用氧化脱硫剂脱除柴油中硫的方法

介绍将氧化脱硫剂M102加入含硫柴油中,在一定反应条件下,有效脱硫的过程。本实验所采用的氧化脱硫剂来源广泛,成本相对低廉,可有效降低柴油中的硫含量,从而达到国标要求。该脱硫工艺简便,操作灵活,可满足各种规模炼油企业的要求。

铁钙混合氧化物脱硫剂的硫化与再生过程研究

煤炭是世界上最丰富的化石燃料，有效提高煤炭利用效率和控制环境污染是目前面临的重要研究课题。先进的整体煤气联合循环发电(IGCC)和燃料电池(MCFC)技术被认为是煤炭利用的最佳途径。高温脱除燃料气中的H2S是其中的关键技术，高温脱硫目前存在的问题是脱硫剂使用过程的粉化。本文研制出铁钙混合氧化物脱硫剂，采用固定床反应器，考察了不同配比铁钙混合氧化物的硫化及再生性能。结果表明，当Fe2O3与CaO等摩尔比时，脱硫剂有良好的硫化和再生性能。用H2O(g)+O2进行再生时，先后有H2S和SO2逸出，并伴有单质硫形成。该脱硫剂连续硫化-再生循环稳定，且硫容逐渐增加，脱硫效率和机械强度亦逐步提高。

水汽气氛下氧化铁基高温煤气脱硫剂再生行为

采用以钢厂赤泥为主要组分制备的氧化铁基高温煤气脱硫剂,在固定床反应装置上考察了再生温度、空速以及水蒸气含量对再生行为的影响,通过XRD、XPS测试手段对再生前、后氧化铁基高温煤气脱硫剂物相及表面元素Fe进行了测试,并采用SEM、压汞法对表面和孔结构变化进行了表征。研究结果表明:水汽气氛下脱硫剂再生较为完全,但与含氧气氛再生相比,再生时间相对较长;再生过程中尾气中气体含硫组分主要是H2S,再生后脱硫剂主要组分是Fe3O4和FeO;再生温度、空速以及水汽含量的提高都有利于脱硫剂再生产物硫化氢的回收;水蒸气再生导致脱硫剂样品大孔数目有所增多,平均孔径增大;700℃、4000h-1和60%H2O(g)为水汽气氛下氧化铁高温煤气脱硫剂的最佳再生条件,初次再生率能达95%以上,且多次硫化/再生循环,硫化活性和硫容几乎不变。

含氧气氛下氧化铁基高温煤气脱硫剂再生行为

采用以钢厂赤泥为主要组分制备的氧化铁基高温煤气脱硫剂,在固定床反应装置上考察了再生温度、空速以及氧气含量对初次再生行为的影响,并通过XRD,XPS等测试手段表征了再生前后氧化铁基高温煤气脱硫剂物相组成.研究结果表明:600℃,4 000 h-1和6%O2为含氧气氛下氧化铁高温煤气脱硫剂的最佳再生条件;脱硫剂中FeS再生后转变为Fe2O3和SO2,以及少量的单质硫;再生温度、氧含量影响硫酸盐生成,硫酸钙是再生增重和再生后活性下降的主要原因.

氢对氧化铁脱硫剂脱硫行为的影响

以钢厂赤泥为活性组分,以聚苯乙烯(Polystyrene)微球为造孔剂,加入一定量黏土作黏合剂,经干混法制备氧化铁脱硫剂。采用压汞法、氮吸附、XRD对脱硫剂进行表征;采用热重法考察了氢以及预还原对脱硫剂性能的影响。结果表明:有氢与无氢气氛下氧化铁脱除H2S的行为不同,有氢气氛下氧化铁脱除H2S的速率小于无氢气氛下的脱硫速率,引起这种差异的原因是两种气氛下氧化铁脱硫的机理不同;脱硫剂在经H2深度预还原后,呈现出低价态,低价铁的本征硫化速率虽然高于氧化铁,但由于过度还原会引起脱硫剂的结构塌陷,反而会抑制脱硫反应的进行。

铁系金属氧化物脱硫剂水洗再生研究

铁系金属氧化物用于烟气脱硫剂时,再生条件苛刻,回收释放出SO2工艺复杂,限制了脱硫剂的进一步使用.对以工业含铁废料为原料制得的脱硫剂吸硫饱和后,提出了用水洗再生的方法处理,考察了其二次脱硫活性,并与氢气再生法作了比较,发现脱硫剂水洗处理后二次脱硫活性下降,借助脱硫剂的物性参数,对其活性下降的原因进行了探讨.对水洗液进行处理,可将烟气中的SO2和脱硫剂中的氧化铁同时资源化,得到硫酸铁盐产品.这为铁系金属氧化物脱硫剂工业化提供了可靠的依据.

