苎麻氧化脱胶的研究

讨论了双氧水浓度、烧碱浓度、煮练温度和煮练时间等工艺参数对苎麻脱胶效果的影响,通过正交试验确定最佳工艺条件:双氧水8%、烧碱3.5%、温度85℃、时间135min。试验结果表明,氧化脱胶法的精干麻强度比传统工艺稍低,并丝率和传统工艺相近,细度、制成率、白度均明显高于传统工艺,更重要的是,煮液的污染程度明显低于传统工艺。

Fenton试剂用于苎麻氧化脱胶的探究

利用Fenton试剂作为氧化剂对苎麻进行脱胶,制备分散的单纤维,探讨不同参数对脱胶效果的影响.通过正交试验的方法确定了最佳工艺,分别为pH值=4.0,FeSO_4·7H_2O质量分数为0.25%,H_2O_2质量分数为6%,温度为50℃.测试结果表明:Fenton氧化脱胶的精干麻纤维断裂强度比传统碱煮脱胶的稍低,但比碱性氧化脱胶的要高;所得纤维线密度与传统碱煮的相差不大,比碱性氧化脱胶的好;残胶率低于碱性氧化脱胶的,但比传统碱煮的稍高;纤维断裂伸长率、并丝率以及脱胶废液中的pH值、化学需氧量和色度等指标也优于传统碱煮脱胶和碱性氧化脱胶工艺.

丹蒽醌对氧化脱胶苎麻纤维理化性能的调控

为解决苎麻氧化脱胶中纤维易被过度氧化而性能受损的问题,在氧化脱胶液中添加了具有纤维素和半纤维素保护效果的试剂1,8-二羟基蒽醌(丹蒽醌),并通过调节1,8-二羟基蒽醌的用量实现了对苎麻纤维理化性能(张伸性能、聚合度、半纤维素含量、制成率等)的调控。结果表明:1,8-二羟基蒽醌用量越高,纤维中半纤维素含量、制成率越高;但纤维拉伸性能随1,8-二羟基蒽醌含量先升高后降低;当1,8-二羟基蒽醌的用量为2%时,脱胶的综合效果最佳,此时纤维的断裂功、聚合度、半纤维素含量、制成率比不使用1,8-二羟基蒽醌时分别提高了41.0%、2.0%、17.3%、7.0%;此外,使用1,8-二羟基蒽醌后,脱胶废水的COD值降低了40%,大幅度提高了氧化脱胶工艺的环保性。

稳定剂在苎麻氧化脱胶中的工艺优化

本文探索了稳定剂在苎麻氧化脱胶中的使用条件,即稳定剂用量、烧碱用量、氧化脱胶时间及氧化脱胶温度,优化出最佳条件。研究表明:在单因子实验中,稳定剂用量1%时,氧化脱胶时间50min时,Na OH用量3%时,氧化脱胶温度80℃时,苎麻精干麻性能分别达到最佳;该实验结果为以后探索稳定剂最优工艺提供了基础。

氧化脱胶体系对亚麻纤维理化性能的影响

尽管亚麻纤维的氧化脱胶技术因高效环保受到研究者的广泛关注,不同氧化体系脱胶制得纤维理化性能的差异尚未有系统报道。本文采用碱性过氧化氢、过碳酸钠、TEMPO体系及NHPI体系四种氧化体系进行亚麻纤维的脱胶。结果表明:四种氧化体系均能成功实现亚麻纤维的脱胶,脱胶后纤维的残余木质素含量分别为1.29%、1.74%、1.62%、1.42%,残余果胶含量分别为1.09%、1.58%、1.34%、1.67%,聚合度分别为1 268、2 315、1 086、572,束纤维强度分别为49.14、63.09、39.08、24.41 cN/tex,线密度分别为10.41、15.72、8.33、10.32 dtex。可见,NHPI体系制得的纤维强伸性能较差且残余果胶含量较高;TEMPO体系制得的纤维线密度较佳,但残余木质素含量较高且聚合度较低;过碳酸钠体系制得的纤维强伸性能最佳,但残余木质素及残余果胶含量较高;碱性过氧化氢体系制得的纤维则残余胶质含量最低。

苎麻脱胶研究进展

介绍苎麻纤维的结构、特点以及苎麻胶质的组成、含量;阐述苎麻脱胶方法的工艺流程、发展历程及优缺点;分析苎麻脱胶领域所面临的问题及未来发展趋势。

汉麻二粗生物-氧化联合脱胶工艺

为了减少化学试剂用量,降低脱胶废液污染,设计并探究了新型“生物酶-碱氧一浴-弱氧漂”短流程脱胶工艺,以残胶率为评价指标对工艺的可行性进行了探究。试验结果得出生物酶脱胶工艺为:pH值4.5、温度55℃、果胶酶质量浓度6 g/L、木聚糖酶质量浓度3 g/L、时间4 h。碱氧一浴脱胶工艺为:氢氧化钠质量分数8.5%、双氧水质量分数5%、温度95℃、时间3 h。弱氧漂脱胶工艺为:双氧水质量分数2%、时间1 h、温度95℃。与化学脱胶法脱胶样相比,生物酶-氧化脱胶最优样各个胶质组分含量相当,含杂率、长度、短绒率更优,脱胶废液COD和色度更低。

Experimental Research on Flue Gas Desulfurization by Superfine Titanium Dioxied

The mechanism of all present adopted desulfurization technologies is chemical reaction. A new kind of desulfurization medium - TiO 2 particle having large fraction void and specific surface area which is made from TiO 2 with superfine size sintered at low temperature and processed with surface activation is tested and investigated. The mechanism of desulfurization is mainly physical adsorption instead of traditional chemical reaction. Four samples of such TiO 2 particles were characterized by advanced instruments and tested for adsorption dynamics at the temperature range of 90?℃ to 240?℃ in a fixed bed. The results show that its adsorption ability for SO 2in flue gas is dependent strongly on three factors: quality of TiO 2particles, adsorption temperature and SO 2 concentration in flue gas. Titanium dioxide has well desulfurization character and pretty good prospect in engineering application. Sintered at temperature range from 440?℃ to 540?℃, it has the best adsorption ability. In practical use the best adsorption temperature is around 120?℃.