红柱石基材料中氧化铝原料的应用研究

实验研究了几种氧化铝原料的加入对高纯红柱石基耐火材料性能的影响,采用XRD,SEM等手段分析了氧化铝原料种类及加入量对试样相组成和显微结构的影响。实验结果表明,纯红柱石制品的烧结性能比添加氧化铝细粉的红柱石制品的好,而不同氧化铝细粉对红柱石制品烧结性能的影响与其纯度及活性有关;红柱石颗粒分解产生的SiO2玻璃相难以全部与氧化铝反应形成二次莫来石;在本试验条件下,当氧化铝细粉加入量达到15%左右时,在试样中引起的二次莫来石化效应和烧成膨胀最大。

氧化铝原料形态对高铝瓷性能的影响

讨论了工业氧化铝原料经煅烧和细粉碎后的形态特征，分析了不同的预处理方法的氧化铝原料对高铝瓷烧结状态及强度指标的影响。

氧化铝原料对红柱石基耐火材料莫来石化行为的影响

研究了几种氧化铝原料对红柱石基耐火材料莫来石化行为的影响。对试样XRD数据的分析结果表明,所引入的烧结氧化铝、活性氧化铝和棕刚玉都对红柱石的分解转化有不同程度的抑制作用,其中棕刚玉对红柱石分解转化的抑制作用尤为强烈,原因在于引入的TiO2。但TiO2对二次莫来石的生成没有影响。红柱石的分解转化受制于高温液相中的氧化铝浓度。活性氧化铝加入量小于20%时,其加入量增加,对红柱石分解转化的抑制作用随之增大。氧化铝原料的反应活性取决于其在高温液相中的溶解速度。

氧化铝原料中微量元素的XRF分析方法探索

氧化铝原料因产地和生产方式的不同造成氧化铝组成的微小差别,进而导致下游催化剂性能的差别。实验采用X-射线荧光光谱(XRF)定量分析技术定量测定氧化铝原料中的微量元素,优化了实验条件,消除了基体及谱线干扰,建立了分析氧化铝原料中微量元素的分析方法。实验从方法的重复性,方法的精密度以及与ICPAES结果对照表明,取得了较满意的分析结果,证明该方法是一种高效、快速,可用于分析氧化铝原料中微量元素的定量分析方法。

合成氧化铝原料——耐火材料创新的关键因素

合成氧化铝原料广泛应用于陶瓷、磨料和耐火材料等工业。新型氧化铝原料对新型耐火材料及其施工技术的不断发展做出了极大贡献,本文阐述了它的一些典型特点和性能。低水泥、超低水泥浇注料等高性能不定形耐火材料的开发使不定形耐火材料的使用越来越多。基质组分,如铝酸钙水泥、锻烧氧化铝、活性氧化铝以及分散剂等对不定形产品的使用性能起重要作用。由于耐火材料中有65%～70%应用于钢铁工业,因此,本文将重点介绍钢铁工业用耐火材料。高铝耐火材料的品种与应用范围包括平均单耗在内也一并进行了概述。

新法氧化铝原料电解实验研究方案的选择论证

传统冰晶石一氧化铝熔盐电解法生产金属铝已有一百多年的历史，随着氧化铝生产技术的进步和国民经济发展对铝合金的需要，作为冶金级用、与冶金级氧化铝不同化学组成和物理性能的电解铝原料在进行工厂化电解生产前，需要进行实验室研究和电解试验，以及电解扩大性试验。本文就影响电解进行的因素进行了分析，提出了扩大试验的优选方案。

“化工大数据” 氧化铝原料铝土矿

近五年以来,国内氧化铝产量逐年增长。国内氧化铝产品95%由拜耳法制备所得。

提高氢氧化铝原料转化率因素的探讨

在化工生产中,控制、降低成本,提高产品收率,增加产品利润是企业一直追求的生产目标。本文将通过实际生产实验,对不同的原料配比进行分析比较,确定科学、稳定的偏铝酸钠产品生产原料配比,使氢氧化铝原料的转化率达到最理想的状态,从而有效地降低原材料单耗,节约了产品成本。

基于氧化铝原料的铝土矿磨矿分级技术工艺研究

氧化铝原料主要为三水铝石矿,其磨矿分级工艺技术,包括磨矿和分级两个工序,铝土矿磨矿设备采用双仓溢流型球磨机,溢流型球磨机一般分为两个仓,中间的隔板位置在确定以后将不可再进行调试,因此,可以提高磨矿效率。同时,分级设备采用水力旋流器组,溢流型球磨机配合水力旋流器组,组成闭路磨矿分级流程.双仓溢流型磨机内有隔仓板,将磨机分成粗磨和细磨2个仓。经实验证明,采用设计工艺分级后的磨矿效率显著提高,铝土矿处理能力高于传统工艺,更适用于铝土矿原矿浆制备。

氧化铝原料成分的波动及其控制

主要研究了氧化铝原料——铝矾土成分的波动情况,以及因为其波动所导致的坯料成分的波动,是影响产品质量的主要因素之一。针对铝矾土的构成,在配方中的应用以及铝矾土的化学成分的波动情况和自身因为化学成分波动引起的矿物成分的波动情况作了较深入探讨。为了控制铝矾土的成分波动所带来的影响,提出了相应的解决措施。并由此提出接近标准的,却没有达到标准的铝矾土,只要控制得当,是完全可以应用于生产的。

