SNCR+SCR技术在氧化铝焙烧炉烟气脱硝中的应用

对氧化铝焙烧烟气的脱硝改造中采用SNCR+SCR联合脱硝技术的优势和特点进行分析,提出脱硝改造设计的技术要点。采用SNCR+SCR联合脱硝技术在保证脱硝效率的同时延长了催化剂的使用寿命,并且其改造成本较低,应用效果较好,为氧化铝焙烧炉烟气脱硝改造提供了参考。

耐高温烟气金属电袋复合除尘器在氢氧化铝焙烧炉超低排放中的应用

根据国家超低排放的要求,分析了常规的电除尘器、布袋除尘器、电袋复合除尘器处理氢氧化铝焙烧炉烟气的局限性,提出耐高温金属滤袋电袋复合除尘器是目前实现氢氧化铝焙烧炉烟气达到超低排放的最佳选择,并详细分析了耐高温金属滤袋电袋复合除尘器的原理及技术特点。以某氧化铝厂氢氧化铝焙烧炉电除尘器改造为电袋复合除尘器的具体工程实践为例,介绍了耐高温金属滤袋电袋复合除尘器改造的技术方案及应用效果。工程实践应用表明,采用耐高温金属电袋复合除尘器,除尘器出口粉尘排放浓度低于5 mg/Nm 3,除尘器最大阻力小于800 Pa,完全符合国家超低排放要求。耐高温金属滤袋电袋复合除尘器综合了电除尘器和袋式除尘器的优点,不受燃料和粉尘性质限制,对微细超细粒子的捕集效率高,具备适用范围广,耐高温、耐腐蚀,除尘效率高,运行阻力相对较低的优势。

氢氧化铝焙烧炉耐高温烟气金属电袋复合除尘器应用

由于氢氧化铝焙烧炉烟气固有的高温、高压、高湿、高浓度等特点,常规静电除尘器难以满足铝工业烟气排放限值的要求。传统的纤维布袋除尘器或纤维布袋电袋复合除尘器虽然除尘效率高,但无法满足高温烟气的要求。本文根据氢氧化铝焙烧炉高温烟气的特点及电除尘器的应用现状,提出采用耐高温金属滤袋与原有电除尘器相结合的电袋复合除尘器,既有效地降低了除尘后系统烟气颗粒物的含量,达到超低排放标准,又回收了烟气中夹带的氧化铝,是稳定可靠的烟气治理技术。本文以某公司氢氧化铝焙烧炉为例,详细分析了电除尘器改耐高温烟气金属电袋复合除尘器的相关设计计算、流场分析以及应用效果。

氧化铝焙烧炉内温度智能优化控制

为了降低生产成本、提高氧化铝产品质量,提出了一种氧化铝焙烧炉内温度智能优化控制方法。首先,基于机理分析和灰关联分析法确定影响氧化铝焙烧炉内温度的关键参数,建立炉内温度的ELM网络预测模型,然后采用改进PSO对预测模型的参数进行优化;最后利用遗传算法的全局寻优能力寻找得到不同炉内温度下对应的最优操作参数值。通过实际生产数据进行仿真,仿真结果表明,优化控制方法可以较准确地预测焙烧炉内温度,同时得到预期指标范围内的操作参数值。

氧化铝焙烧炉烟气低温催化脱硝研究

氧化铝焙烧炉排烟温度在140~180℃,本文采用低成本锰盐为原料制备出新型锰基低温脱硝催化剂,在最优合成条件下制备的锰基催化剂在模拟烟气100℃条件下,脱硝率大于75%,150~300℃范围内脱硝率保持在90%以上。

FF现场总线系统在氧化铝焙烧炉煤气脱硫工程中的设计与应用

根据基金会现场总线在氧化铝焙烧炉煤气脱硫工程中的设计应用,详细介绍了FF现场总线系统、现场仪表选型及FF现场总线网段与拓扑结构设计等工程设计过程,给出了FF现场总线系统的接地方式、控制回路与组态。

氢氧化铝焙烧炉双级旋风分离器技术研究

研究氢氧化铝(史密斯气态悬浮)焙烧炉双级P01旋风分离器对烟气粉尘排放量的试验应用情况。

氢氧化铝焙烧炉NO_(X)产生的影响因素及其控制措施的探讨

近年,随着国家对环保工作的重视深入,环保政策不断出台,环保排放指标不断提高,实现超低排放是必然趋势。氧化铝生产中,氢氧化铝焙烧炉是关键生产设备,也是烟气排放的重点环节,只有对排放污染物产生的机理进行深入研究,才能有的放矢的进行治理和控制。本文针对氢氧化铝焙烧炉NO_(X)产生的影响因素以及控制措施进行了分析与研究,以期实现NO_(X)的超低排放。

