含油污泥的H_2O_2氧化破乳处理工艺

针对江苏油田含油污泥乳化稳定性强以及脱水难等特点,采用过氧化氢氧化破乳的方法处理含油污泥.结果表明:单独使用质量分数为30%的H_2O_2脱渣分离效果优于酸、碱或盐与破乳剂的复配组合;H_2O_2与破乳剂联合使用的脱渣效果优于单独使用H_2O_2的分离效果,在最佳工艺条件(反应温度为60℃,反应时间为45min,破乳剂用量为0.4g·L^(-1))下,破乳后上层污油的含渣率为17.9%,破乳速率快,能实现油、水和渣的三相分离.

O-UCCD工艺对高乳化含油污泥的调质破乳研究

在天然气和石油的开采、输送和炼制过程中,会有大量的含油污泥生成,其成分复杂,乳化性高,稳定性强,仅靠单一的机械分离很难实现有效的减量化处理。为了将高乳化含油污泥的生态风险降到最低,迫切需要一种绿色高效的调质、破乳工艺。本文提出了一种高效的氧化-超声复合调质破乳(O-UCCD)工艺,通过污泥比阻和含液率测定,对工艺的调质和破乳效果进行了评价,同时,采用多种微观表征方法对乳液的稳定性进行了检测。实验结果表明,O-UCCD法的处理效果优于单一的氧化或超声处理,经该方法处理后,污泥比阻从最初的130.30×10^(12)m·kg^(-1)降至2.77×1012 m·kg^(-1),且抽滤后的污泥含液率从89.23%降至68.71%,远低于含油污泥减量化处理的国家质量标准(80%),也低于很多文献报道的结果。从含油污泥乳液的微观形貌、三相接触角、油水界面张力、乳液液滴粒径、Zeta电位等指标的检测结果可知,调质后乳液的稳定结构遭到破坏,液滴发生聚并进而导致失稳。

二氧化氯在治理沉降罐油/水过渡层中的应用

为防止或减缓油/水过渡层的形成,改善沉降罐脱水效率,进而提高原油回收率,应用二氧化氯氧化破乳法对大庆油田某采油厂的沉降罐油/水过渡层进行破乳研究。实验结果表明,二氧化氯破坏了油/水过渡层内部由天然乳化剂、固体颗粒乳化剂和聚合物共同构成的刚性乳化结构,使油/水过渡层中的水和固体杂质含量大幅降低,达到了油/水过渡层破乳脱水及净化原油的目的;同时油/水过渡层脱水率受二氧化氯溶液浓度、加酸量的影响较大。二氧化氯具有强氧化性,油/水过渡层治理体系中加入了二氧化氯和酸,势必会对处理设备产生腐蚀,但腐蚀率属于腐蚀三级标准中可接受的范围。

冷轧乳化液废水处理试验研究

对武钢冷轧乳化液废水采用超滤和氧化破乳法进行对比试验 ,从试验运行效果、投资费用、运行成本等方面进行了比较分析 ,得出处理冷轧乳化液废水的最佳方法超滤法。

冷轧乳化液废水处理方法的探索与实践

就武钢冷轧乳化液废水处理采用超滤法改造的前期试验进行了探索 ,对项目实施后系统的使用效果。

荧光废水处理的应用研究

采用氧化破乳—混凝气浮—UASB—接触氧化—沉淀工艺处理某飞机制造厂荧光废水,运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、色度分别为7 000、2 000、200 mg/L、400度时,出水COD、BOD5、SS、色度分别为105、24、20mg/L、57度,出水可稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级排放标准要求,处理效果稳定。

吉林油田联合站老化原油成因与脱水方法研究

针对吉林油田扶余采油厂联合站老化油问题严重,影响处理设施正常运行的情况,研究了老化油的组成及形成原因,考察了常规破乳剂及氧化破乳方法对老化油的破乳脱水效果,在此基础上形成了可有效处理老化油的硝酸-硝酸钾氧化破乳工艺技术。对老化油组成的分析结果表明,老化油平均含水率62.2%,乳化状态稳定;沥青质、胶质含量平均值分别为0.65%、8.80%,与净化油相差不大;含有大量的FeS颗粒与机械杂质,FeS含量平均高达501.33 mg/L,粒径分布在3.66~70.46μm之间,不溶固体杂质平均值为56.33 mg/L。老化油水相中的Fe2＋高达174~199 mg/L,S2-高达157~209 mg/L。胶体FeS颗粒的大量存在是老化油生成的主要原因。常规破乳剂处理老化油的脱水效果不明显,处理后油中含水率均大于20%。采用硝酸-硝酸钾氧化破乳方法处理老化油,在最佳加量3%、最佳反应温度65℃、沉降48 h的处理条件下,净化油含水率可降至3%以下,达到含水率5%的出厂要求。