氧化铝改性硅胶复合材料在饮料中诱惑红检测中的应用

饮料样品中的基体效应复杂,直接检测诱惑红色素是非常困难的。为了提高诱惑红色素检测的灵敏度,有必要对饮料样品进行预处理。将氧化铝修饰硅胶复合材料作为吸附剂,与紫外-可见分光光度计联用,检测饮料样品中的诱惑红色素。实验测得诱惑红色素的最大吸收波长为505 nm,优化了影响固相萃取效率的操作条件,包括吸附剂用量、样品pH、样品体积、洗脱液体积。结果表明,当固相萃取条件为:吸附剂用量为0.18 g,样品pH为2,样品体积为2 mL,洗脱剂用1.5 mL 3%的V(氨水):V(甲醇)=100∶50时,萃取效率最高。在最佳的实验条件下,测得诱惑红的检出限是0.047μg mL^(-1),日内精密度为3.67%,日间精密度为5.39%,加标回收率的范围为89.8%~108.3%。

表面改性处理对氧化铝/环氧树脂复合材料力学性能的影响(英文)

对未改性和表面偶联处理的氧化铝颗粒填充环氧树脂复合材料(颗粒体积分数为20%,35%和40%)的力学性能进行对比研究。通过对改性前后复合材料结构的均匀性和抗拉伸性能的分析得出以下结论:添加了偶联处理后的氧化铝颗粒使复合材料的均匀性、断裂强度和弹性模量都有了较大程度的提高。原因在于对颗粒的表面偶联改性处理使颗粒间存在的黏聚吸附力下降,增加了颗粒与树脂基体间的结合力,使氧化铝颗粒能够在树脂基体中达到很好的分散状态。采用扫描电镜分析手段对样品断口形貌的分析说明材料内部界面间的结合状态以及颗粒在基体中的分布状况。

纳米改性氢氧化铝/尼龙66复合材料的制备及其力学性能的研究

将自制的纳米改性氢氧化铝(CG ATH),用不同表面改性剂进行改性,以不同比例添加到PA66中,制得复合材料。该种复合材料的阻燃性能、拉伸性能和冲击性能都有所改善,纯尼龙66与添加40份CG ATH/PA66复合材料相比较,极限氧指数(LOI)从25提高到29,拉伸性能提高了31%,冲击强度提高了8.6%。但是,随着CG ATH添加量的增加,复合材料的阻燃性能和力学性能均逐渐变差。

纳米氢氧化铝的改性及其填充环氧树脂复合材料的性能

树脂类结合剂工具,是超硬材料制品分类中的重要组成部分之一。为了改善环氧树脂的综合应用性能,试验以纳米氢氧化铝作为增强体,分析评价了制备的纳米复合材料的阻燃和机械性能。试验结果表明,油酸钠是氢氧化铝改性的有效表面活性剂,其在氢氧化铝中的添加量达到1%时改性效果最好,氢氧化铝的活化指数可以达到98.21%。复合材料的阻燃性能随着氢氧化铝填充量的增大而提高,而机械性能则随填充量的增大先提高后减小。为使复合材料有较佳的综合性能,纳米氢氧化铝在环氧树脂中的适宜填充量为60%～80%。

改性氢氧化铝对整体中空复合材料阻燃性能的研究

通过化学接枝的方法以9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)和KH-560为原料合成了DOPO型硅烷偶联剂,用其对氢氧化铝(ATH)进行表面改性,以改善整体中空复合材料的阻燃性能。利用扫描电镜(SEM)和傅立叶红外光谱(FT-IR)表征ATH的改性效果。利用氧指数法(LOI)和垂直燃烧法研究改性ATH对整体中空复合材料阻燃性能的影响。研究改性温度和DOPO型硅烷偶联剂用量对ATH改性效果的影响,得出最佳的改性工艺条件。结果表明:DOPO型硅烷偶联剂和ATH之间存在化学键合,形成了化学键。改性ATH能够提高整体中空复合材料的阻燃性能。改性温度为65℃,DOPO型硅烷偶联剂用量为3%时改性效果最佳。

