氧化金矿矿石中回收利用金的试验研究

针对氧化金矿矿石的开发利用,文章提出以浸出试验为基础,利用王水熔矿-电感耦合等离子体质谱法测定浸出渣和浸出液,确定矿石主要有用组分金的回收利用工艺方案。根据某矿石性质,矿石样品采用环保药剂金蝉作为浸出剂,回收主要有价组份金,当原矿样金品位为0.35g/t时,在矿石粒度-25mm,pH值10~12,金蝉选矿剂药剂浓度0.16%,浸出时间为20天时,获得浸出渣品位0.007g/t、浸出率达98.00%,可实现较好的经济效益。

四川某低品位微细粒氧化金矿非氰浸出试验研究

对金品位为2.02g/t的某低品位氧化微细粒金矿开展了全泥浸出提取金的试验研究。优选出非氰浸出剂CC-1,确定了相应工艺参数,在此基础上开展了3个粒级柱浸试验,对柱浸含金溶液进行了活性炭吸附试验,研究表明该矿石适宜于利用非氰浸出剂CC-1堆浸回收金。矿石磨至-200目占80%、矿浆液固比2:1、石灰用量3000 g/t原矿、CC-1浓度0.10%、浸出时间30 h条件下金浸出率92.75%;在石灰用量3000 g/t、CC-1浓度0.10%、浸出时间10 d时-10 mm矿样Au浸出率92.46%,浸出时间15 d时-20 mm及-30 mm矿样Au浸出率分别为91.49%、89.24%。采用CC-1作为浸出剂的含Au溶液活性炭吸附率为95.72%~97.11%。

氧化金矿石强化氰化浸出的试验研究与工业实践

针对某氧化金矿石的特性,提出采用"过氧化钙强化氰化浸出工艺"进行处理,实验室研究获得最佳浸出条件为:浸出物料细度-74μm占93%,浸矿浓度为35%,NaCN用量为4 kg/t,石灰用量8 kg/t,过氧化钙(CaO2)用量为4kg/t,木质素磺酸钙(SAA)用量为1 kg/t,矿浆pH值为12.3左右。过氧化钙强化氰化浸出工艺的工业生产实践表明,与原工艺相比,金、银的浸出率明显提高,经济效益十分明显。

某泥质难选氧化金矿选矿试验

为给川西某含砷泥质氧化金矿的高效开发利用提供技术依据,在工艺矿物学研究和探索性试验基础上,对氰化浸出—重选工艺的技术参数进行了研究。结果表明,在磨矿细度为-74μm占95%、石灰用量为1 000 g/t、NaCN用量为750 g/t、浸出矿浆液固比为2∶1、浸出时间为36 h情况下,可取得76.55%的金浸出率;金品位为1.32 g/t的氰化浸渣经6-S摇床粗选(摇床冲程为12 mm,冲次为300 r/min,床面横向坡度为2.5°,冲水量为2 m3/t,给矿速度为5 kg/min)、B型间断式排料Falcon离心机扫选(给料速度2 L/min,矿浆浓度为15%,离心力场为225g,反冲水压为0.02 MPa,转动频率为60 Hz),可获得金品位为33.79 g/t,金回收率为19.15%的重选金精矿,金的总回收率高达95.70%。

难选氧化金矿氰化助浸试验研究

甘肃某金矿中金属矿物含量较少,以褐铁矿、黄铁矿为主,脉石矿物主要有石英、粘土矿物等。探索试验表明氰化浸出获得指标明显优于浮选、重选法。采用助浸剂可以提高金的氰化浸出率,其中混合助浸剂HZ可同时降低氰化钠用量,缩短浸出时间。采用优化工艺条件,在磨矿细度-74μm占90%,石灰用量3000 g/t,矿浆浓度40%,混合助浸剂HZ用量为150 g/t,氰化钠用量200 g/t,搅拌时间6 h,金的浸出率为96.8%。

