

氧化镁法与石灰-石膏法烟气脱硫技术的适用性分析

文章从工艺设计参数、脱硫剂消耗量、工艺用水量、泥饼外排量及综合利用、工艺设备及投资成本、运行成本6方面比较了氧化镁法及石灰石/石灰法-石膏法烟气脱硫技术。石灰石/石灰法-石膏法是目前脱硫工程的主流技术,工艺技术成熟,氧化镁法投资成本及运行成本较低,逐渐得到广泛应用。

氧化镁湿法脱硫废水处理技术研究

随着我国对环境保护问题的愈加重视,当前对废水处理技术的研究越来越多。其中,氧化镁湿法脱硫技术由于其可靠性及经济性被各行业广泛应用。本文通过概述氧化镁湿法脱硫技术及废水处理技术的发展,对其原理和净化效果进行了研究。研究表明,该技术的废水处理效果良好,相比较其他净水系统,经济运行成本低廉,值得大力推广。

氧化还原法分离和鉴定柴油中的硫化物

用氧化还原法分离柴油中的硫化物。详细考察了氧化剂TBAPI和MCPBA的氧化条件及硅胶柱分离条件 ,并选择还原剂LiAlH4对各自的氧化物进行了还原。对分离所得硫化物的基本结构和类型进行了红外和质谱鉴定 ,结果表明 :柴油中硫醚硫主要是环戊硫醚类硫化物 ,噻吩硫主要是烷基噻吩、苯并噻吩。

氧化镁法脱硫在太钢发电厂的应用

介绍了氧化镁法脱硫工艺和原理。太钢发电厂近3年的运行实践证明,氧化镁法脱硫具有技术成熟、效率高、无结垢、系统长期运行稳定和运行成本低等技术特点,指出了系统存在的问题及其解决措施。该装置彻底解决了湿法脱硫的结垢堵塞、运行不稳定等技术难题。

离子型湿法氧化脱硫工艺在焦炉煤气的应用

针对河钢宣钢焦炉煤气含硫量超标的情况,将湿法氧化脱硫技术应用到负压焦炉煤气脱硫系统。详细介绍了离子型湿法氧化脱硫工艺技术原理,依据河钢宣钢焦炉煤气AS负压脱硫工艺,通过改造水洗塔的内部结构,优化操作条件,实现了负压条件下焦炉煤气含硫量脱除率达99.0%以上;气液比为125∶1时,H 2S含量可降至10 mg/m^3以下,符合洁净煤气的标准,提高了煤气品质,为离子型湿法氧化脱硫工艺在河钢宣钢负压焦炉煤气脱硫净化的应用实践奠定了坚实基础。

氧化镁法烟气脱硫技术及其效果

介绍了湿法MgO烟气脱硫技术的调研情况及效果预测。改造现有脱硫塔,增加高度、脱硫塔旋流板、雾化喷头,提高烟气脱硫系统脱硫效率。通过本次改造,使脱硫剂与烟气接触时间、接触面积提高2倍,预计SO2脱除率可提高80%。

离子型湿法氧化焦炉煤气脱硫实践

介绍了离子型湿法氧化脱硫工艺的技术原理,依据宣钢焦炉煤气AS负压脱硫工艺,通过改造水洗塔的内部结构,优化操作条件,在负压条件下煤气含硫量的去除率可达到99.0%以上,气液比230∶1时煤气中硫化氢含量可降低到10 mg/m^3以下,符合洁净煤气的指标。