纳米银颗粒包覆氧化铝的制备及其硅胶复合材料热导率

用化学方法在微米级球形氧化铝上包覆纳米银颗粒,包覆层可在空气中稳定存在。银包覆层明显提高了氧化铝/硅胶复合材料的热导率。复合材料断面形貌图显示纳米银包覆层改善了氧化铝与硅胶之间的界面结合,并且银颗粒起到桥梁作用连接起相邻的氧化铝。

玄武岩纤维纳米改性对增强环氧复合材料绝缘与力学性能的影响

使用纳米氧化铝对玄武岩纤维进行表面改性,采用层压法制造改性玄武岩纤维/环氧树脂复合材料(BFRP),并研究纳米Al_(2)O_(3)含量对改性复合材料绝缘与力学性能的影响。结果表明:质量分数为1.0%的纳米Al_(2)O_(3)改性的玄武岩纤维复合材料(1.0K-BFRP)界面改性效果最佳。与未改性的复合材料相比,1.0K-BFRP的介质损耗因数降低了38.13%,沿面闪络电压提高了42.96%,击穿电压提高了33.96%,表现出更加优越的绝缘性能;拉伸强度、弯曲强度、层间剪切强度分别提高了26.46%、48.19%、66.06%,玻璃化转变温度提高了4.49℃。

纳米氧化铝/二硫化钼协同增强EP复合材料的摩擦磨损性能

将改性处理后的纳米氧化铝(nano-Al_(2)O_(3))和二硫化钼(MoS_(2))作为填料加入到环氧树脂(EP)中,制备不同配比的nano-Al_(2)O_(3)/MoS_(2)/EP复合材料。通过扫描电镜、差示扫描热量计、傅里叶变换红外光谱仪、维氏硬度计、磨耗仪、摩擦磨损试验机对复合材料的微观形貌、固化工艺、硬度及耐磨性进行研究。结果表明,EP体系采用70℃/2 h+90℃/1 h+110℃/2 h的阶梯固化温度。nano-Al_(2)O_(3)成功地被硅烷偶联剂改性并参与到EP的固化反应当中。当nano-Al_(2)O_(3)添加量为3 phr、MoS_(2)添加量为20 phr时,复合材料的维氏硬度为21.5、磨损量为540 mg、摩擦系数为0.14,与纯EP相比,分别提高了58%、57%、74%。nano-Al_(2)O_(3)和MoS_(2)分散在EP基体当中,提高了EP的力学性能。

氢氧化铝改性对Al(OH)_3/LLDPE复合物性能影响的研究

通过对改性Al(OH)3的实验研究,阐述了硬脂酸用量、时间、温度等因素对Al(OH)3改性的影响及改性机理。实验结果表明最佳的改性方案:改性剂用量为Al(OH)3质量的3%,时间为30 min,温度为90°C。通过热重的质量损失曲线和红外光谱分析,证明了改性剂和Al(OH)3之间有了吸附键合,形成了化学键。改性后可使Al(OH)3/线性低密度聚乙烯(LLDPE)复合材料的力学性能得到提高,分散性也得到明显改善。

纳米改性氢氧化铝与包覆红磷协效阻燃尼龙66的研究

文中分别研究了纳米改性氢氧化铝 (CG ATH)单独使用以及与包覆红磷协效阻燃尼龙 6 6 (PA6 6 )复合体系的阻燃性能和力学性能。将纳米CG ATH和包覆红磷以不同比例添加到PA6 6中 ,制得复合材料。用氧指数法测定了复合体系的阻燃性能 ,此外还进行了拉伸和冲击性能测试。结果表明 ,包覆红磷与纳米CG ATH具有一定的协同效应 ,当复合材料中PA6 6、包覆红磷和纳米CG ATH的质量比为 10 0∶13∶2 0时 ,该复合体系的氧指数为 33,而只PA6 6和纳米CG ATH的质量比为 10 0∶4 0的PA6 6复合体系的氧指数 2 9 5 ,但是 10 0gPA6 6中 ,只添加 15 g包覆红磷时 ,该复合体系的氧指数只有 2 7,该协效阻燃体系的拉伸强度为 79 3MPa,拉伸弹性模量为 2 182 3MPa ,断裂伸长率为 5 9% ,冲击强度为 4 5kJ/m2 。因此 ,纳米改性氢氧化铝与包覆红磷的协同效应 ,实现了在无机阻燃剂添加量相对较少且保证PA6 6本身力学性能的前提下 ,大幅度改善材料阻燃性能的要求。

