过氧化氢生产中新型氧化铝再生剂工业应用实验

针对蒽醌降解物再生原理,选择适宜的活性组分,以氧化铝为载体负载活性组分,制备新型复合氧化铝再生剂(命名为SX-301),以提高再生剂的活性及使用周期。实验在吉林双欧化工有限公司3.5万t/a双氧水(质量分数为27.5%)工业装置上进行,考核新型氧化铝再生剂在实际生产中的综合性能。结果显示:新型氧化铝再生剂使用后不影响氢效、氧效和吸碱效果,蒽醌降解物再生效果明显,再生剂使用周期长。新型氧化铝再生剂使用两个月后,有效蒽醌质量浓度从147 g/L增长到166 g/L,在此期间未补加蒽醌,新型氧化铝再生剂显示出良好的再生活性。

双氧水工业中废活性氧化铝再生利用及蒽醌回收的研究

在双氧水的工业生产中,失活氧化铝的回收再生利用是降低企业生产成本,有效解决弃置失活氧化铝导致的污染问题的重要手段。本研究开发了一条可行的废氧化铝的再生利用工艺路线。研究结果表明,采用索式提取法,以重芳烃为溶剂回流3h,有效蒽醌的提取量高达18.6g·L^(-1),是普通回流提取(8.15 g·L^(-1))的2倍。在氧气中800℃下焙烧3h,是废氧化铝的最佳再生条件。3个不同预处理的样品(索式提取、普通回流、抽滤)对蒽醌降解物再生的有效蒽醌增量,以及标准样品的有效蒽醌增量,分别为5.18 g·L^(-1)、3.71 g·L^(-1)、3.41 g·L^(-1)和5.57 g·L^(-1)。对比这些数据可知,经索式提取法和简单回流预处理的样品,它们的再生性能得到明显恢复;经索式提取法预处理的样品,其恢复的各项性能与标准活性氧化铝更接近。该研究结果可为双氧水工艺中废活性氧化铝的再生利用提供参考。

蒽醌法过氧化氢生产工艺中废弃活性氧化铝的回收利用研究概况

蒽醌法过氧化氢的生产工艺中广泛使用活性氧化铝作为蒽醌降解物的再生剂,活性氧化铝的寿命较短,失活后形成大量固体废物,是困扰过氧化氢生产企业的难题。采用焙烧、浸渍等方法,可以实现废弃活性氧化铝的重复利用,有效减少固体废物的产生量。废弃活性氧化铝也可以作为铝源生产水处理剂、α-氧化铝等产品。概述了近几年过氧化氢生产行业中废弃活性氧化铝回收利用的研究报道,总结了废弃活性氧化铝的组成、再生工艺的改进及回收生产其他产品的研究进展。

氧化铝循环再生水结垢控制试验研究

通过对氧化铝厂循环再生水系统的水垢垢样进行分析,找出结垢成因,并结合铝厂现有处理系统,提出一种简单而有效的解决方案,保证设备、管道安稳有效运行。

沸腾焙烧铝电解烟道灰及电解应用综述

含碳多的铝电解烟灰的处理难度较大 ,沸腾焙烧处理法效果较好。并大批量生产应用效果优良。同时掌握了处理铝电解碳渣及铝灰工艺技术。