离子型湿法氧化脱硫工艺处理高浓度H_(2)S焦炉煤气

介绍了一种绿色无污染的焦炉煤气湿法氧化脱硫工艺在脱除高浓度H_(2)S气体的工业化应用,分析了离子脱硫液循环流量、再生空气流量和温度等对脱硫率的影响。结果表明,随着循环流量的增加,脱硫率呈上升趋势;当离子型脱硫富液流量增加时,降低再生空气流量后,脱硫率在2 h内也迅速降低,而提高再生空气流量后,脱硫率在2 h内也逐渐恢复;增加离子型脱硫液中有机金属络合离子,可提高脱硫率;高浓度的有机金属络合离子确保与被吸收的H_(2)S完全反应,提高脱硫率,同时随着pH值升高,脱硫率先升高后下降,而随着温度升高,脱硫率则呈稳定上升趋势。当工况稳定之后,离子型湿法氧化脱硫工艺可持续将焦炉煤气中浓度高达14000 mg/Nm^(3)的H_(2)S脱除至50 mg/Nm^(3)以下,脱硫率最高可达99.73%,且脱离液具有良好的再生能力。该技术已成功用于张宣科技焦化厂一净化车间,展现出极大的推广应用价值,对其它行业也有借鉴作用。

非水相金属基离子液体湿法氧化脱硫工艺:发展与展望

水相湿法氧化脱硫工艺在含硫化氢的工业过程气净化中得到广泛应用,但普遍存在脱硫剂易降解、硫磺品质差和副盐产量高等二次污染严重的难题。将无机铁盐溶于有机溶剂构建的非水相湿法氧化工艺不仅能实现氧化脱硫,而且具有消除CO_(2)酸性气干扰和避免活性氧过度氧化作用而产生大量副盐的优势。但由于铁盐在有机溶剂中的溶解度小而制约了铁盐非水相湿法氧化脱硫工艺的发展。近年来,基于金属基离子液体良好的氧化性、氧化还原可逆性和稳定性,及在有机溶剂中的超溶解性而构建的非水相离子液体湿法氧化脱硫工艺(Nasil)取得了快速发展。通过剖析水相湿法氧化脱硫工艺的问题成因,结合当前能源环境的发展趋势,阐述了湿法氧化脱硫的必要性和发展机遇。从金属基离子液体脱硫剂结构设计和组成优化出发,介绍非水相离子液体湿法氧化脱硫反应和过程强化原理,归纳总结新工艺十多年来的理论发展和应用探索历程。最后,针对现阶段湿法氧化脱硫技术所面临的挑战,强调开拓新型脱硫思路的重要性,为脱硫净化过程中碳氢资源的整合发展提出展望。

半水煤气湿法氧化脱硫工艺综述

原料气中硫化物的存在,不仅使管道和设备腐蚀,而且使催化剂中毒。湿法脱硫是比较成熟的半水煤气脱硫工艺,也是比较常用的半水煤气脱硫技术。主要介绍了半水煤气湿法氧化脱硫的原理、流程和操作要点等。

氧化镁湿法脱硫技术在工业加热炉上的应用

为减少烟气SO2排放,中海石油宁波大榭石化有限公司225×104t/a沥青装置的3台工业加热炉采用氧化镁湿法脱硫工艺对烟气进行脱硫。该工艺采用氧化镁(MgO)作为脱硫剂,可有效防止沉淀、堵塞;烟气在脱硫吸收塔内与循环喷淋浆液逆向接触,烟气被冷却至60℃左右,所含SO2、SO3等酸性气体被浆液吸收;净化后的烟气经除雾器脱除雾滴后排放;吸收塔废水经絮凝沉淀后排放入海中,固体沉淀经脱水制成泥饼后外送处理。投运以来,该脱硫系统运行平稳,净化烟气中的SO2浓度保持在2mg/m3以下,脱硫效率在90%以上,废水符合排放指标的要求。建议今后对除雾器结构进行改善,注重吸收塔及烟囱的防腐处理,以减轻烟气携带液滴造成的腐蚀;在吸收塔前增设烟气除尘设施,以减轻后续废水处理系统的处理负荷;考虑到浆液对输送管道、机泵的磨损,应加强管道、机泵的选材。

煤气湿法氧化脱硫液封形式的选择

介绍了液封原理、常用的液封类型和应用场合,讨论了煤气湿法氧化脱硫系统中常用的煤气管道冷凝液排液液封和脱硫塔脱硫液出口液封。分析了某企业煤气脱硫塔液体出口液封装置存在的问题及可能的危害,并提出了优化方案。