磺化氧化石蜡皂的合成及其在铁精矿反浮选中的应用

介绍新型捕收剂磺化氧化石蜡皂的合成方法 ,将其用于包钢选矿厂弱磁选铁精矿反浮选去除氧化矿杂质 ,与氧化石蜡皂相比 ,在 37～ 38℃时 ,选矿效率提高 2 97% ,药剂用量降低 45 % ;在 2 2℃时 ,选矿效率提高 1 35 % ,药剂用量降低 5 4%。

选矿药剂氧化石蜡皂对铝土矿浸出过程的影响

研究了选矿药剂氧化石蜡皂在铝土矿浸出过程中的作用和影响.结果表明,氧化石蜡皂对氧化铝的浸出有促进作用.在1t铝土矿中加入0 24kg氧化石蜡皂时,氧化铝的浸出率可提高7 4%,铝酸钠溶液的电导率有所下降,铝酸钠溶液的密度增大,铝酸钠溶液的粘度增大,浆液的压缩液固比减小.氧化石蜡皂做捕收剂不影响氧化铝的浸出及浸出液的性质.红外光谱研究发现,氧化石蜡皂对SiO2的吸附能力强,而对Al2O3和Fe2O3吸附能力弱,氧化石蜡皂适合做铝土矿反浮选的捕收剂.

改善氧化石蜡皂低温表面特性的研究

氧化石蜡皂是一种重要的氧化矿捕收剂,然而由于其溶解性差、不耐低温等特点,限制了它的进一步应用。通过表面张力和电导率法研究了氧化石蜡皂的临界胶束浓度为10 g/L,吐温-80的临界胶束浓度为100 mg/L。用吐温-80与氧化石蜡皂组成复合表面活性剂,试验结果表明吐温-80与氧化石蜡皂具有较好的协同作用,在11～15℃的较低温度下,溶液的表面张力受温度的影响很小。

磷石膏/粉煤灰/CaO复合材料对氧化石蜡皂的光催化吸附

利用磷石膏、粉煤灰、氧化钙作为吸附剂原料,CeO 2分析纯作为吸附过程的光催化助剂,试验使用紫外线除菌灯为试验提供光催化环境,试验证明:在磷石膏\粉煤灰\CaO掺比为1∶1∶2的前提条件下,加入10 mg的CeO 2助剂,并在紫外线除菌灯1 h的照射下对氧化石蜡皂的吸附率达到了88.10%。试验使用FT IR、SEM对吸附前后的样品进行表征,并研究了pH值、温度、CeO 2助剂的添加量、吸附质浓度、吸附时间对吸附过程的影响;结果表明:吸附较优的条件为pH在7~12,CeO 2助剂添加量为20 mg;吸附平衡时间为2 h;平衡吸附量为119.51 mg/g;平衡时的吸附率达94%;等温吸附线符合Langmuir等温吸附模型,吸附动力学遵循准二级吸附动力学方程。

用氧化石蜡皂为捕收剂浮选萤石的试验研究

本研究以某低品位萤石矿石为研究对象，对影响萤石浮选效果的各主要因素进行了试验分析。作者认为，对于矿物组成较简单的低品位萤石矿石，可用氧化石蜡皂为捕收剂进行浮选提纯，能够实现较高的回收率．并得到较高品位的萤石精矿．

氧化石蜡皂产品特点与生产工艺的研究

介绍了氧化石蜡皂的产品特点、发展方向、与合成脂肪酸生产工艺的差异。通过生产实践，确定了氧化温度140～145℃，风速12—13m／min，终点酸价90，皂化温度100℃，热处理管式炉出口温度150～180℃，物料停留时间1h，依此生产工艺条件所得到的氧化石蜡皂产品，在磷矿浮选应用上，与传统型产品对比，具有明显优势。

组合捕收剂提高钨细泥浮选回收率的试验研究

针对钨细泥钨回收率低、金属流失严重的问题,对某钨矿钨细泥进行全浮选试验。结果表明:捕收剂苯甲羟肟酸与731氧化石蜡皂组合使用,既能有效回收黑钨矿,也能有效回收白钨矿,在pH值为7～8的弱碱性条件下,钨的回收率达到86.01%,比常规的重选方法高20个百分点以上。两种捕收剂的联合使用提高了钨的综合回收率。

提高某低品位白钨矿石选矿指标的试验研究

针对湖北黄石某低品位白钨矿石的特征,进行了合理的选矿工艺流程和药剂制度的试验研究。经试验选优,确定了浮选工艺条件,通过小型闭路试验,对含钨0.23%的矿样,取得了钨精矿产率0.28%、钨精矿品位61.46%、钨回收率74.82%的选矿技术指标。

ZL捕收剂浮选白钨矿的研究和应用

分别用731氧化石蜡皂和ZL作白钨矿的捕收剂,选别含钙脉石矿物高的白钨矿和多金属白钨矿,小型试验和工业试验结果表明,用ZL获得的钨精矿品位和回收率均高于用731氧化石蜡皂,且ZL捕收剂用量少.当含钙脉石矿物高的白钨矿矿石的原矿品位为WO30.58%时,用ZL作捕收剂可获得钨精矿品位66.82%、回收率90.98%的工业试验指标.ZL对白钨矿的捕收能力强、选择性好,且用量少.

