氧化铝生产系统余热综合回收利用

在氧化铝生产系统中,溶出、蒸发、焙烧三个工序是主要的热耗工序,回收利用这三个工序的乏汽、烟气的余热可以大大降低整个氧化铝生产系统的能耗,达到节能降耗的目的。采用溶出新蒸汽冷凝水余热回收利用、溶出稀释槽乏汽余热回收利用、全厂新蒸汽冷凝水余热回收利用、焙烧物料余热回收利用、焙烧烟气余热回收利用等节能措施,可大大降低氧化铝生产系统的能耗,从而减少生产运行成本,提高氧化铝企业的市场竞争力。

西门子PCS7在晋北铝业氧化铝生产控制系统中的应用

山西鲁能晋北铝业氧化铝生产控制系统采用了西门子过程控制系统PCS7,分析了该系统的软、硬件配置和网络结构,研究了系统的控制难点及实现方法。

氧化铝厂生产系统的节能降耗措施

介绍了近年来氧化铝厂生产系统在节能降耗方面实施的一些措施,主要有溶出新蒸汽冷凝水的回收利用、溶出末闪二次汽的回收利用、溶出稀释槽乏汽的回收利用、提高蒸发原液温度、增加蒸发器效数、焙烧烟气余热回收利用等节能降耗措施。

氧化铝生产节能降本技术研究与应用

氧化铝生产的能源消耗主要来自于溶出、蒸发的汽耗,焙烧的热耗及全厂的电力消耗等,分析上述耗能工序的热平衡,并采用强化溶出、高效赤泥快速分离洗涤、大型分解槽节能搅拌和焙烧炉烟气余热深度回收利用等综合节能降本技术,以降低这些工序的能耗和生产成本。文中对上述节能降本技术作研究分析后,将其应用在国内某氧化铝企业,可实现氧化铝生产综合能耗降低约4.39%,生产成本降低约3.43%。

氧化铝工艺节能分析及优化设计应用

在氧化铝生产系统中,能耗占整个生产成本约30%,节能降耗是氧化铝企业降本增效的重要途径。分析氧化铝工艺的能耗分布及节能方向,通过优化设计可对新建氧化铝厂和已有氧化铝厂在节能降耗环节上进一步深化,从而有效降低氧化铝生产系统的能耗及成本,提高氧化铝企业的市场竞争力。

对液量变化趋势的分析

论述了趋向指数及其在分析液量变化趋势方面的应用。