ODS合金中氧化物质点的形态和行为

ＯＤＳ合金中氧化物质点的形态和行为孙继光赵卓雍张希顺单秉权＊田耘＊潘庆春＊（北京有色金属研究总院，北京１０００８８）（＊钢铁研究总院，北京１０００８１）本文研究了通过机械合金化和粉冶工艺制造的氧化物弥散强化（ＯＤＳ）铁素体合金中氧化物质点的形态和行为...

“Z”字型型钢表面裂纹分析

采用金相、电镜、力学和化学分析以及相关的工艺技术,系统地分析了"Z"型型钢出现的表面裂纹缺陷。结果表明,型钢腿部边缘裂纹起源于连铸坯角部裂纹。

S48C锻件开裂原因分析与研究

利用直读光谱对S48C钢锻件缺陷样品的化学成分进行了分析。使用金相显微镜及扫描电镜对缺陷样品进行了显微组织及断口检验,并对缺陷样品重新热处理。结果表明:孔洞、裂纹、晶粒粗大、晶界熔化缺陷是加热温度过高造成的,它弱化钢坯晶界,降低延性和韧性,从而导致锻造开裂。

管线钢边部翘皮缺陷分析

该文采用扫描电子显微镜、能谱仪,对J55管线钢边部翘皮缺陷的表面和截面进行了分析。并通过大量实验与实际发生现象进行对比,根据其特性及各项性能指标情况以及在实际中的应用效果需求,有针对性的组织研究其产生缺陷的真实所在。并对其形成因素予以深度剖析,并通过分析,逐步研究翘皮的内部组织结构,还包括力学性能方面的分析。结果表明,翘皮下存在明显高温氧化物质点和组织脱碳现象,表明J55边部翘皮缺陷与板坯状况息息相关。

Q245R酸洗钢板表面裂纹成因浅析

运用金相显微镜、扫描电镜等手段,对济钢为某冷冻机厂提供的8 mm厚Q245R酸洗钢板进行显微组织分析。结果表明,钢板表面裂纹周边有轻微脱碳现象,裂纹处主要为碎裂的铁氧化产物,在裂纹内部发现Si、Ca、Mg的氧化物。由于同时存在脱碳和氧化质点,可知此类裂纹源于连铸坯表面纵向裂纹,酸洗工艺导致裂纹扩展。

热轧带钢边部翘皮缺陷产生原因及判定分析

针对热轧低碳钢边部翘皮多发问题,借助光学显微镜和扫描电镜SEM,观察了热轧低碳钢边部翘皮的组织形貌及翘皮组织内部小黑点成分构成。结果表明,边部翘皮缺陷具有如下特征:翘皮缺陷宏观形貌成舌状长条形,距离带钢边部20-50 mm范围。将翘皮缺陷试样,垂直于轧向进行镶嵌,光镜下观察截面,翘皮根部与基体相连,翘皮组织比正常部位明显粗大,并且利用扫描电镜观察,翘皮组织内部出现MgO、MnO、Al_(2)O_(3)、SiO_(2)等氧化物质点,说明铸坯在加热前已经存在开放性缺陷,以此判断是铸坯本身存在裂纹、气泡等原始缺陷,在轧制过程中发生分层翘起,形成翘皮缺陷。低碳钢边部翘皮引发原因及发生工序,通常有两种情况,一是来自连铸过程的铸坯本身缺陷,二是在热轧工序的轧制过程产生。判断热轧翘皮缺陷产生工序及原因,可通过对比翘皮与正常基体部位组织形貌差异性及铁素体是否有明显的粗大及脱碳层来进行判断分析。

冷轧基板翘皮缺陷成因分析

通过金相显微镜、扫描电镜和EDS能谱仪分析冷轧基板翘皮缺陷微观形貌特征,并结合大量生产数据、工业对比试验分析认为,翘皮缺陷主要成因是热轧过程边部温度低、边角部上翻过程流变不均匀导致。

60Si2Mn弹簧断裂原因分析

采用金相及扫描电镜等手段分析了60Si2Mn弹簧脆性断裂的形貌特征及原因,认为原材表面缺陷和淬火裂纹是引起60Si2Mn弹簧断裂的主要原因。对脱碳层及氧化质点的分析结果表明,弹簧的裂纹来源于铸坯表面缺陷。在淬火过程中,由于工艺不当,也会使弹簧内部产生大量裂纹,形成脆性断口。

37Mn5管坯的裂纹研究

用金相检验、化学分析、SEM高倍检测等手段对37Mn5管坯的裂纹进行了系统的研究。结果表明:管坯裂纹在连铸坯上已经存在;管坯裂纹是夹杂物型裂纹;由于管坯存在硅、硫、锰等元素的聚集,钙和镁等元素形成的氧化质点,再加上晶粒不均匀的柱状晶区晶界结合力比较弱,易于连铸坯上微观裂纹的生成。基体中尺寸较大的硅酸盐和Al2O3的存在使得微观裂纹以及疏松在加工时难以焊合,从而形成宏观裂纹。

低碳冷轧带钢表面翘皮缺陷原因分析与控制

利用金相、扫描电镜和能谱分析等实验手段分析了低碳钢翘皮缺陷产生的原因,并提出了控制措施。结果显示,翘皮缺陷部位有明显脱碳现象,且组织内部存在大量弥散点状的氧化物质点,认为翘皮缺陷为铸坯表面裂纹经轧制所致。通过调整铸机设备精度、优化冷却强度,调整浸入式水口插入深度,低碳钢带钢表面翘皮缺陷显著改善,翘皮发生率由36%降至2.8%。