高纯纳米氧化铍陶瓷粉体的研制

以工业级ＢｅＯ微粉为出发原料， 经一系列连续除杂、提纯、沉淀等液相化学过程和中温煅烧， 制备了纯度达９９．８％ ， 平均粒径为２０ ｎｍ 的高纯纳米ＢｅＯ球形粒子粉体。利用高均匀掺杂技术， 在高纯纳米ＢｅＯ粉体中掺入少量锑和铝的有机化合物，经适当温度预烧制成氧化铍陶瓷微粉。用该微粉经常规陶瓷工艺制得的ＢｅＯ陶瓷材料， 其主要性能较国内现有的ＢｅＯ陶瓷材料有显著的提高， 同时提高了ＢｅＯ原料的利用率并减少了环境污染。

99%氧化铍陶瓷活化Mo-Mn金属化机理研究

采用活化Mo-Mn法对99%氧化铍陶瓷进行了金属化实验和抗拉强度实验。封接强度实验结果表明,活化Mo-Mn法适合99%氧化铍陶瓷金属化封接,其焊接强度与氧化铝陶瓷相当。通过对99%氧化铍陶瓷金属化层的显微结构及金属层中的元素在金属层及陶瓷中的分布情况分析,探讨了99%氧化铍陶瓷Mo-Mn金属化机理。研究发现,99%氧化铍陶瓷金属化时,在氧化铍陶瓷和Mo海绵骨架中间形成了一层约3μm的过渡层,金属化层的Mo海绵骨架结构通过过渡层与氧化铍陶瓷基体紧密连接。

高纯氧化铍陶瓷基片及金属化研究

氧化铍陶瓷原料纯度、杂质含量、煅烧温度、颗粒度分布、成型方法、烧结曲线陶瓷基片十分重要。特别是成瓷后的基片晶粒大于45μm,直接影响抗折强度、体积密度、金属化抗拉强度(晶粒粗大抗拉强度低于30MPa),氧化铍陶瓷基片采用轧膜成型,由于轧膜成型具有方向性,坯件中水分含量控制不严(南方坯件容易吸潮),烧成坯件有收缩变化,使基片产生开裂变形及翘曲,对金属化印刷、电镀及键合强度具有不同程度的影响。本文通过原料制备、成型、烧成等工艺进行研究控制,使氧化铍陶瓷基片及金属化的合理性、稳定性得到进一步提高和完善。

氧化铍陶瓷材料及制品标准化研究

阐述我国氧化铍陶瓷材料及制品的生产及标准现状,从氧化铍陶瓷生产全过程的控制入手,分析国内外氧化铍陶瓷相关标准的现况,并着重对氧化铍陶瓷材料性能检测的标准样件展开了深入讨论。在此基础上,采用与陶瓷制品形状尺寸相近的陶瓷制品,进行部分相关试验验证。研究同时指出了我国氧化铍陶瓷材料及制品标准化工作存在的问题,提出了部分标准的修订草案,并为今后我国氧化铍陶瓷材料及制品标准化提出了建议。

氧化铍陶瓷

氧化铍陶瓷的应用是多方面的，主要作为高温结构材料，原子能反应堆用材料，以及电子工业用高热导率陶瓷材料等。

氧化铍陶瓷

氧化铍陶瓷的应用是多方面的，主要作为高温结构材料，原子能反应堆用材料，以及电子工业用高热导率陶瓷材料等。

电感耦合等离子体原子发射光谱法同时测定铍冶炼过程中的铍、铁、铝和硅

氧化铍和金属铍及其合金具有很多优良特性，高纯氧化铍主要用于生产氧化铍陶瓷。氧化铍陶瓷主要用于电子、激光技术及国防等领域；金属铍密度小（为铝的2／3），弹性模量高（为铝的5倍），比刚度好（是铝的6．4倍）；比热大，热膨胀系数小，

美将斥巨资新建铍金属工厂

据报道，美国BRUSH WELLMAN公司计划耗资4000-6000万美元在俄亥俄州ELMORE地区新建一铍金属工厂。该厂将把氢氧化铍提炼为铍金属；而位于犹他州的厂则负责把矿石加工成氢氧化铍。目前新工厂厂址和生产设备已经选定。在过去的一年里，设计和工程筹备工作都在按计划进行，一期工程将于明年完工。之后，基建和设备调试的二期工程还将耗时2～3年。据悉，该公司是世界上惟一一家生产铍金属、铍合金和氧化铍陶瓷等系列产品的综合性企业，其客户遍布世界各地。该公司曾在2000年一度关闭了其铍金属生产厂，从美国国防后勤局和其他渠道直接采购铍金属。