氧化铝熟料窑窑皮厚度的数值研究

以一直径为4.5m、高为90m熟料窑的烧成带为研究对象,应用数值计算的方法,对烧成带有窑皮存在和没有窑皮存在时耐火层内的温度分布进行对比分析,同时对窑皮在不同厚度时耐火层内的温度分布进行数值计算.计算结果表明:烧成带无窑皮时,窑外壁温度较高,在232～270℃之间;当窑皮厚度从200mm增大到300mm时,窑外壁温度从215℃降低至161℃;在熟料窑操作中,窑皮过薄将缩短耐火内衬的使用寿命,并限制加煤提产;窑皮过厚则缩小了烧结带的有效截面积,也限制了熟料窑的提产;对直径为4.5m左右的大型回转窑,窑皮厚度可根据生料浆成份和窑况在200～300mm内调节.

氧化铝熟料窑热工过程分析与优化

通过对氧化铝熟料烧结过程进行分析,建立了氧化铝熟料窑传热数学模型。利用现场实际参数对该模型进行计算求解,得到了熟料窑内气体和物料的轴向温度分布,并分析了生产过程中过剩空气系数和掺煤量等主要参数对窑内温度分布的影响,提出了相应的操作参数。

氧化铝熟料窑粉尘的特性和电收尘技术的应用

分析了氧化铝熟料粉尘的特性,介绍了中国铝业公司山东分公司氧化铝熟料窑窑尾电收尘的改造情况及电收尘本体的结构特点。

氧化铝熟料窑冷却机筒体更换改进方法及其操作实施

1冷却机简体更换改进方法提出的背景 烧结法生产氧化铝熟料的流程是回转窑完成熟料烧成后，出窑熟料进入冷却机内进行冷却，然后通过运输机械送到熟料仓内。系统中回转窑和冷却机都是核心设备；其中冷却机大多为单筒冷却机，且通常布置在回转窑的下方。

浅析恒流源在氧化铝熟料窑电除尘器上的选型及应用

针对氧化铝熟料窑烟气成份的特点,分析对比在电除尘器高压供电系统中,采用晶闸管电源或恒流高压直流电源两种不同供电技术的性能特点及其适应性;介绍恒流源供电的高压供电装置在氧化铝熟料窑电除尘器上选型及应用情况,并通过实例说明,恒流源能够有效抑制火花放电、克服电晕闭塞,提高电除尘二次电压和电流的运行水平,从而提高电除尘器的除尘效率。

高铝粉煤灰预脱硅-硫酸浸出法制取氧化铝熟料窑烟气净化回收工艺探讨

本文对高铝粉煤灰预脱硅-硫酸浸出法制取氧化铝熟料窑烟气净化回收系统工艺原理进行了论述,对烟气成分进行了分析,提出了烟气净化回收工艺流程,阐述了主要设备的选型、主要设备选材、工程设计特点以及设备操作运行指标,该系统在实际生产应用中,取得了良好效果。

氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的开发与应用(续)

针对氧化铝熟料窑传统静电除尘器已不能满足国家日益提高的环保标准这一问题,进行了氧化铝熟料窑袋式除尘器的开发与应用课题研究。对氧化铝熟料窑窑尾烟气的风量、含尘浓度、温度进行测定;收集熟料窑窑尾现有的静电除尘器、排风机等运行参数,以及窑灰成分等基础资料,确定技术方案,设计工艺流程。工业试验证明,袋式除尘器不仅可以取代静电除尘器,而且如果短路旋风收尘器,将袋式除尘器直接与立烟道连接,将会取得更好的效果。

氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的开发与应用

针对氧化铝熟料窑传统静电除尘器已不能满足国家日益提高的环保标准这一问题,进行了氧化铝熟料窑袋式除尘器的开发与应用课题研究。对氧化铝熟料窑窑尾烟气的风量、含尘浓度、温度进行测定;收集熟料窑窑尾现有的静电除尘器、排风机等运行参数,以及窑灰成分等基础资料,确定技术方案,设计工艺流程。工业试验证明,袋式除尘器不仅可以取代静电除尘器,而且如果短路旋风收尘器,将袋式除尘器直接与立烟道连接,将会取得更好的效果。