EZ-2宽温氧化锌精脱硫剂的工业应用

介绍了EZ-2宽温氧化锌精脱硫剂及其在保护甲烷化催化剂、天然气转化催化剂、丙烯聚合催化剂生产中的应用情况。该脱硫剂具有使用温度范围宽（30～400℃），脱硫精度高和硫容大等特点。

不同方法制备氧化锌高温煤气脱硫剂的原位再生动力学

分别采用室温固相法和均匀沉淀法原位制备氧化锌脱硫剂前体,并在热天平装置上研究了再生温度及反应中氧气浓度对氧化锌高温煤气脱硫剂的原位再生行为的影响。采用收缩核模型对脱硫剂前体氧化再生过程的动力学进行了描述,并计算其反应级数及表观动力学参数,结果表明:脱硫剂原位再生的过程中动力学控制步骤发生了转移,当再生转化率低于80%时,再生反应主要为表面化学反应控制阶段;当再生转化率高于85%时,再生反应主要是颗粒内扩散控制。室温固相法和均匀沉淀法所制备脱硫剂的表观化学反应速率常数的指前因子ks0分别为4.45m/s、1.01m/s,化学反应活化能E_a分别为43.12kJ/mol、65.76kJ/mol,有效扩散系数因子D_(e0)分别为5.42×10^(–2)m^2/s、1.29×10^(–3)m^2/s,内扩散表观活化能Ep分别为38.38kJ/mol、43.29kJ/mol。此外,通过表征发现均匀沉淀法制备的脱硫剂内部活性组分更加分散、粒径更小、孔隙发达,提高了脱硫剂的再生性能。

氧化铁高温煤气脱硫剂再生动力学行为研究

在热天平装置上研究了SO2气氛下再生反应温度和反应气体中二氧化硫体积分数对氧化铁高温煤气脱硫剂再生行为的影响。实验结果表明,只有在温度高于600℃时氧化铁脱硫剂才可以进行再生,较高的反应温度和二氧化硫体积分数都有利于提高脱硫剂的再生反应速率。利用均匀反应模型确定了SO2气氛下脱硫剂的再生为一级反应,按照等效粒子模型对其动力学行为进行了分析。结果表明,二氧化硫气氛中氧化铁脱硫剂再生过程存在着由表面化学反应控制向内扩散控制的动力学控制步骤的转移过程。通过计算得出了再生反应表观动力学参数,化学反应速率常数的指前因子为8.79×107m/s,活化能为160.56 kJ/mol;有效扩散系数的指前因子为6.4×10-3m2/s,扩散活化能45.40 kJ/mol。

QTS-01常温氧化锌脱硫剂首次工业应用

ＱＴＳ－０１常温氧化锌脱硫剂在北京化工实验厂５万ｔ／ａ联醇工业装置上进行了首次工业应用。结果表明，ＱＴＳ－０１常温氧化锌脱硫剂在硫容和脱硫精度两方面均能满足工业生产的使用要求，有很高的硫容和较长的使用寿命。

一种高硫容氧化铁脱硫剂活性组分的表征

关于羟基氧化铁的合成和脱硫性能，国内外已进行了多年的研究工作，但在近几年才逐渐显露出其优异的实用价值。本文采用化学分析、XRD、X-荧光、DTA、TGA、BET等分析手段，对本实验室合成的一种无定型羟基氧化铁进行表征，研究其结构特征、升温相变规律，并结合硫容测量，讨论焙烧及反应温度对硫容的影响。

氧化锌脱硫剂化学成分分析方法的改进

氧化锌脱硫剂是一种脱硫精度高、使用简便、稳妥可靠、硫容高的脱硫剂,在现代炼油炼气领域得到广泛的应用。目前使用的氧化锌脱硫剂主要成分为ZnO,同时含有少量的MgO、CaO、MnO2等,本文在国标HG/T2512-2005(氧化锌脱硫剂化学成分分析方法)的基础上作了部分改进,介绍了ZnO、MgO、CaO、MnO2的化学分析方法。

自成骨架型氧化铁沼气脱硫剂性能研究

为实现农村沼气的高效安全利用,提高沼气的脱硫效能,对自成骨架型沼气氧化铁脱硫剂的脱硫性能进行研究。通过对采用扫描电子显微镜,能谱及孔径分析对其脱硫前后的表面形貌、成分、孔隙变化及硫容进行分析。结果表明,自成骨架型氧化铁脱硫剂其活性铁成份含量提高,在空速800h-1的条件下,其初次硫容可达17.9%,再生硫容可达13.5%,积累硫容超过39%,具有较好脱硫效果,同时高活性铁含量、大比表面积,均匀孔结构均对提高沼气脱硫性有促进作用。

