山阳秦金氧化金矿石选矿工艺研究

本文系统地研究了山阳秦金矿业有限公司氧化金矿石的矿物组成、结构、金的赋存状态以及矿石类型,并依据这些特性探讨了相应的选矿工艺。通过详细的化学分析和物理性质测试,结合矿石的工业类型,本文提出了适用于氧化金矿石的多阶段选矿工艺流程,包括破碎、磨矿、浓缩、浸出、吸附、解吸、电解和冶炼步骤,旨在提高金的回收率同时考虑环境保护和经济效益的平衡。

氧化金矿矿石中回收利用金的试验研究

针对氧化金矿矿石的开发利用,文章提出以浸出试验为基础,利用王水熔矿-电感耦合等离子体质谱法测定浸出渣和浸出液,确定矿石主要有用组分金的回收利用工艺方案。根据某矿石性质,矿石样品采用环保药剂金蝉作为浸出剂,回收主要有价组份金,当原矿样金品位为0.35g/t时,在矿石粒度-25mm,pH值10~12,金蝉选矿剂药剂浓度0.16%,浸出时间为20天时,获得浸出渣品位0.007g/t、浸出率达98.00%,可实现较好的经济效益。

四川某低品位微细粒氧化金矿非氰浸出试验研究

对金品位为2.02g/t的某低品位氧化微细粒金矿开展了全泥浸出提取金的试验研究。优选出非氰浸出剂CC-1,确定了相应工艺参数,在此基础上开展了3个粒级柱浸试验,对柱浸含金溶液进行了活性炭吸附试验,研究表明该矿石适宜于利用非氰浸出剂CC-1堆浸回收金。矿石磨至-200目占80%、矿浆液固比2:1、石灰用量3000 g/t原矿、CC-1浓度0.10%、浸出时间30 h条件下金浸出率92.75%;在石灰用量3000 g/t、CC-1浓度0.10%、浸出时间10 d时-10 mm矿样Au浸出率92.46%,浸出时间15 d时-20 mm及-30 mm矿样Au浸出率分别为91.49%、89.24%。采用CC-1作为浸出剂的含Au溶液活性炭吸附率为95.72%~97.11%。

氧化金矿石强化氰化浸出的试验研究与工业实践

针对某氧化金矿石的特性,提出采用"过氧化钙强化氰化浸出工艺"进行处理,实验室研究获得最佳浸出条件为:浸出物料细度-74μm占93%,浸矿浓度为35%,NaCN用量为4 kg/t,石灰用量8 kg/t,过氧化钙(CaO2)用量为4kg/t,木质素磺酸钙(SAA)用量为1 kg/t,矿浆pH值为12.3左右。过氧化钙强化氰化浸出工艺的工业生产实践表明,与原工艺相比,金、银的浸出率明显提高,经济效益十分明显。

采用堆浸渗滤法从氧化金废矿石中回收金

本文采用堆浸法处理我国某地氧化金废矿,柱浸试验结果表明:该氧化金矿石为易浸矿石,可采用直接入堆浸出,渗透性好,不需筛分。浸出30d后,Au累计浸出率可达70%以上。

某氧化金矿堆浸提金试验研究

贵州某氧化金矿金以极微细粒形态包裹于石英、褐铁矿、阳起石、角闪石、绢云母等矿物中;本研究通过正交堆浸试验,得出影响金浸出效果的因素依次为:矿石粒度>浸出时间>NaCN用量>石灰用量。按照最佳条件组合,获得金浸出率为90%以上的较佳指标。

富含可溶性盐型氧化金矿石可选性研究

青海某金矿氧化金矿石金品位3.50 g/t。矿石中矿物常见交代残余、包含结构特征,嵌布粒度较细,可溶性盐类含量较高,属中等可选矿石类型。为合理开发利用该金矿资源,在分析矿石性质和探索试验的基础上,进行了金矿石可选性试验研究。其结果表明:在最佳的试验条件下,浮选闭路试验可获得金品位57.01 g/t、金回收率81.38%的金精矿;金精矿中银品位24.00 g/t、硫17.64%、铁49.37%,有价元素得到了综合回收。金精矿产品光学显微镜分析可知,金精矿中主要矿物为黄铁矿、毒砂和褐铁矿,表明含金载体矿物富集效果显著。