纳米改性氢氧化铝与包覆红磷协效阻燃PBT的研究

以纳米改性氢氧化铝(CG-ATH)与包覆红磷(RP)为无卤阻燃剂,研究其对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的阻燃性能和力学性能的影响。首先探讨了包覆红磷的添加量对PBT阻燃性能和力学性能的影响,然后固定包覆红磷用量,考察纳米CG-ATH的添加量对PBT/RP复合体系的阻燃性能和力学性能的影响。实验结果表明,纳米CG-ATH和包覆红磷能协效阻燃PBT复合体系,在包覆红磷添加量为10phr,纳米CG-ATH为20 phr时,PBT复合材料的氧指数从21%提高到30%,达到V-0级;复合材料的拉伸强度为57.0 M Pa,冲击强度为3.03 kJ/m2,断裂伸长率为5.79%,表明该PBT复合体系具有优良的阻燃性能和力学性能。

官能团化聚丙烯改性Al(OH)_3/PP复合材料的力学性能

用熔融挤出法制备了不同接枝率的官能团化聚丙烯（ＦＰＰ），研究了ＦＰＰ对改性的Ａｌ（ＯＨ）３／ＰＰ复合 材料的力学性能与断裂形态的影响、并对ＦＰＰ在复合材料中作用机理进行了初步探讨．观察到随Ａｌ（ＯＨ）３ 用量增加，ＰＰ的拉伸强度和弯曲强度逐渐降低，断裂伸长率明显降低．ＦＰＰ加入有利于Ａｌ（ＯＨ）３／ＰＰ复合材 料力学性能改善、填料分散和增强填料与基体界面相互作用，尤其在高填料中功效更加明显．

α-Al_2O_3微粉表面稀土改性对铝基复合材料性能的影响

采用液相包裹法对α-Al2O3微粉进行稀土Y2O3表面改性,用挤压铸造法制备表面经稀土Y2O3改性的α-Al2O3/Al复合材料,并 对复合材料进行拉伸性能测试。结果表明:表面经稀土Y2O3改性的α—Al2O3微粉能均匀的分布于Al液中,材料的组织更加均匀;与未改性 粉体增强Al复合材料相比,复合材料的拉伸强度提高20％,屈服强度提高30％,延伸率提高一倍以上。

颗粒填充复合材料的界面层研究

运用动态力学方法研究了硅粉和Al2 O3 填充的环氧树脂基复合材料的力学性能 ,结果表明当填料含量超过 2 0phr时 ,随着填料含量的增加 ,复合材料的玻璃化转变温度Tg 逐渐移向高温区 ,损耗峰的半高宽度W1/2 趋于增宽。当填料含量在 2 0phr时 ,损耗峰的高度和半高宽度W1/2 分别有一个突跃式的下降和增宽 ,而且Tg 大于纯环氧体系。利用WLF方程对环氧复合材料的模量 -温度关系进行了理论推算 ,结果表明用WLF方程预估这类复合体系在Tg 附近的模量是可行的。

Al_(2)O_(3)界面修饰单向纤维C/C复合材料组织结构及其力学性能

为了缓解C/C复合材料脆性,利用勃姆石溶胶对单向碳纤维预制体进行处理,在纤维表面制备了Al_(2)O_(3)涂层.使用自制的热梯度化学气相沉积(TG-CVI)设备对预制体进行致密化,得到致密的C/C复合材料.通过高温热处理进一步调节界面的结合强度和基体碳的石墨化程度.利用排水法测试复合材料的密度,万能材料试验机测试其拉伸性能,采用可视化石墨烯片层技术(VGT)对试样进行处理,使用偏光显微镜(PLM)、扫描电子显微镜(SEM)、X-射线衍射(XRD)分别研究复合材料的微观组织、界面和断面形貌、以及物相组成.结果表明:涂覆Al_(2)O_(3)涂层的C/C复合材料在沉积后期转变为粗糙层(RL)织构.经过高温热处理后,碳基体的石墨化程度提高,改变了C/C复合材料的断裂机制.由复合材料最初的脆性断裂向拟延性转变,延伸率提高.C_(f)(Al_(2)O_(3))/C-3样品的峰值应力达到了77.3 MPa,延伸率达到了15%.

