新型极性-非极性复合捕收剂对氧化煤泥的浮选试验研究

采用元素分析、工业分析、煤泥粒度分析等分析测试手段,分析了乌海能源公司骆驼山选煤厂难浮氧化煤泥的表面物理化学性质。氧化煤泥浮选试验表明,使用柴油作为捕收剂,对于氧化煤即使在柴油浓度达到1 200 g/t的情况下,也很难获得较高的精煤产率和可燃体回收率。而使用柴油分别与5种表面活性剂(KD、SDS、DTAC、OP-4、OP-13)进行复配作为捕收剂,对氧化煤泥进行浮选,发现其精煤产率和可燃体回收率均有显著提升。对比浮选试验结果,发现最佳的药剂制度为:柴油+KD总用量为800 g/t、比例为4∶1、起泡剂用量为100 g/t、浮选时间为3 min。对于单个煤种,按照上述药剂制度,精煤产率为20.33%、精煤灰分为11.20%,可燃体回收率为24.69%,对比单加柴油,提升精煤产率提高13.74个百分点,精煤灰分降低7.35个百分点,可燃体回收率提高17.28个百分点;对于配合煤样,当未氧化煤和氧化煤比例为4∶1时,精煤产率为58.99%,精煤灰分为5.93%,可燃体回收率为66.74%,对比单加柴油,精煤产率提高19.44个百分点,精煤灰分升高0.35个百分点,可燃体回收率提高22个百分点。研究发现柴油+KD复配作为捕收剂,在氧化煤泥浮选中具有提高精煤产率和可燃体回收率的显著效果。

无机电解质对水帘矿氧化煤泥浮选效率提升研究

通过对水帘矿煤泥煤质分析,可得该矿煤泥具有变质程度低,易氧化,泥化程度高等特点,这些因素均造成煤泥可选性下降。文章通过在浮选过程中添加无机电解质改变氧化煤泥的表面电位,以降低煤泥表面氧化对产品质量的影响,提高该矿精煤产率和精煤回收率。实验结果表明,加入不同种类的无机电解质对于氧化煤泥的浮选效率均有一定的提升,其中Fe Cl3的作用效果最为明显。当Fe Cl3用量达到16mol/m3,浮选所得到的精煤产率相对比较高,灰分含量相对也比较低。精煤产率提升了7.33%,可燃体回收率提升了10.84%。

对改善氧化煤泥表面疏水性药剂的研究

论述了煤泥氧化后对可浮性的影响及加添加剂可以改变氧化煤泥的疏水性，并对潞安原煤氧化后添加ＯＣ－０１添加剂进行了浮选试验。

回收细粒级深度氧化煤泥的研究

通过对山西长治地区细粒级深度氧化煤泥特性的分析,在难以通过浮选进行有效分选的基础上,制定并采用煤泥旋流器配套LXA螺旋分选机和ZKJ-D叠层高频细筛的回收工艺,从而实现了对该氧化煤泥的有效分选,为现场创造了可观的经济效益。

山西吕梁荣泰矿氧化煤泥分选方法的研究与应用

荣泰矿选煤厂氧化煤泥难以浮选,且煤泥中含有大量高灰细泥,导致浮选精煤灰分偏高和浮选精煤产率降低的问题。通过对细粒度煤泥进行分选试验研究,对煤泥处理系统进行了技术改造,采用高频振动筛预先分级,再浮选的煤泥分选工艺,提高了细粒度精煤的回收率,为企业增加了经济效益。

油酸基表面活性剂对氧化煤泥浮选的促进作用研究

以失水山梨醇单油酸酯(Span80)、聚乙二醇双油酸酯(PEG400DO)和油酸二乙醇酰胺(ODEA)3种含油酸基表面活性剂分别与煤油进行混溶复配作为捕收剂,对人工氧化煤泥进行浮选试验,测定了复合药剂作用后煤泥的润湿性。浮选试验结果表明:Span80和ODEA分别与煤油混溶复配对氧化煤浮选具有显著的促进作用,而PEG400DO与煤油混溶复配后对煤泥浮选没有影响。主要原因是Span80与煤油,ODEA与煤油的复合捕收剂在煤泥表面吸附,增大了煤泥表面与水的接触角,提高了氧化煤泥表面的疏水性,从而提高了浮选精煤产率和浮选完善度。

TBS干扰床分选机分选百善选煤厂粗煤泥的可行性分析

针对百善选煤厂浮选精煤产率低的问题,基于煤质特征分析,研究采用TBS干扰床分选机分选该厂粗煤泥的可行性,并对粗煤泥分选的原则流程进行确定。结果表明:采用TBS干扰床分选机分选粗煤泥的方法简单、可行,能够有效提高精煤产量和企业经济效益。

百善选煤厂煤泥水技改方案

由于矿井开采年限的延长,剩余采场要么是处于回采边界的风氧化带煤层、要么是受周边采空压力影响严重的"边角残柱"、再者就是20世纪80年代受采煤技术限制,构造复杂地段、浅部边角地带及巷道保护煤柱内遗留有残余煤炭资源。原煤因受空气氧化,煤泥可浮性大大下降,严重时,浮精产率由11.50%,下降到4.8%;药耗由0.15kg/t(原煤)上升至0.30kg/t(原煤)。导致压滤煤泥灰分较低,一部分细粒精煤损失在煤泥中,压滤处理困难。因此,针对氧化煤泥,技改工艺流程,增设分级旋流器和叠层细筛,提高精煤回收率,改善煤矿经济效益很有必要。