生产性氧化铁粉尘所致肺部尘肺样X线表现动态变化研究

目的：探讨生产性氧化铁粉尘所致肺部尘肺样X线表现动态变化。方法：选取某氧化铁厂的70例工作人员，回顾性分析全部人员职业卫生调查、X线胸片表现、脱离粉尘作业15～20年X线胸片动态变化等资料，以此提高对生产性氧化铁粉尘所致肺部尘肺样X线表现动态变化的认识。结果：本组70例观察对象中，肺部疾患23例，Ⅰ期尘肺样改变18例，Ⅱ期尘肺样改变5例；脱尘2年后，3例患者由Ⅰ期升级到Ⅱ期尘肺样改变，脱尘15～20年所有患者肺部阴影全部吸收消散。结论：生产性氧化铁粉尘造成的肺部尘肺样X线改变是良性尘肺，脱离粉尘作业后，尘肺可自行缓解和恢复。

利用炼钢氧化铁粉尘生产水泥

本文介绍利用炼钢氧化铁粉尘用作烧水泥的辅料,实现变废为宝。

连续酸洗机组头部粉尘控制对策研究

结合武钢冷轧厂的现场实际情况,对现场粉尘及带钢除尘系统性能进行了测试、分析,发现带钢表面松动的氧化铁皮,在带钢高速运行的过程中因振动而沿程脱落,造成整个酸洗机组头部带钢上、下表面均有不同程度的扬尘,尘源范围广。现有的酸洗机组除尘系统除尘效果并不理想。根据测试、分析结果,提出一系列的改造方案,为类似工程改造提供参考依据。

小型棒材轧机出口导卫防尘改造

小型棒材连轧机组无防尘系统 ,空气污染严重 ,经过现场分析研究 ,提出了切实可行的改进措施 ,有效地防止了氧化铁粉尘对生产的影响 ,净化了空气 ,减少了人身危害 。

改善热轧降尘效率的雾化参数分析

为提高热轧工作区的雾化降尘效率,研究尘雾颗粒碰撞相关理论,以热轧产生的氧化铁皮粉尘为研究对象,建立基于雾滴粒径、雾滴速度和液体流量多个雾化参数的降尘效率计算模型;分析单一雾化参数对降尘效率的影响;通过实验,测得不同气液压力组合下的雾化参数,运用响应曲面法,分析多个雾化参数耦合对降尘效率的影响。结果表明:降尘效率随着雾滴粒径的减小、液体流量增大而提高,雾滴速度对其影响不明显;多因素耦合时,通过调节气液压力组合来控制降尘效率,结合高温环境对雾滴存活时间的影响分析,当气压0.3 MPa、液压0.5 MPa时,粒径为21~27μm的粉尘沉降效果最佳,降尘效率达到90%以上,可有效解决热轧车间粉尘污染问题。

氧气转炉烟气的综合利用

近年来,氧气转炉炼钢在国内外发展很快,但是氧气顶吹转炉烟气中含有高浓度的一氧化碳和大量氧化铁粉尘等,如不加处理,任意排放,就会污染大气,损害人体健康,危害农业生产。如何处理和利用吹炼过程中产生的大量烟气,越来越成为一个值得重视的问题。

两相雾化除尘参数对热轧机组除尘效率的影响

为了提高热轧机组除尘效率,降低热轧现场粉尘污染,研究了两相雾化除尘技术的气压、液压对雾场参数的影响。首先,在理论分析的基础上进行雾场的数值模拟;其次,搭建试验平台进行喷雾试验,验证了所建模型的准确性。分析了不同气、液两相的压力组合对雾场参数的影响,着重分析了对雾滴粒径的影响。结果表明,随着气相压力和液相压力的增大,喷雾场中雾滴粒径减小。雾滴粒径主要受气相压力的影响,且随气相压力的增大变化率降低。在气压为0.6 MPa,液压为0.55 MPa时的雾场参数对氧化铁皮粉尘的去除效果较好。现场应用表明,在此参数组合下,机架出口牌坊上方距机架3 m处,粉尘平均浓度由369.1 mg/m^(3)以上降至23.9 mg/m^(3)以下,粉尘去除率达到了93.5%,表明降尘效果良好。