氧化铝填料含量和粒径对环氧树脂复合材料力学性能的影响

以双酚A型环氧树脂为基础树脂,以不同粒径、不同形态的微米氧化铝为填料,设计了复合材料的配方并制备了复合材料;通过对复合材料力学性能以及显微结构的测试分析,研究了氧化铝填料含量、粒径和形态对环氧树脂复合材料力学性能的影响规律,分析了影响机理。结果表明:环氧树脂复合材料的力学性能随氧化铝填料体积分数的增加先增大后减小,当填料为5μm球形氧化铝且填料的体积分数为3.22%时,复合材料的力学性能较好,拉伸强度与冲击强度分别可以达到77.62 MPa、13.92 kJ/m^(2),较纯环氧树脂分别提升了30.48%与44.10%;由显微结构可以看出,环氧树脂中的氧化铝填料在自身周围形成银纹,起到了吸收外界应力的作用,提高了复合材料的韧性;观察氧化铝填料在环氧树脂中的分布可以发现,与其他粒径和形态的氧化铝填料相比,5μm球形氧化铝填料在环氧树脂中分布较好,与环氧树脂的界面也较好,使得复合材料具有更好的力学性能。

国产氢氧化铝填料在CEM-3型覆铜箔层压板中的应用

本文介绍了国产氢氧化铝 ( Al2 O3· n H2 O)填料的性能指标及其在 CEM- 3型覆铜箔层压板 ( CCL)中的应用工艺、CCL性能。研究表明 ,国产氢氧化铝完全满足 CEM- 3 CCL的生产和性能要求。

氢氧化铝填料表面改性实践

介绍了氢氧化铝填料表面改性方法及所用改性剂的分类。结合中铝山东有限公司的改性设备,利用最为常用的偶联剂改性方法对氢氧化铝填料进行表面改性,使复合材料具有了良好的分散性、流动性和稳定性,满足了客户的使用需求。

导热填料氧化铝的表面处理研究

本文针对填料氧化铝的表面处理进行了研究,试验选取不同的偶联剂对填料氧化铝进行表面处理,通过吸油值、粘度及扫描电镜对表面处理后的填料氧化铝进行表征,并对偶联剂的表面处理作用及机理进行了初步的探讨。结果表明,偶联剂可以明显的降低填料氧化铝的吸油值,相对于未表面处理的填料氧化铝,经偶联剂A、B、C表面处理后填料氧化铝的吸油值分别下降了7.5%、20%、30%。随着偶联剂C添加量的增加,填料氧化铝的粘度逐渐降低,当偶联剂C的添加量超过0.3%时,其粘度下降趋缓,基本达到平衡。偶联剂C的最佳添加量为0.3%,此时体系粘度为5850MPa·s,相对于未表面处理的填料氧化铝的粘度下降了44%,并且表面处理后的填料氧化铝粉体分散性较好,颗粒无明显团聚现象存在,粉体棱角减少。

氧化铝性能对环氧浇注的影响

氧化铝性能不仅影响环氧树脂酸酐体系的粘度、填料添加量,而且杂质还影响浇注件的表观及电气绝缘性能,以及对氧化铝环氧树脂中的分散性也有很大的影响。为了改善氧化铝的物化性能以对改善环氧浇注工艺和提高浇注制件质量,本文中从粒度及粒度分布、晶体结构、微观形貌、杂质含量等方面,对比分析了电工用氧化铝填料的各项物化指标对环氧树脂浇注性能及浇注件机电性能的影响,得出合适的粒度和粒度分布、提高α相转化率、改善微观形貌、提高纯度等是提高环氧浇注用填料氧化铝性能的途径。

机械磨在氢氧化铝粉碎中的应用

本文就机械磨生产氢氧化铝填料,与其它两种粉碎设备进行了比较,并指出机械磨不仅能保证产品质量,而且具有产量高、能耗低的优点,应大力推广应用。

MS2000激光粒度仪测定玛瑙级氢氧化铝

本文中采用世界上通用的MS2000激光粒度仪来测定产品的粒度分布,与世界企业接轨,增加产品在国外市场的竞争能力.

矿化剂对α-氧化铝原晶形貌的影响及在新产品开发中的应用

本文用电镜和激光粒度仪等手段 ,初步分析了矿化剂对α -氧化铝原晶大小和形貌的影响。指出α -氧化铝原粉是许多α -氧化铝原晶的聚合体 ,微粉制备的作用只是打散这种聚合体而不能破坏α-氧化铝原晶 ,因此α -氧化铝原晶的大小制约了其微粉加工的细度。深入研究矿化剂对α -氧化铝原晶形貌的影响 ,采用不同矿化剂控制α -氧化铝原晶的大小和形貌 ,是研究开发适应不同行业需要的高附加值α -氧化铝新产品的关键。

氧化铝包裹硅胶核-壳型色谱填料的制备及正相色谱性能研究

采用层层自组装(LBL-SA)技术制备了新型的氧化铝包裹硅胶(Al2O3/Si O2)核-壳型色谱填料。对该填料进行了光电子能谱表征、扫描电镜表征、比表面孔径表征,结果表明Al2O3被成功的组装到了Si O2表面。考察了Al2O3/Si O2填料在正相色谱条件下对碱性、中性和酸性化合物色谱分离行为并与Si O2填料进行了比较性研究。结果表明,由于氧化铝表面的Lewis酸性位点的存在,相比较于Si O2填料而言,Al2O3/Si O2在分离碱性化合物和中性化合物时具有很大的优势,但是也是由于这些Lewis酸性位点,造成酸性化合物在Al2O3/Si O2柱上具有很长的保留时间和严重拖尾的峰形,流动相中少量乙酸的加入可以有效地掩盖Al2O3表面的Lewis酸性位点,减弱其对酸性化合物的吸附。

硝酸渗透作用对复合绝缘子发生脆断的影响

复合绝缘子脆断是电力系统的重大安全事故,鉴于此,对护套完整的复合绝缘子发生脆断的机理进行了试验研究。对带护套的复合绝缘子芯棒进行了应力腐蚀试验,对高温硫化硅橡胶在未施加电场和施加电场条件下分别进行了硝酸渗透试验,用扫描电镜(SEM)、红外光谱分析(FTIR)等手段分析了渗透过程。试验结果显示,硝酸和拉力的共同作用可以使初始阶段护套完整的复合绝缘子发生脆断,硝酸浓度的增加、试验温度的上升会加速硝酸在硅橡胶中的渗透;未发现电场对渗透过程有显著影响;被硝酸渗透后的硅橡胶出现了氢氧化铝填料的溶出,氢氧化铝填料的用量会影响单位体积硅橡胶的增重。通过对试验结果分析,认为硝酸对硅橡胶的渗透作用是护套完整的复合绝缘子发生脆断的主要原因,渗透过程受温度、硝酸浓度以及硅橡胶内氢氧化铝填料等因素的影响。