砂岩型低品位氧化铅锌矿选矿工艺分析

本文对该矿石类型的特征和矿石组成进行了深入分析,探讨了当前常用的选矿工艺流程,并提出了一系列提高砂岩型低品位氧化铅锌矿选矿工艺水平的对策,从而推动砂岩型低品位氧化铅锌矿选矿工艺的进一步改进和优化,以满足社会需求并促进可持续发展。

老挝某氧化铅锌矿浮选试验研究

老挝某氧化铅锌矿中含Pb 2.87%、Zn 13.80%、Ag 143.90 g/t,矿石性质及结构较复杂,选别难度较大。为充分回收该矿石资源,对其进行了详细的浮选试验研究。通过对选别条件逐级优化,确定磨矿细度为-0.074 mm占90.46%。选铅部分以Na_(2)CO_(3)为调整剂,水玻璃作为抑制剂,Na_(2)S作为活化剂,丁基黄药和异戊基黄药为组合捕收剂,2^(#)油为起泡剂;选锌部分以六偏磷酸钠为分散剂,Na_(2)S为活化剂,KZF为捕收剂。通过选铅“二粗三精三扫”,选铅尾矿再选锌通过“一粗二精二扫”中矿循环返回的大开路小闭路流程,获得铅品位45.28%、回收率77.78%的铅精矿,锌品位34.13%、回收率89.38%的锌精矿。铅精矿中银品位为1016.38 g/t、回收率为34.82%;锌精矿中银品位为193.43 g/t、回收率为48.58%,较好地实现了对该矿石资源的综合回收利用。

云南兰坪氧化铅锌矿工艺矿物学研究

以兰坪金鼎矿区氧化铅锌矿为研究对象,采用化学分析、物相分析、X射线衍射分析、偏光显微镜分析等方式,查明矿石的结构构造、元素组成、矿物组成及含量、目的矿物的嵌布特征,目的矿物与其他矿物的共生关系,目的元素(铅、锌)的赋存状态。工艺矿物学研究结果表明,原矿中有用矿物为铅矿物和锌矿物,其中Pb品位为1.26%,Zn品位为8.40%。矿石中铅主要赋存在白铅矿、方铅矿中;锌主要赋存在菱锌矿、异极矿及闪锌矿中;脉石矿物主要为方解石、石英、白云母、黄铁矿(白铁矿)等。铅锌矿物种类较多且与其他矿物的共生关系较为复杂,易泥化、易过粉碎的缺点将会严重影响铅锌品位和回收率指标。鉴于此,宜采用分段浮选,先选铅,脱泥后再选锌,研究结果可以为兰坪氧化铅锌矿浮选工艺流程改造和合理开发利用氧化铅锌资源提供科学依据。

低品位氧化铅锌矿磨浸协同工艺强化碱法提锌

本文以云南兰坪的低品位氧化铅锌矿为原料,采用篮式研磨机作为机械活化设备,对磨浸协同工艺强化碱法提锌过程进行研究。与常规搅拌浸出工艺相比,磨浸协同工艺将磨矿与浸出工序进行结合,在磨浸过程中不仅可对氧化铅锌矿物的脉石包裹层进行破坏,实现含锌组分的暴露,还可改变矿物结构、粒度、比表面积等理化性质,增强矿物的反应活性,达到强化浸出锌与缩短浸出时间等目的。本文研究了NaOH浓度、浸出时间、磨浸温度、液固比以及研磨转速对锌浸出率的影响,并应用XRD与SEM-EDS对最优工艺条件下浸出渣进行表征分析。结果表明:在NaOH浓度为3 mol/L、浸出时间为60 min、磨浸温度为75℃、液固比为10∶1和研磨转速为800 r/min的最佳工艺条件下,锌浸出率达到92.33%。

氧化铅锌矿浮选研究现状

铅锌既是重要的工业原料,铅锌用途广泛,可用于合金、铅蓄电池、机械制造、药物合成等,同时也是我国优势矿产资源。近年来,由于易选硫化铅锌矿资源日趋短缺,对氧化铅锌矿资源的回收及利用受到重视,但由于这两种氧化矿物常与其他脉石矿物伴生,组成成分复杂且嵌布粒度细易泥化等特点浮选过程比较复杂、难于控制。通过分析氧化铅锌矿浮选当前形势,论述近年来国内外已研究的氧化铅锌矿浮选药剂,捕收剂包括螯合捕收剂、单一捕收剂、组合捕收剂,调整剂包括硫化剂、活化剂、抑制剂、分散剂等,从捕收剂和调整剂两个方面的研究进展分析药剂作用机理及优缺点;同时归纳了硫化浮选法、絮凝浮选法、载体浮选法、重选(磁选)—浮选联合工艺、选冶联合工艺、脂肪酸直接浮选法、螯合剂-中性油浮选法、新型浮选工艺技术包括矿物电极控制浮选、激光辐射、超声波预处理、电化学选择性浮选法等在氧化铅锌矿浮选中的应用现状;并提出开发更高效、低毒、价廉的新型浮选药剂和新型浮选工艺与技术是未来氧化铅锌矿浮选的重点研发目标。