熔铸耐火材料中氧化铝物料的应用技术

本文通过分析氧化铝原料理化性能和质量的稳定性对熔铸耐火材料的影响,提出应加强氧化铝物料检测,改进熔铸材料的生产工艺,以实现氧化铝的高效应用,从而进一步提高国产熔铸耐火材料的性能质量。

熔铸耐火材料中氧化铝物料的应用技术

本文通过分析氧化铝原料理化性能和质量的稳定性对熔铸耐火材料的影响,提出应加强氧化铝物料检测,改进熔铸材料的生产工艺,以实现氧化铝的高效应用,从而进一步提高国产熔铸耐火材料的性能质量。

中子活化元素在线分析仪在氧化铝生产中的节能分析

氧化铝工业是我国有色冶金工业重点发展的支柱产业。2010年我国氧化铝产量2994.84万吨,居世界第一位,能耗总量相应也有较大增加。在生产条件不变的情况,铝土矿A/S成为影响生产氧化铝能耗的关键因素。本文介绍中子活化元素在线分析仪对铝土矿原料进行品质评定、原料分类以及优化配矿,稳定氧化铝原料矿石A/S,从而在工序上实现节能降耗的目的。

氧化铝市场价格仍有可能继续下滑

氧化铝售价日前再次下调，今年以来累计下调幅度近24％。业内分析人士指出，行业产能过剩已成为事实，后期价格仍有可能继续下滑，而氧化铝原料——铝土矿价格仍有可能继续上涨，氧化铝企业利润正在两头受挤。

美铝向Ma’a den美铝合资项目运输首批氧化铝

据悉，美铝公司已运输4．7万吨氧化铝至Ma’aden美铝合资企业位于沙特阿拉伯Pals A1 Khalr的项目。 该合资铝企业的一期项目为建设年产74万吨的铝冶炼厂和年产38万吨的热轧厂，预定于2013年投产。二期合资项目包括一年产400万吨的矿山和一年产180万吨的氧化铝厂，预计于2014年初投产。在过渡期内所需的氧化铝原料将由美铝公司供应。

我国首次制备出超高纯稀土改性氧化铝

由上海交通大学研发团队自主研发的稀土改性高纯度蓝宝石原料中试项目正式投产,生产线首次产出5N(纯度大于99.999%)高纯氧化铝产品。该项目弥补了国际稀土高纯铝制备技术空白,也将使高纯铝产业链和人造蓝宝石产业链实现全线贯通。此新技术将高纯度氧化铝提纯工艺和稀土新材料制备技术较好融合,添加稀土后,产品不仅在韧性上有了很大提高,在色彩亮度和硬度上也实现了大幅提升,现可制备6N超高纯铝锭,并进行5N超高纯铝锭的规模化生产,为我国超高纯度氧化铝原料的批量生产奠定了坚实基础。

高锂盐含量的电解质对铝电解生产的影响及应对措施

通过对铝电解质中氟化锂含量高的原因及高锂盐含量的电解质对铝生产带来的影响进行分析,提出了针对目前高锂盐含量的电解质体系,电解铝生产企业在电解生产过程中所采取的应对措施,确保铝电解生产平稳高效。近年来,电解铝生产企业反应最大的问题是氧化铝原料中所含锂杂质较高,导致电解质中锂含量相应大幅提高,绝大部分生产企业氟化锂含量已经超过3%,最高的已达9%~10%。高锂盐含量的电解质体系,致使电解生产槽温低,氧化铝溶解能力差,电解槽炉底沉淀多,引起电解工艺操作难度大,

新型高科技滚筒包胶材料——陶瓷胶面在BM驱动滚筒上的应用

神华煤炭码头公司BM皮带机系统在雨雾天气下经常出现打滑现象,严重影响着现场生产作业的要求,经过一系列理论分析,我们发现通过改变滚筒包胶材质,对现有滚筒进行改造,提高摩擦系数μ来增大摩擦力,才是解决该问题的关键,所以我们采用陶瓷胶面这种新型材质作为滚筒包胶材料。

陶业三项目列入工信部《产业关键共性技术发展指南》

工业和信息化部日前发布了《产业关键共性技术发展指南（2017年）》,共提出优先发展的产业关键共性技术174项,其中包括陶瓷砖新型干法短流程工艺及设备、先进陶瓷氧化铝原料高效合成与标准化制备技术、耐火材料制造技术等列入原材料工业领域.据悉,为进一步落实《中国制造2025》,工业和信息化部围绕制造业创新发展的重大需求,组织研究了对行业有重要影响和瓶颈制约、短期内亟待解决并能够取得突破的产业关键共性技术,通过研判国内外产业发展现状和趋势,在广泛征求意见基础上,研究提出了《产业关键共性技术发展指南（2017年）》.

φ2.6m×13m管磨机隔仓板的改进

中国铝业山东工程技术有限公司氧化铝原料磨制工序的主要设备（φ）2.6 m×13 m管磨机,制造于20世纪90年代.近年来,随着氧化铝产量的不断提高,该设备难以满足生产需要,亟需改进. 1 存在的问题 现阶段,该管磨机存在2个问题：①设备产量较低,干矿仅为76 t/h;②隔仓板使用寿命低,仅为3600h左右.