氧化铝熟料窑电除尘超低排放改造技术与应用

阐述了如何将新型三相高效脉冲节能电源、旋转极板电除尘、电除尘流场优化、本体结构创新、机电一体化协同清灰等方面技术成果有机地融合到一起,在不增加系统阻力和扩容空间受限的条件下,先对某铝业5#氧化铝熟料窑现役电除尘就地改造,使电除尘出口颗粒物排放浓度长期稳定≤10mg/m3,而后完成其余3台熟料窑电除尘改造,均达到超低排放标准。改造充分证明电除尘已突破了实现超低排放应用的技术局限性,提升了电除尘在超低排放改造中的市场竞争力。

国内最大氧化铝熟料窑设计完成

日前，中国铝业山东分公司恒成机械制造厂圆满完成了国内最大的氧化铝熟料回转窑的设计工作。该窑是烧结法氧化铝生产中熟料烧结的专用热工设备，窑规格为φ5m×100m，产能75t／h，单台窑总重达1300多t，烧结温度1140—1170℃，主传动系统采用双传动结构，并采用双液压挡轮、四档支撑。

FU型链式输送机及其在氧化铝熟料窑电除尘系统中的应用

概述了 FU型链式输送机的工作原理、性能以及在选用时应注意的原则 ,并介绍了在氧化铝熟料窑电除尘系统中的应用。

氧化铝熟料窑内衬改进与提产降耗

介绍采用复合型内衬砖和耐热钢扬料板等措施对熟料窑内衬进行的改进,提高了窑内物料的热交换效率和窑内衬的保温效果,为窑内热工制度的改善创造条件,提高了窑台时产能,达到了节能降耗目的。

氧化铝熟料窑强制换热区域改进

分析目前氧化铝熟料窑预热分解带热交换存在的缺陷,提出氧化铝熟料窑强制换热区域改进方案。实践证明,改进效果很好。

氧化铝熟料窑烟气水回收系统

文章中介绍一种氧化铝熟料窑的烟气水回收系统,通过换热作用使氧化铝熟料窑的尾部烟气降温,从而使烟气中的水分冷凝出来进行回收利用,安全性以及自动化和智能化程度高,能够减少工业生产中的水资源使用量,提高水资源利用效率,同时,能够通过降低所排放的熟料窑烟气中的水分含量减少对环境的污染,并且能够减少用于排放熟料窑烟囱的烟气沉淀以及灰堵现象,有利于炉窑的长期稳定运行。

氧化铝熟料单筒冷却机改造

氧化铝熟料窑是用于氧化铝熟料烧成的回转窑。目前国内共有25台分布在大小5家氧化铝厂，由于各企业的生产条件不同，回转窑的规格也不尽相同。由于氧化铝生产工艺要求氧化铝熟料必需缓慢冷却，因此所有氧化铝熟料窑都采用回转式冷却机，传统的冷却机内衬及淋水冷却装置见图1。

中铝山西分公司氧化铝厂粉尘治理

介绍了山西企业氧化铝熟料窑收尘系统 ,分析了烟尘排放浓度超标的原因 ,并就提高收尘效率。

河南分公司科技结硕果

日前，中铝河南分公司10项科技成果通过鉴定，其中“氧化铝种分机械搅拌预知诊断智能控制系统”、“氧化铝熟料窑主电机转矩同步智能控制系统”等8项科技成果达到国际先进水平；“煤粉制备系统低阻高效分离技术开发与应用”等2项科技成果达到国内领先水平。

中铝河南分公司总计控室两项成果获科技成果奖

近日，由中铝河南分公司总计控室开发的“氧化铝种分机械搅拌预知诊断智能控制系统”和“氧化铝熟料窑主电机转矩同步智能控制系统”两项科技成果获得2008年度中国有色金属工业科学技术奖三等奖。