某泥质难选氧化金矿选矿试验

为给川西某含砷泥质氧化金矿的高效开发利用提供技术依据,在工艺矿物学研究和探索性试验基础上,对氰化浸出—重选工艺的技术参数进行了研究。结果表明,在磨矿细度为-74μm占95%、石灰用量为1 000 g/t、NaCN用量为750 g/t、浸出矿浆液固比为2∶1、浸出时间为36 h情况下,可取得76.55%的金浸出率;金品位为1.32 g/t的氰化浸渣经6-S摇床粗选(摇床冲程为12 mm,冲次为300 r/min,床面横向坡度为2.5°,冲水量为2 m3/t,给矿速度为5 kg/min)、B型间断式排料Falcon离心机扫选(给料速度2 L/min,矿浆浓度为15%,离心力场为225g,反冲水压为0.02 MPa,转动频率为60 Hz),可获得金品位为33.79 g/t,金回收率为19.15%的重选金精矿,金的总回收率高达95.70%。

难选氧化金矿氰化助浸试验研究

甘肃某金矿中金属矿物含量较少,以褐铁矿、黄铁矿为主,脉石矿物主要有石英、粘土矿物等。探索试验表明氰化浸出获得指标明显优于浮选、重选法。采用助浸剂可以提高金的氰化浸出率,其中混合助浸剂HZ可同时降低氰化钠用量,缩短浸出时间。采用优化工艺条件,在磨矿细度-74μm占90%,石灰用量3000 g/t,矿浆浓度40%,混合助浸剂HZ用量为150 g/t,氰化钠用量200 g/t,搅拌时间6 h,金的浸出率为96.8%。

含铜氧化金矿氨氰选择性提金试验研究及工业应用

针对含铜氧化金矿采用氨氰选择性浸出提金,考察了分段加药制度、硫酸铵用量、矿石粒度等对金浸出率及浸出液铜金比的影响。结果表明:当硫酸铵用量8.00 kg/t,氰化钠用量0.60 kg/t,石灰用量5.00 kg/t,矿浆浓度40.00%,磨矿细度-0.074 mm粒级含量不低于95.00%时,平均金、铜浸出率分别为86.66%和1.16%。工业试验连续运行70 d,氰化尾渣金品位约0.55 g/t,金吸附率99%,金解吸率99.2%,电积回收率99.5%,金精炼回收率99.5%,金锭纯度99.99%,产品金达到国标Au-1标准。

氧化金钴矿选矿工艺的实验研究

为提升西部地区某较高氧化率金矿的开发利用,采用氰化、重选、磁选和浮选工艺研究氧化金钴矿的选矿方法,通过多元素化验、显微镜和MLA能谱分析其矿物学组成,探明矿石的工艺矿物学特征,对比分析选矿工艺对提金效果的影响。结果表明:矿石中主要可回收贵金属元素为金,含量为3.50 g/t,银元素含量2.90 g/t,达到伴生综合回收标准;Fe和Co元素具有综合回收可能。采用全泥氰化工艺的提金效果较为理想,可得Au、Ag浸出率分别为91.71%和32.07%;氰化尾矿回收铁和钴较难获得理想的合格精矿产品。

青海某难选半氧化金矿选矿试验研究

为了提高青海某难选半氧化金矿的选矿回收率,在原矿工艺矿物学研究的基础上,开展了原矿浸出、浮选和浮选尾矿CIL浸出试验,并进行了环保提金剂和Na CN浸出对比试验研究。结果表明,在磨矿细度(-74μm含量)为91.81%条件下,分别采用1#、2#环保提金剂和Na CN堤金,金的浸出率分别为80.07%、79.71%和80.80%;在磨矿细度(-74μm含量)为83.64%条件下,采用浮选和浮选尾矿CIL浸出,获得浮选金精矿品位为125.94×10-6,浮选回收率为73.72%,浮选尾矿采用1#、2#环保提金剂和Na CN,选矿总回收率分别达到92.67%、93.62%和94.99%。

某氧化金矿选冶工艺流程方案的研究

针对低品位氧化金矿,介绍了两种不同回收金的有效途径,并阐述了适合该金矿的选冶工艺流程方案。

甘肃陇南山区低品位氧化金矿的开发利用

甘肃陇南山区分布着较为广泛的低品位氧化金矿 ,其特点是带状分布、规模大、品位低。可采用就地产金方案 (池浸、堆浸氰化提金工艺 ) ,投资少、见效快 ,当年投资当年还本 ,投资利润率高 ,具备开发利用的可行条件。