氧化铅锌矿浮选捕收剂研究进展

氧化铅锌矿是我国重要的矿产资源,由于其具有矿物成分复杂、含泥量大、嵌布粒度细等特点,导致分选困难。在介绍氧化铅锌矿表面特性的基础上,阐述了脂肪酸类捕收剂、螯合类捕收剂、两性捕收剂等直接浮选氧化铅锌矿的作用机理及应用,以及硫化—黄药、硫化—胺盐、硫化—黄药—胺盐等硫化浮选氧化铅锌矿的作用机理及应用。最后,指出加强捕收剂作用机理研究,探索捕收剂改性、复配技术,开发高选择性的新型及组合捕收剂是氧化铅锌矿浮选的研究重点。

四川某氧化铅锌矿工艺矿物学研究

针对四川某地区氧化铅锌矿进行了工艺矿物学研究,为后续开展选矿工艺研究提供依据,通过X荧光光谱半定量、化学多元素分析、光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱(EDS)等手段,考察矿石的元素组成、物相组成、嵌布粒度等。研究表明该矿石主要有价回收元素为铅、锌,目的矿物的嵌布粒度主要在0.01~0.03 mm之间,白铅矿、菱锌矿有相互包含的现象,后续选别中可能铅精矿、锌精矿互含较高。

4RO-X系列捕收剂浮选氧化铅锌矿试验

本文用4RO-X系列捕收剂浮选氧化铅锌矿单矿物及其混合矿,试验结果表明该系列捕收剂对菱锌矿、硫酸铅有较好的捕收能力;混合矿浮选分离表明,该系列捕收剂对硫酸铅的效果很好,而对菱锌矿的效果次之。经ζ-电位测定和红外光谱技术研究表明,该系列捕收剂在菱锌矿或硫酸铅表面发生物理吸附和化学吸附。

内蒙古某矿区多金属氧化铅锌矿石选矿试验

文章对内蒙古某多金属氧化铅锌矿进行了选矿工艺研究,试验结果表明:在磨矿细度-0.074 mm占70%条件下,以碳酸钠为调整剂,硅酸钠为抑制剂,黄药、黑药、硫氮、十八胺为捕收剂,闭路试验分别获得了Pb品位30.63%的铅精矿,Zn品位24.20%的锌精矿,铅、锌回收率分别为30.02%、53.71%。

云南某氧化铅锌矿选矿试验研究

云南某氧化铅锌矿原矿含铅1.44%,含锌7.04%,泥化严重,且嵌布粒度细,针对该矿石,在不脱泥的条件下,采用硫化-黄药法浮铅和硫化-胺法浮锌工艺流程,并对传统的药剂制度进行了改进,最终获得了铅品位为30.74%、铅回收率为64.66%的铅精矿和锌品位为23.51%、锌回收率为71.02%的锌精矿,实现了铅、锌的分选回收。

某砂岩型低品位氧化铅锌矿选矿工艺

研究云南某砂岩型低品位复杂难处理氧化铅锌矿的选矿富集新工艺。确定的工艺流程为"预先分级磨矿-混合浮选硫化铅和黄铁矿然后分离-混合浮选尾矿浮选硫化锌-硫化锌浮选尾矿磁选回收褐铁矿-磁选尾矿依次浮选氧化铅和氧化锌"。通过有效的组合调整剂和复合捕收剂实现了氧化铅锌矿物的不脱泥浮选回收。选矿富集的氧化锌精矿(磁选精矿+浮选精矿)中的有价金属锌可以通过后续酸浸-萃取-电积工艺回收。

低品位氧化铅锌矿浮铅研究

某低品位氧化铅锌矿含铅3.42%、含锌2.93%,矿石中有用矿物嵌布粒度细且回收难度较大。为了合理开发利用此矿石,进行了硫化-黄药浮铅闭路工艺流程试验。在六偏磷酸钠用量500 g/t、碳酸钠用量1 000 g/t、硫酸锌用量1 000 g/t、硫化钠用量2 000 g/t、2~#油用量100 g/t、戊基黄药用量500 g/t的粗选条件下进行闭路试验,最终获得氧化铅精矿铅品位为33.12%、回收率为68.89%,实现了铅的有效回收。

云南沧源某氧化铅锌矿浮选工艺研究

以云南省沧源县某深度氧化,且锌主要以异极矿形式存在的难选铅锌矿石为研究对象,进行了丁黄药直接浮选方铅矿、硫化—丁黄药浮选白铅矿、硫化—苯硫酚浮选异极矿的工艺技术条件研究。采用试验确定的先浮铅后浮锌、先选硫化矿后选氧化矿的闭路浮选工艺处理该矿石,获得了铅品位为53.93%、含锌13.13%、银品位为1 751.90 g/t的铅精矿,锌品位为31.82%、含铅2.75%的锌精矿,以及铅品位为33.38%、锌品位为19.10%、银品位为694.85 g/t的铅锌混合精矿,铅锌银的综合回收率均超过98%。