T305型氧化锌脱硫剂的性能及工业应用

本文介绍了作为大中型生产装置作精脱硫使用的T305型活性氧化脱硫剂的主要技术性能，脱硫的原理，应用的场合，几种典型的工业使用流程和条件，不同类型企业的应用情况，以及近年来氧化锌脱硫剂的开发情况。

废羟基氧化铁脱硫剂处理含铬污水

以废羟基氧化铁脱硫剂为研究对象,在分析其成分的基础上,利用其中的FeS处理污水中的Cr(Ⅵ),加碱中和、沉淀去除铬。在最佳处理条件下处理模拟含铬污水,Cr(Ⅵ)质量浓度由10.00 mg/L降至0.42 mg/L,去除率达95.8%。在最佳处理条件下,处理锦州某电镀车间2种含铬废水,处理后出水的Cr(Ⅵ)的质量浓度和总铬的质量浓度及pH均满足GB 8978《污水综合排放标准》。有望实现废羟基氧化铁脱硫剂在此方向的以废治废的目标。

EZ-2宽温氧化锌精脱硫剂的特性及其工业应用

氧化锌脱硫剂是氧化锌添加促进剂和粘结剂混碾而成，广泛应用于脱除天然气、油田汽、炼厂气、合成气、变换气等多种气体及液化气、石脑油、汽油等液态原料的精脱硫，以保证蒸气转化、低变、甲烷化、甲醇、联醇、合成氨、聚丙烯和羰基合成等含镍、铜及贵金属催化剂的正常使用和提高产品质量。国内现有的氧化锌脱硫剂分为常温和中温氧化锌脱硫剂，针对不同的温度采用不同的型号。湖北省化学研究院经过多年潜心研究，开发了新型EZ-2宽温氧化锌精脱硫剂，该精脱硫剂已在大中小厂及英国工业化应用，本文就EZ-2的特性及其工业应用进行介绍。

H2O／O2气氛下半焦负载氧化铁高温煤气脱硫剂再生行为研究

以沉淀法制备半焦负载氧化铁高温煤气脱硫剂,在固定床反应装置上考察了温度、空速、水氧比对再生行为的影响,通过XRD,XPS,SET等测试手段对脱硫剂再生前后进行表征。结果表明,H2O/O2气氛下再生过程中尾气主要成分是H2S和SO2,并伴有单质硫生成,再生后脱硫剂主要组分是Fe2O3;较低的再生温度和较高的水氧比均有利于单质硫的生成,600℃,3 000h-1,和V(H2O)∶V(O2)=40∶1(φO2=2%)为水氧气氛下半焦负载氧化铁高温煤气脱硫剂的最佳再生条件,此条件对应的单质硫产率达到最大(44.4%);多次硫化/再生循环后,再生率都保持在较高水平(>98.5%),且机械强度逐渐递增,脱硫活性仍然保持较高水平。

高活性氢氧化钙脱硫剂在焦炉烟气脱硫中的应用

为提高焦炉烟气脱硫副产物综合利用水平,在首钢长治钢铁有限公司焦化厂SDS脱硫工艺中,进行了采用高活性氢氧化钙脱硫剂(ACAJ-01)替代小苏打脱硫剂连续喷吹脱硫的试运行实践。分析了用ACAJ-01脱硫剂替代小苏打脱硫剂的可行性,介绍了采用ACAJ-01脱硫剂的脱硫装置运行情况及运行指标。几个月的试用结果表明:采用ACAJ-01脱硫剂对焦炉烟气进行脱硫处理,能够满足烟气出口SO2质量浓度≤30 mg/m3的达标排放要求,钙基脱硫副产物可在企业内部进行循环利用,可降低焦炉烟气脱硫系统的环保风险和运行成本。

氢氧化铁脱硫剂在尿素生产中的应用

介绍了氢氧化铁脱硫剂在尿素生产中的应用,分析了影响脱硫效果的诸多因素,并采用实例加以论证,结果表明,氢氧化铁脱硫剂通过各种有效的调控手段,能较好地应用于尿素生产。

氧气氛下氧化铁基脱硫剂再生床层动态研究

在微分固定床上考察了反应物氧气含量、再生温度对氧化铁基脱硫剂再生床层动态行为的影响。采用气相色谱仪和快速智能定硫仪对反应物气体氧含量和固定床床层不同位置固体颗粒硫含量进行分析检测。利用获取的床层中脱硫剂固相硫分布曲线重点计算出不同操作条件下床层反应区高度及移动速率。实验结果表明,O_2含量增加提高了脱硫剂晶粒之间的有效扩散速率,反应区高度以及移动速率变化明显;而再生温度变化对脱硫剂晶粒间扩散系数影响不大,对反应区移动速率影响不及浓度的影响显著。