某多金属矿中白钨的综合回收试验

针对某多金属矿矿石性质复杂、白钨含量低等特点,采用预先脱硫,脱硫尾矿以731氧化石蜡皂常温浮选白钨的工艺流程,取得了比较满意的工艺指标。

安徽某重晶石矿选矿试验

为合理开发利用安徽某重晶石矿,在矿石性质研究的基础上,对其进行了重选和浮选试验研究。试验结果表明:重选效果较差,既难以获得合格的精矿产品,也难以抛弃低品位的尾矿;浮选试验在磨矿细度为-0.074 mm 80%、氧化石蜡皂用量为500 g/t、水玻璃用量为800 g/t的条件下,采用1粗2精1扫的浮选工艺,最终获得了重晶石精矿品位为93.87%、回收率为96.05%的良好指标,为该矿的开发利用提供了技术途径。

广西某低品位钨钼矿石选矿试验研究

广西某低品位钨钼矿石中主要有用矿物为辉钼矿和白钨矿,还有少量黄铁矿、磁黄铁矿,脉石矿物主要为辉石、石榴石、石英等。矿石经钼硫优先混合浮选—混合精矿再磨钼硫分离—混浮尾矿再选钨闭路试验,获得了钼品位为50.386%、回收率为91.17%的钼精矿,硫品位为36.782%、回收率为56.43%的硫精矿,WO3品位为60.366%、回收率为68.94%的钨精矿。

某低品位钨钼矿石的选矿试验研究

赣北某钨矿属于夕卡岩型白钨矿床,根据主要化学元素及物相分析结果可知,主要有用矿物为白钨矿和辉钼矿,含有少量黄铁矿,且辉钼矿嵌布粒度较细,和黄铁矿结合密切。其中Mo品位为0.026%,WO_3品位为0.16%,钨、钼含量较低。根据矿石性质特点,选择采用钼硫混浮-再磨分离、混浮尾矿常温浮选回收白钨的原则流程,进行磨矿细度、捕收剂用量、碳酸钠用量、水玻璃模数及用量等条件试验。在最佳试验条件下进行闭路试验,获得钼精矿钼品位为46.14%,回收率为88.73%;钨精矿WO_3品位为65.1%,回收率为85.44%,取得了良好的选别指标。

低品级菱镁矿的浮选试验及工业实践

采用反浮选选硅、正浮选选菱镁矿的工艺流程,对于含SiO_2>5％矿石的处理,原生产流程不适应,故改为新工艺流程。新流程的特点是:将原工艺流程扫选开路改为闭路,并取消了松醇油。在入选矿石和操作条件基本相同条件下,新工艺流程可以处理含SiO_2>5％的矿石,且指标高于原工艺流程。其工业指标是:入选矿石含SiO_25.35％,精矿含SiO_20.31％,精矿产率54.23％;新工艺流程还有增加矿石可采量、降低矿石成本之作用。

赣南某钨矿选矿试验研究

为合理开发赣南某钨矿新发现的资源,对该矿区钨矿石进行可选性试验研究,确定其选矿工艺流程和选别指标。针对该矿石矿物以硅酸盐、碳酸盐为主的特点,采用预先脱硫,脱硫尾矿以氢氧化钠作为矿浆p H调整剂、水玻璃作为脉石矿物的抑制剂、733氧化石蜡皂作为捕收剂常温浮选白钨矿工艺流程。最终闭路试验指标为钨精矿WO3品位为62.29%,回收率为85.65%,取得了良好的选别效果,论证了试验矿石的可选性,为今后的生产提供技术依据。

提高白钨特级品回收率的研究和生产实践

通过分析宝山选矿厂白钨特级品浮选作业存在的问题 ,提出调整药剂制度 ,添加氧化石蜡皂捕收剂和减少水玻璃抑制剂的用量 ,在保证精矿质量满足用户要求的前提下 ,大大提高了作业回收率 ,经济效益显著。

联合捕收剂浮选锂辉石生产实践

锂辉石选别中,使用氧化石蜡皂和肟酸两种捕收剂,使工艺指标得到提高,该药剂制度应用于可可托海稀有公司现场锂辉石浮选生产,锂精矿品位稳定到5.4%,回收率也提高至60%以上。

可可托海尾矿再回收锂辉石浮选药剂的改进

采用羟肟酸,氧化石蜡皂共用的组合捕收剂代替氧化石蜡皂与环烷酸皂,不但降低了药剂的成本,还使锂浮选流程简化,精矿品位达到5.8%。回收率由原来的48%达60%。

萤石与方解石在组合捕收剂体系下的浮选行为与机理研究

萤石常与方解石共伴生,二者的表面物理化学性质相似,实现萤石和方解石的高效分离一直是分选难点。针对此难点,则捕收剂的研发作为含钙矿物研究的热门方向之一。本文以油酸钠、氧化石蜡皂和两者混合的组合捕收剂三种条件下进行单矿物浮选试验,通过红外光谱等检测,结果表明,当油酸钠与氧化石蜡皂质量比为3∶7作组合捕收剂时,效果最佳,萤石的回收率为66.71%,方解石的回收率为59.38%,有望实现萤石与方解石的分离。