含铜氧化金矿氨氰选择性提金试验研究及工业应用

针对含铜氧化金矿采用氨氰选择性浸出提金,考察了分段加药制度、硫酸铵用量、矿石粒度等对金浸出率及浸出液铜金比的影响。结果表明:当硫酸铵用量8.00 kg/t,氰化钠用量0.60 kg/t,石灰用量5.00 kg/t,矿浆浓度40.00%,磨矿细度-0.074 mm粒级含量不低于95.00%时,平均金、铜浸出率分别为86.66%和1.16%。工业试验连续运行70 d,氰化尾渣金品位约0.55 g/t,金吸附率99%,金解吸率99.2%,电积回收率99.5%,金精炼回收率99.5%,金锭纯度99.99%,产品金达到国标Au-1标准。

青海某难选半氧化金矿选矿试验研究

为了提高青海某难选半氧化金矿的选矿回收率,在原矿工艺矿物学研究的基础上,开展了原矿浸出、浮选和浮选尾矿CIL浸出试验,并进行了环保提金剂和Na CN浸出对比试验研究。结果表明,在磨矿细度(-74μm含量)为91.81%条件下,分别采用1#、2#环保提金剂和Na CN堤金,金的浸出率分别为80.07%、79.71%和80.80%;在磨矿细度(-74μm含量)为83.64%条件下,采用浮选和浮选尾矿CIL浸出,获得浮选金精矿品位为125.94×10-6,浮选回收率为73.72%,浮选尾矿采用1#、2#环保提金剂和Na CN,选矿总回收率分别达到92.67%、93.62%和94.99%。

某氧化金矿选冶工艺流程方案的研究

针对低品位氧化金矿,介绍了两种不同回收金的有效途径,并阐述了适合该金矿的选冶工艺流程方案。

甘肃陇南山区低品位氧化金矿的开发利用

甘肃陇南山区分布着较为广泛的低品位氧化金矿 ,其特点是带状分布、规模大、品位低。可采用就地产金方案 (池浸、堆浸氰化提金工艺 ) ,投资少、见效快 ,当年投资当年还本 ,投资利润率高 ,具备开发利用的可行条件。

加纳某氧化金矿的全泥氰化炭浆工艺研究

通过岩矿鉴定分析,查明加纳某氧化金矿石是以微细粒金为主的氧化金矿,且矿石氧化程度非常高,含泥量大;该矿石物质成分简单,金主要以自然金形态存在.采用全泥氰化炭浆工艺回收矿石中的金,确定氰化浸出条件为磨矿细度-0.074mm 90％,石灰用量2.5kg/t,pH=10 ～ 11,NaCN用量1.5kg/t,浸出时间20h,矿浆浓度40％;炭浸吸附试验条件为活性炭选用南宁椰壳炭,活性炭粒度＞1.18mm,活性炭密度3g/L,吸附时间4h.最终获得的选矿指标为浸渣金品位为0.12×10-6,金浸出率为96.48％,金吸附率可达99.13％.炭浸回收率为95.64％.

湖南氧化金矿资源勘查和利用状况、存在问题与发展对策

湖南对氧化金矿资源地质勘探和开发利用中存在的问题以及如何加速氧化金矿发展对策方面的专题研究甚少。通过对湖南氧化金矿资源的分布、矿床类型及其地质特征的阐述。总结近年来湖南省对氧化金矿资源勘查和利用方面所取得的成就 ,找出存在的主要问题 ,探讨加速勘查和开发氧化金矿资源的对策与措施。

某红土型氧化金矿采用硫代硫酸盐浸出试验研究

该文主要是针对某红土型泥质氧化金矿采用以硫代硫酸钠为主要药剂的浸出试验研究。该矿石的原矿金品位为1.13 g/t、银26.1 g/t、铜0.33%、铁24.12%。浸出通过详细的条件试验和综合验证试验。确定了该矿石的浸出最佳条件为:磨矿细度为-325目占85%,pH值为10~11。药剂制度为:氢氧化钠3 kg/t、硫酸铵9 kg/t、硫酸铜0.6 kg/t、硫代硫酸钠12 kg/t,金浸出率为70%以上。