表面改性对LDPE/nano-ATH复合材料性能的影响

采用熔融共混法制备了低密度聚乙烯(LDPE)/纳米氢氧化铝(nano-ATH)复合材料,研究了nano-ATH表面改性前后对复合材料力学性能和阻燃性能的影响;利用扫描电镜(SEM)分析了nano-ATH表面改性前后在LDPE基体中的分散性。结果表明:表面改性nano-ATH使复合材料具有较高的拉伸强度和断裂伸长率;nano-ATH用量较少时,其表面改性与否对复合材料的阻燃性能基本没有影响;加入量较大时,表面改性nano-ATH使复合材料具有较好的阻燃性能,其在LDPE基体中的分散性也得到改善。

硼酸铝晶须表面溶胶-凝胶法改性的研究

通过采用溶胶-凝胶法在硼酸铝晶须表面制备Al2O3薄膜来改变硼酸铝晶须的表面 化学性质,系统研究了Al2O3溶胶达到稳定的适宜工艺条件,并采用XRD、EDS和SEM等测 试手段对涂层进行了表征。结果表明:70℃以上的水解温度、异丙醇铝∶水=1∶(100～200) 的铝水摩尔比和初始pH值小于3是获得均匀稳定的氧化铝溶胶的适宜制备条件,改性后硼 酸铝晶须表面由微结晶的氧化铝涂层组成。

表面改性剂和硅油对HDPE/Al(OH)_3力学性能的影响

探讨了各种表面改性剂和硅油对高填充HDPE/Al(OH)_3复合材料力学性能的影响。研究表明,使用经特殊表面改性剂处理的Al(OH)_3作填料并加入硅油时,可以大幅度提高HDPE/Al(OH)_3复合材料的缺口冲击强度和断裂伸长率。利用扫描电镜和差示扫描量热仪研究了Al(OH)_3的表面改性对硅油分布的影响,观察到硅油的两种分布类型:包覆Al(OH)_3粒子和以液滴形式与Al(OH)_3粒子单独分散于HDPE中。并将硅油的分布状况与材料的力学性能作了对比分析。

高导热有机硅胶粘剂的制备与性能研究

利用大粒径、小粒径的球形氧化铝以及小粒径的角形氧化铝按质量比6∶3∶1进行复配,然后用硅烷偶联剂[n(CG9)∶n(CG10)=1∶1]改性氧化铝复配粉,填充量为85%。研究随着改性剂质量比(0、0.6%、1.2%、1.8%和2.4%)的增加,胶粘剂的吸油值、黏度、热导率、力学性能、电学性能、耐冷热冲击性能和邵氏硬度等性能的变化,并最终确定了综合性能较好的改性剂用量;然后用质量比为0.5%的硅烷偶联剂KH-550改性相同粉体,相同填充量下,两者进行了各性能的对比。研究结果表明:用硅烷偶联剂[n(CG9)∶n(CG10)=1∶1]进行氧化铝复配粉改性的较佳质量比为1.2%,改性后胶粘剂的综合性能比未改性的要好,说明改性后的粉体与基体具有很好的相容性,改性剂分子上的有机基团成功包覆在粉体表面。该改性剂改性的胶粘剂比KH-550改性的胶粘剂热导率要高,力学性能以及电学性能优异。

微米氧化铝表面纳米化改性工艺研究

采用均匀沉淀包覆法对微米氧化铝表面改性工艺进行了研究。以氧化铝表面纳米结构尺寸为响应,进行全因子试验设计,按分组实施试验,测定并记录不同组别的微米氧化铝表面纳米结构尺寸。基于Minitab的数据分析和拟合,获取数学关系。在数学关系上取点,变更参数进行重复试验,总结并建立制备工艺-纳米结构关联关系。结果表明:均匀沉淀包覆表面纳米化修饰技术的前躯体种类、热解工艺存在明显的交互作用。氧化铝在温度较低、处理时间较短时易形成纳米级包覆层。