新关金矿氧化金矿石加工技术性能试验

甘肃省新关金矿地处秦岭褶皱系秦岭冒地槽印支褶皱带、龙门山加里东褶皱带和松潘～甘孜褶皱带三者的交汇部位，通过野外调查，查明了新关矿区金矿石为氧化矿石。因此确定新关金矿为金矿石加工技术性能的试验基地，对Ⅱ、Ⅲ矿体矿石进行了实验室氰化柱浸试验和野外半工业氰化池浸试验。试验结果证实：新关金矿氧化矿石采用全泥氰化炭浸加工工艺，浸出率较高，具有良好的浸出性能和熔炼回收性能，全流程总回收率达到92.03%。

加纳某氧化金矿的全泥氰化炭浆工艺研究

通过岩矿鉴定分析,查明加纳某氧化金矿石是以微细粒金为主的氧化金矿,且矿石氧化程度非常高,含泥量大;该矿石物质成分简单,金主要以自然金形态存在.采用全泥氰化炭浆工艺回收矿石中的金,确定氰化浸出条件为磨矿细度-0.074mm 90％,石灰用量2.5kg/t,pH=10 ～ 11,NaCN用量1.5kg/t,浸出时间20h,矿浆浓度40％;炭浸吸附试验条件为活性炭选用南宁椰壳炭,活性炭粒度＞1.18mm,活性炭密度3g/L,吸附时间4h.最终获得的选矿指标为浸渣金品位为0.12×10-6,金浸出率为96.48％,金吸附率可达99.13％.炭浸回收率为95.64％.

蒙古苏木那林桃勒盖氧化金矿石选冶试验研究

蒙古苏木那林桃勒盖金矿矿石为典型的含金氧化矿,矿石矿物以石英为主,金属矿物含量少,金主要以自然金及银金矿形式存在,赋存状态以裂隙金和粒间金为主,含少量包裹金。根据该矿的矿石性质,采用重选—氰化联合选冶工艺可取得较好的选矿效果。原矿经尼尔森选矿机,可获得含金618.44×10-6的金精矿,金回收率为71.12%,重选尾矿全泥氰化,金浸出率为94.66%,尾矿含金可降至0.17×10-6,金总回收率达98.46%。

湖南氧化金矿资源勘查和利用状况、存在问题与发展对策

湖南对氧化金矿资源地质勘探和开发利用中存在的问题以及如何加速氧化金矿发展对策方面的专题研究甚少。通过对湖南氧化金矿资源的分布、矿床类型及其地质特征的阐述。总结近年来湖南省对氧化金矿资源勘查和利用方面所取得的成就 ,找出存在的主要问题 ,探讨加速勘查和开发氧化金矿资源的对策与措施。

含碳砷低品位氧化金矿石磨矿-全泥氰化浸出工艺研究

根据安徽绩溪含碳砷氧化金矿石的特性,采用磨矿-全泥氰化浸出工艺对含金量为1.35 g/t的低品位金矿石进行提炼。在对磨矿细度、浸出矿浆浓度、浸出时间、氰化物用量、调整剂种类优化的基础上,确定金矿石最佳浸出条件。在磨矿细度为95%、浸出矿浆浓度为33%、浸出时间为24 h、KCN用量为5 kg/t、NaOH用量为3 kg/t、矿浆pH值为11.5时,金的浸出率达87.41%,回收率较高。

某红土型氧化金矿采用硫代硫酸盐浸出试验研究

该文主要是针对某红土型泥质氧化金矿采用以硫代硫酸钠为主要药剂的浸出试验研究。该矿石的原矿金品位为1.13 g/t、银26.1 g/t、铜0.33%、铁24.12%。浸出通过详细的条件试验和综合验证试验。确定了该矿石的浸出最佳条件为:磨矿细度为-325目占85%,pH值为10~11。药剂制度为:氢氧化钠3 kg/t、硫酸铵9 kg/t、硫酸铜0.6 kg/t、硫代硫酸钠12 kg/t,金浸出率为70%以上。