超超临界机组锅炉受热面氧化皮堆积原因分析与防范措施

火力发电厂炉管氧化皮脱落堆积引起的管子堵塞,是目前超超临界机组锅炉爆管的主要原因。参考某电厂运行约45,000小时的1000 MW超超临界机组氧化皮堆积检测结果,发现使用TP347H的低温再热器管氧化皮堆积尤其严重。根据炉管氧化皮形成和脱落的原理,建议对炉管进行酸洗,并在后期的运行中选择合适的运行温度,减小氧化皮的生成速率,避免氧化皮脱落堆积造成堵管。

RT在末级过热器氧化皮堆积检测中的应用

火力发电厂汽包炉末级过热器管内壁受热面经常发生氧化皮脱落、堆积、堵塞,由此造成的超温爆管事件一直是电力行业普遍关注的问题。在停炉检修期间,通过射线(RT)检测技术在锅炉末级过热器氧化皮堆积检测中的实际运用,准确地检测出氧化皮脱落和堆积情况,并及时制定相应措施,是防止此类事故发生的最有效手段和方法。

防止超临界锅炉不锈钢管内壁氧化物脱落堵塞爆管的措施

文中介绍了平圩发电有限责任公司制定的3号锅炉不锈钢管氧化皮剥落堆积的检测技术措施,并对其氧化皮产生、剥落堆积的原因进行了详细分析,阐述了氧化皮剥落堆积的形式和对机组运行造成的危害,提出了可靠的防范措施,成功地消除了3号锅炉受热面管因氧化皮剥落堆积堵塞爆管的重大隐患,也给同类发电厂提供了借鉴。

高温过热器T91钢管爆管原因分析

开展宏观检查、力学性能试验、硬度试验和金相检验,研究了某电厂350 MW亚临界机组T91高温过热器管服役120000 h发生爆管的原因。结果表明：爆口呈喇叭状,边缘锋利,具有典型的塑性变形特征。爆口组织严重老化、力学性能均接近或低于标准要求以及氧化皮堆积等导致管壁在高温下运行时承受的应力超过了其屈服极限,造成短时超温爆管。

电站锅炉高温过热器爆管失效分析及对策

高温过热器管为电站锅炉重大高温承压部件,如发生泄漏或爆管将直接影响到整个机组的安全可靠运行,同时也会给电厂企业造成较大的经济损失。通过电厂高温过热器爆管的宏观检验以及微观组织和力学分析,从而确定是由于氧化皮堆积导致的长期超温爆管,并且提出了相应的措施,为确保机组的安全可靠运行提供理论依据。

基于磁性原理的锅炉高温受热面氧化皮检测技术

基于对电站锅炉高温受热面氧化皮堆积检测的工程需求,阐述了氧化皮生堆积致超温爆管的原因及磁性无损检测技术的原理。以两台锅炉的现场典型应用为例,介绍了氧化皮检测方法的流程。结果表明,该方法能有效检测氧化皮堆积,可将其作为日后电站治理和预防氧化皮堆积一种常规手段。

超临界锅炉受热面管内壁氧化皮堵管防治措施

奥氏体不锈钢管氧化皮剥落问题在大容量燃煤机组较为普遍。制定了平圩发电有限公司3号炉受热面管氧化皮剥落堆积的检测技术措施,并对其氧化皮产生、剥落堆积的原因进行分析,提出了可靠的防范措施,成功消除了3号锅炉受热面管因氧化皮剥落堆积而造成堵塞爆管的风险。