含砷低品位氧化金矿石柱浸研究

低品位复杂氧化金矿 ,因其品位<3g/t,只适合“堆浸”生产 ,而堆浸过程中主要需解决其氰化率低的关键问题 ,本试验为了提高其氰化率而采用试剂预处理 ,使氰化率提高到83 %～91%。

一种低品位氧化金矿选矿方法

本发明公开了一种能有效提高高含泥、含粗粒明金的低品位氧化金矿回收率的选矿方法，该方法组合了堆浸、重选和炭浸三种工艺，通过破碎、洗矿与分筛、二段破碎和先后两次分级，粗颗粒矿不需磨矿直接进入堆浸系统，细颗粒矿进入炭浸系统；在分级机前设置了前置振动溜槽，通过重选预收粗粒明金。该选矿方法克服了因含泥高影响堆浸渗透性的弊端，缩短了堆浸浸出周期；粗粒明金的预收遵循了能收早收的原则，使选矿回收率较单一堆浸工艺有显著提高，达到80％以上，充分利用了宝贵资源。

湖南氧化金矿资源特征及其利用现状存在问题与对策

本文阐述了湖南氧化金矿资源的分布、矿床类型及其地质特征，总结了近年来我省氧化金矿资源勘查和利用方面所取得的成就，找出了其中存在的主要问题，探讨了加速勘查和开发氧化金矿资源的对策与措施。

采用堆浸渗滤法从氧化金废矿石中回收金

本文采用堆浸法处理我国某地氧化金废矿,柱浸试验结果表明:该氧化金矿石为易浸矿石,可采用直接入堆浸出,渗透性好,不需筛分。浸出30d后,Au累计浸出率可达70%以上。

氧化金钴矿选矿工艺的实验研究

为提升西部地区某较高氧化率金矿的开发利用,采用氰化、重选、磁选和浮选工艺研究氧化金钴矿的选矿方法,通过多元素化验、显微镜和MLA能谱分析其矿物学组成,探明矿石的工艺矿物学特征,对比分析选矿工艺对提金效果的影响。结果表明:矿石中主要可回收贵金属元素为金,含量为3.50 g/t,银元素含量2.90 g/t,达到伴生综合回收标准;Fe和Co元素具有综合回收可能。采用全泥氰化工艺的提金效果较为理想,可得Au、Ag浸出率分别为91.71%和32.07%;氰化尾矿回收铁和钴较难获得理想的合格精矿产品。

复杂多金属氧化矿中金银回收技术研究

某复杂多金属矿含有金、银、铜、铅、锌等可供回收的金属元素,主要研究了采用浮选法回收多金属矿中的金和银。原矿含金2.40 g/t,银150.00 g/t,在磨矿细度-0.074 mm占85%及适宜的药剂条件下,针对该矿石的特殊性,试验采用强化分散矿泥,强化浮选等技术措施。在一次快速浮选、一次粗选、二次精选、二次扫选的工艺流程,获得了综合混合精矿中金的品位为27.15 g/t,回收率为50.19%,银的品位为2181.66 g/t,回收率为60.42%的浮选指标。

某氧化型金矿石氰化浸出试验

某氧化型金矿石金含量高达7.76 g/t,但浮选工艺回收效果极不理想。采用分段浸出工艺对磨矿细度、氰化钠用量、浸出时间等重要工艺技术条件进行了研究,还对影响金浸出的铜离子进行了预处理研究。结果表明,浸前氨水预处理有利于削弱铜对金浸出的负面影响,在试验确定的最佳工艺技术条件下,金浸出率达到了90.11%,达到了工业生产要求。

某铜金氧化矿高氰高碱综合回收金铜试验

针对某含铜氧化金矿开展高氰高碱综合回收金铜试验。结果表明,在矿石细度-0.074mm占93.54%、氰化钠浓度1000mg/L、矿浆浓度40.00%、浸出时间48h、炭用量10g/L的条件下,金浸出率为89.67%,炭金品位313.20g/t,铜品位1304.48g/t。炭浸贫液通过酸化法脱铜回收氰根,氰根回收率超过99%,同时铜以品位超过60%铜精矿回收。