氧化铝焙烧过程回路控制策略研究

文章主要简要介绍了氧化铝焙烧工艺过程的控制指标及要求,并着重介绍了该过程回路的控制策略,其中以焙烧炉温控制回路为例,提出流量-温度串级控制方案。

PKS系统在氧化铝焙烧生产过程中的应用

文章简要介绍了氧化铝焙烧工艺过程,并将PKS系统应用其中,以实现氧化铝焙烧过程的自动化。

氧化铝焙烧炉电收尘料回收利用研究

目前氧化铝焙烧过程的电收尘粉尘一般返回焙烧系统,最终进入产品氧化铝。本文提出将电收尘的粉尘作为晶种返回氧化铝的分解系统进行附聚,以提高产品氧化铝的粒度指标。

氧化铝焙烧炉智能优化控制策略探索

针对氧化铝生产中焙烧炉采用常规PID控制器时,主炉温度波动大、产品氧化铝灼减率低,无法将灼减率与焙烧温度的控制形成闭环的现状,提出智能优化控制策略。试验结果表明:该策略在稳定氧化铝产品质量的同时,可降低煤气消耗量,节能效果显著,提升了装置的自动化水平。

DCS系统在氧化铝焙烧过程控制中的应用

氧化铝焙烧工艺过程复杂 ,对控制系统的可靠性要求高 ,采用DCS(集散控制系统 )控制有助于提高氧化铝质量。本文介绍了氧化铝焙烧过程控制的要求 ,实现自动控制的系统配置、主要功能 。

氢氧化铝焙烧炉烟气脱硝技术探析

着重介绍目前国内主要的氢氧化铝焙烧炉烟气脱硝技术,即"低氮燃烧+选择性非催化还原(SNCR)+选择性催化还原(SCR)"复合脱硝技术,并对该技术的特点及工程应用情况进行了探究。

电除尘器在氧化铝焙烧系统中的应用

介绍电除尘器在氧化铝焙烧过程中的应用,重点介绍了德国鲁奇公司电除尘器的气流均布板、极板、极线及振打装置等内部结构和高压电气、自控系统的特点以及成功应用。

氢氧化铝焙烧炉燃料制取新技术的应用及推广

本文介绍当今国内外各种煤炭气化的技术及其优、劣势。结合云南文山800kt／a氧化铝工程的实际情况，选择灰熔聚加压流化床粉煤制取工业燃料气技术，作为氢氧化铝气态悬浮焙烧炉的燃料制取工艺。通过对该项目的设计内容、项目组织实施过程、项目运行情况等的介绍，详细论证了通过加压流化床对廉价褐煤气化制取工业燃料气这一新技术在氧化铝，乃至有色冶金行业的推广及应用是十分可行的。

滤网式电除尘器在氧化铝焙烧炉的改造实践

介绍了滤网式电除尘器的原理和特点,滤网式电除尘器在氧化铝焙烧炉烟气处理技术的改造试验、改造方案的实施情况及效果。改造后颗粒物浓度小于10 mg/m^3。

降低氧化铝焙烧炉出口含尘的措施

本文从焙烧设备本体及焙烧物料性质两个方面,分析了影响氧化铝焙烧炉出口含尘高的原因。又从改善焙烧设备系统及焙烧物料性质入手,提出了进行拜耳种分系统流程优化及在焙烧设备电收尘器后加1台布袋除尘器的焙烧系统改造方案。通过多项降低氧化铝焙烧炉出口含尘的措施的实施,并经生产实践的检验,证明这些措施确实有效,氧化铝焙烧炉出口含尘得到降低,取到了很好的经济和社会环保效益。

氢氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝技术进展

随着国家环保政策愈发严格,氢氧化铝焙烧炉烟气除尘脱硝成为氧化铝生产系统的重要部分。文章介绍了铝工业窑炉大气污染物排放的要求,并针对氢氧化铝焙烧炉工艺设备及烟气特征,对比了氢氧化铝焙烧炉烟气除尘及脱硝技术性能。最后对氧化铝焙烧炉烟气电+金属滤袋复合除尘器技术、SCNR+SCR耦合脱硝技术的应用案例进行了介绍。

形式化方法在氢氧化铝焙烧炉联锁设计中的应用

介绍形式化方法的基础知识,及其在氢氧化铝焙烧炉风机系统联锁逻辑设计中的应用。