聚乙二醇对单分散球形氧化铝前驱体的影响

以硝酸铝、尿素及硫酸铵为主要原料,以聚乙二醇(PEG400、PEG2000及PEG20000)为分散剂,采用均匀沉淀法制备氧化铝前驱体.通过分散剂的空间位阻效应将新生成的粉末沉淀颗粒进行隔离,避免其靠近并络合.结果表明,不同分子量的PEG对单分散球形氧化铝前驱粉体的形貌的影响不同,达到最佳分散效果所用的分散剂的量也不同.其中效果最好的分散剂为PEG2000,最佳用量为1%.所制备的球形氧化铝前驱体的形貌为球形,粒度约为600 nm,为无定型态.

分散剂对氧化铝前驱体团聚的影响

针对液相法制备氧化铝前驱体的团聚问题,采用直接沉淀法,以硝酸铝和氨水为原料制备了氧化铝的前驱体α-Al(OH)3,研究了3种分散剂对α-Al(OH)3团聚的影响。结果表明:分散剂的种类对α-Al(OH)3团聚有较大影响,阴离子型分散剂六偏磷酸钠(Na PO3)6的分散效果最好,非离子型聚乙烯吡咯烷酮(PVP)次之,聚乙烯醇(PVA)最差。

聚乙二醇对氧化铝前驱体分散性的影响

针对氧化铝前驱体的团聚问题,研究聚乙二醇(PEG)的聚合度和含量对氧化铝前驱体分散性的影响。结果表明:PEG的聚合度和含量对氧化铝前驱体的团聚有较大影响,PEG的分散效果依次为PEG20000、PEG400和PEG2000;PEG400的质量分数为5%、PEG2000为1%、PEG20000为1%时分散效果最好。

有机分散剂对球形氧化铝前驱体形貌的影响

采用均匀沉淀法在较低浓度下制备的氧化铝前驱体呈单分散球形,在提高浓度后发生团聚并偏离球形.在反应物中加入聚乙烯吡咯烷酮(PVP)及聚乙烯醇(PVA)作为有机分散剂,可以改善粉体形貌和团聚状态.结果表明:1%的PVP可以有效改善粉体的团聚状态,但粉体粒度分布不均匀,继续增加PVP的用量使团聚现象加剧.PVA则能改善前驱粉体的形貌和粒度分布.当同时加入1%PVP和1%PVA其作用效果优于单独加入时,所制得的氧化铝前驱体呈球形无定型态,粒度约850 nm.

氧化铝前驱体的制备工艺研究

以硝酸铝为原料,用碳酸氢铵和氨水作混合沉淀剂,采用反向滴定共沉淀工艺,在一定的条件下可以得到物相单一、性能优良的氧化铝前驱体-碳酸铝铵。

氧化铝/氧化锆前驱体纤维纺丝液的制备技术研究

以铝粉、盐酸、醋酸锆和氧氯化锆为原料,聚乙烯醇（PVA）为纺丝助剂,采用溶胶-凝胶法制备了氧化铝/氧化锆前驱体纤维纺丝液,借助高速离心甩丝机、纳米粒度仪、旋转流变仪等仪器设备,研究了原料配比、浓缩温度、含水率、PVA添加量和种类对纺丝液稳定性、流变性和纺丝性的影响机制。结果表明,按m（氧氯化锆）∶m（醋酸锆）=（0.5~0.9）∶1配制成锆溶液,按照n（铝粉）∶n（盐酸）∶n（蒸馏水）=2∶1∶20配制成铝溶胶,两者按m（氧化锆）∶m（氧化铝）=1∶1均匀混合,加入5%PVA（PVA占氧化铝、氧化锆质量总和）,在75℃下减压蒸馏4~8h,室温下陈化24~48h,可得到粘度在1500~2500mPa·s,含水率在35%~45%,粒度在20nm左右,流变性好的氧化铝/氧化锆前驱体纤维纺丝液。采用高速离心甩丝机对纺丝液进行成纤实验,获得直径在4~10μm的氧化铝/氧化锆前驱体纤维,说明该纺丝液具有良好的成纤性能。

水热温度对硫酸铝尿素沉积产物晶型和脱水动力学的影响

采用水热法,以硫酸铝(Al2(SO4)3·18H2O)为原料、尿素为沉淀剂,在一定的醇水比例下(体积比2:1),制备出具有不同形貌的氧化铝前驱体,用SEM、XRD和TG-DSC分析对粉体的微观结构及热分解过程进行了研究。结果表明:相同条件下,水热处理温度影响氧化铝前驱体的微观形貌及向α-Al2O3转变的温度,随水热处理温度的提高,其相结构由无定型态向结晶度高的薄水铝石相转变,而其煅烧产物向α-Al2O3转变的温度逐渐升高。利用Doyle-Ozawa法和Kissinger法计算经水热温度为100、140和160℃处理获得产物热分解过程的表观活化能,通过该两种方法得到的表面活化能平均值分别为150.68、155.46、171.09 k J/mol。用Kissinger法确定了反应级数、频率因子和不同水热处理温度下产物的热分解速率方程。

浅述勃姆石的制备及应用研究进展

勃姆石是铝土矿的主要组成部分,具有独特的晶体结构,是制备不同晶型氧化铝的重要前驱体材料,广泛应用于催化剂及载体、造纸填料、无机阻燃剂等多个领域。本文重点介绍了勃姆石的制备,尤其是不同形貌的纳米勃姆石的制备,并系统分析了勃姆石的应用概况。