云南某低品位氧化铅锌矿石选矿试验研究

云南某大型铅锌矿低品位氧化带的矿石含铅2.37%,含锌4.60%,铅、锌氧化率均高于90%,以往一直没有开采。为开发利用该矿石,对其进行了选矿试验研究。试验采用硫化—黄药浮铅和脱泥—硫化—新型胺类捕收剂KZF浮锌的工艺流程,取得了铅精矿铅品位39.92%,含锌5.18%,铅回收率61.31%,锌精矿锌品位37.03%,含铅1.23%,锌回收率67.29%的较好工艺指标。

真空碳热还原处理低品位氧化铅锌矿热力学分析及实验研究

针对低品位氧化铅锌矿开展了真空碳热还原提取锌的研究。通过热力学计算,得出ZnO被C还原的化学反应自由能和还原反应临界温度,当系统压力从101.3 kPa,依次降低为20.26,2.026,0.203,0.020,0.002 kPa时,所对应的还原反应临界温度从1 221 K依次降低为1 080,915,795,703和631 K。在多级冷凝真空炉内,温度为1 173 K时真空蒸馏处理低品位的氧化铅锌矿1 h,获得纯度为99.42%以上的金属Zn,Zn回收率达到95.68%。

氧化铅锌矿石低温浮选工艺研究

氧化铅锌矿石是提取铅、锌金属的重要基础原料之一,矿石中的氧化锌矿物是主要的有用矿物。本文对兰坪复杂的氧化铅锌矿石选矿工艺进行了研究,以便更好地利用矿石中的氧化锌矿物。使用TA药剂和十八胺药剂作氧化锌浮选捕收剂,分别研究了矿浆温度对氧化锌浮选的影响,并用TA药剂和BK药剂组成的复合捕收剂,在常温(18～20℃)条件下浮选氧化锌,取得了锌品位31 77%、锌回收率73 41%的氧化锌精矿的较好结果;比用十八胺作氧化锌浮选捕收剂(矿浆温度28～30℃)取得的锌回收率高4 61%,而且TA捕收剂适合低温氧化锌浮选,但为了提高氧化锌浮选的选择性和浮选效率,应当添加适量的WG药剂。另外,本文讨论了影响低温氧化锌浮选的工艺参数。

氧化铅锌矿元素硫水热硫化-浮选实验研究

氧化铅锌矿由于固有的矿物学特性,导致选冶困难,有价金属回收率低.氧化铅锌矿水热硫化预处理-浮选工艺能显著改善氧化铅锌矿常规浮选工艺的不足之处,提高金属浮选回收率.实验用矿样属低品位碳酸盐类氧化铅锌矿,当颗粒粒度为57～74μm、硫磺摩尔倍数2.0、转化温度180°C、硫化时间240min时水热硫化过程锌和铅的硫化转化率分别达73%和86%以上,硫化产物中分别有61%和94%的锌和铅以硫化物形式存在.采用铅锌混合浮选工艺流程获得的合精矿中铅品位为19.59%,锌品位为35.76%,铅锌回收率分别达69%和81%,铅锌回收率大幅度提高.

氧化铅锌矿加压酸浸试验研究

以空气为加压气体,探讨了采用加压酸浸工艺处理氧化铅锌矿,研究了各种因素对浸出的影响。结果表明:在硫酸质量浓度140 g/L、浸出压力0.6 MPa、浸出温度130℃、液固体积质量比5∶1、反应时间120 min、搅拌速度600 r/min、矿石粒度0.074 mm以下占90%以上条件下,浸出矿浆的过滤性能良好,锌浸出率大于96%,铅入渣率98%以上,渣中锌质量分数1.8%左右,铅质量分数达30%以上,可送炼铅系统。

难选氧化铅锌矿浮选工艺研究

针对某难选氧化铅锌矿石的特点，经研究制定了氧化锌浮选前脱泥的氧化铅锌矿优先浮选工艺及氧化锌浮选前脱泥而后Ｈ－Ｔ处理的氧化铅锌优先浮选工艺。并采用了有效的新抑制剂ＢＤ２和选择性好、捕收力强的选锌组合捕收剂十八胺和ＢＫ。有效地解决了铅锌分离难题，降低了药剂成本，提高了选矿指标。

低品位复杂难处理氧化铅锌矿选矿工艺研究

通过对低品位复杂难处理氧化铅锌矿详细的选矿试验研究,开发出有效的氧化铅锌矿全浮选工艺。硫化矿采用优先浮选硫化铅精矿、硫精矿和硫化锌精矿,而后采用组合调整剂D-1、D-2和高效复合捕收剂MA实现了氧化锌浮选,尤其是异极矿得到了有效回收。