从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂钯铑工艺研究

在硝酸生产过程中,会有一部分贵金属产生氧化、剥落现象。这些剥落的贵金属一部分沉积在氧化炉中,一部分沉积在沉淀槽及硝酸贮槽的酸泥中。炉灰及酸泥中除了贵金属铂、钯、铑以外,主要含有硅、锰、钙、铁、镍、铬、铝等贱金属。研究了从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂、钯、铑的工艺。研究结果表明,炉灰、酸泥经过焙烧、酸洗,铂、钯、铑分离,精炼等工艺过程,可实现铂、钯、铑的完全分离,铂、钯、铑的回收率分别达到98%、98%、94%,纯度可达到99.95%。

火试金法测定硝酸氧化炉灰及催化剂中铂、钯的测定方法研究

研究利用火试金法预富集得到合粒,合粒经王水溶解后用电感耦合等离子体发射光谱法检测Pt、Pd含量,此方法具有简单、准确、迅速等特点。研究结果可以看出,采用本方法检测硝酸氧化炉灰及催化剂中的铂、钯含量,不但消除了电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-AES)直接测定带来的基体干扰,而且试验结果稳定,精密度良好。

硝酸工业氧化炉灰回收铂族金属的试验研究

硝酸工业产生的氧化炉灰中,铂、钯和铑的品位较低,而低品位贵金属废催化剂回收铂、钯、铑的难度主要体现在贵金属成分从很低品位的物料中浸出富集的过程。本文以碱熔焙烧-水洗-稀盐酸溶解载体后的富集渣为研究对象,进行浸出试验研究。试验结果表明,水合肼还原钯-铂钯浸出的方法可以使渣中贵金属得到有效浸出,以渣中贵金属含量计算,铂和钯的浸出率均超过90%。

硝酸工业氧化炉灰中贵金属富集技术研究

碱熔-水浸法是从高硅高铝的低品位复杂物料中富集贵金属的有效手段。本文介绍了硝酸工业氧化炉灰回收过程中采用碱熔-水浸处理废催化剂的方法。结果表明,废催化剂碱熔焙烧试验的最佳工艺条件为:焙烧温度900 ℃,时间2 h,氢氧化钠∶原料=1.2∶1.0。碱熔焙烧渣水浸的最佳工艺条件如下:水浸温度为90 ℃,时间为15 min,液固比为20∶1。废催化剂经碱熔-水浸后,物料中的铂族金属得到有效富集。

硝酸氧化炉灰中铂钯测定方法研究

本文利用传统火试金富集贵金属的预处理方法,结合现代分析仪器,运用电感耦合等离子体发射光谱法对Pt、Pd进行分析,其具有简单、准确、快速的特点。通过加入银作为保护剂富集Pt、Pd形成合粒,经硝酸-盐酸溶解贵金属合粒后,采用ICP-AES法测定溶液中Pt、Pd含量。通过一系列条件试验,得出最佳试验条件、基体干扰影响等。试验表明,采用本方法测定硝酸氧化炉灰中Pt、Pd含量,消除了电感耦合等离子体光谱法直接存在的基体干扰,测定结果稳定,方法操作简便快速,可作为Pt、Pd测定方法。

综合利用高炉除尘灰火法提取次氧化锌环境影响及对策

本文对综合利用高炉除尘灰提取次氧化锌项目的生产工艺过程进行了简要论述,从环境要素方面对该类项目在生产过程中产生的环境影响进行了识别分析,并针对环境影响问题提出了相应的污染防治措施。