中铝出台氧化铝电解铝结构调整规划

日前，中国铝业公司出台《氧化铝电解铝产业结构调整规划纲要》（以下简称《规划》），对今后三年公司氧化铝、电解铝的发展提出了一系列综合性应对措施，促进公司氧化铝、电解铝的结构调整和产业升级，促进公司实现科学发展。

组态软件在电解氧化铝贮运监控系统中的应用(续)

以电解氧化铝贮运工艺流程计算机监控系统的开发为例,介绍Rockwell RSView32组态软件的性能、特点以及在监控系统中的实际应用,包括通讯的实现、数据采集与存储、历史趋势描绘、报警信息显示与处理以及用户权限设置,特别介绍了RSView32在该系统中的扩展性应用——利用RSView32的嵌入式开发语言VBA,实现了对工控参数的在线修改。

组态软件在电解氧化铝贮运监控系统中的应用

以铝电解氧化铝贮运工艺流程计算机监控系统的开发为例,介绍Rockwell RSView32组态软件的性能、特点以及在监控系统中的实际应用,包括通讯的实现、数据采集与存储、历史趋势描绘、报警信息显示与处理以及用户权限设置,特别介绍了RSView32在该系统中的扩展性应用———利用RSView32的嵌入式开发语言VBA,实现了对工控参数的在线修改。

拜耳法提取氧化铝

铝的提取包括由铝土矿生产氧化铝，再由氧化铝电解制取原铝两大部分。生产氧化铝的主要工艺有：拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。拜耳法一直是生产氧化铝的主流，在2012年全世界提取的氧化铝总量中，92％以上是用此法提取的。

开发砂状氧化铝 提高企业竞争力

随着世界氧化铝供求关系逐步发生逆转,砂状氧化铝以其无可比拟的性能指标,必将成为广大电解用户的主要选择,成功进行砂状氧化铝工艺技术改造对我国企业未来的生存和发展产生重要影响。

基于固态电解质的熔融碱金属电池研究进展

电池技术的发展对于可再生能源的应用非常重要。近年来基于固态电解质的熔融碱金属电池展现出应用于大规模储能系统的潜力。本文介绍基于beta-Al_(2)O_(3)和NASICON电解质的熔融钠电池(SELS电池)和基于石榴石型电解质的熔融锂电池(SELL电池)。固态电解质的结构和成分会显著影响其电导率和稳定性。因此,固态电解质的新型制备方法、掺杂技术以及表面改性技术是该领域的研究重点。截至目前,铅合金、金属氯化物、硫、硒和碘等材料已被证明可以作为SELS和SELL电池的正极,相应的电池体系具有不同的电化学性能、材料成本以及应用场景。本文对它们进行系统的归纳与比较。值得注意的是,SELS电池已经实现数百兆瓦时规模的储能系统应用,而SELL电池的技术成熟度仍然较低。但是,具有高能量密度、低运行温度以及制造成本的SELL电池具有良好的应用前景。同时,这两种电池的许多研究进展和技术成果可以共享,从而促进该领域的迅速发展。

铝电解电流效率的模式识别—神经网络研究方法

在总结铝电解过程中电流效率与电解工艺参数之间的关系的基础上,用模式识别的主成分分析方法对高维模式空间降维,寻找模式空间中电流效率较高的区域。然后用计算机模拟方法,从低维空间逆映照到高维空间,设计了若干组优化工艺条件。最后用人工神经网络拟合和预测这些设定的工艺条件可能达到的电流效率,从而找到了一组最优工艺条件。

铝电解用NiO-NiFe_2O_4基金属陶瓷的制备和性能研究

本文制备了数种NiO-NiFe_2O_4基金属陶瓷电极材料,找到了较优制备工艺参数和制粉工艺,着重测试了该金属陶瓷材料的导电率,分析了其导电机制,结果表明,采用化学镀铜比机械混合铜所得金属陶瓷的金属含量较少情况下导电率较佳,最后测定了该金属陶瓷用作铝电解惰性阳极的腐蚀速率。

铝矿处理并直接电解生产铝硅钛合金（2）─—除铁矿粉电解生产铝硅钛合金

介绍了除铁铝矿直接电解生产铝硅钛合金试验结果，探讨了电解过程各成分的行为，通过指标对比。

铝电解技术制取中间合金的理论与实践

本文系统地总结分析了铝电解技术生产铝基中间合金的理论研究与生产的进展状况。讨论了电解槽中制取合金的热力学可行性、合金元素还原的电化学反应、界面现象、合金元素氧化物的溶解与损失、合金浓度等,列举了生产A1-B、A1-Zr等合金的工业试验结果,提出今后铝基合金生产的研究方向。

45kA自焙阳极电解槽动态热平衡

测量了中国北方某铝厂45kA自焙阳极电解槽的动态热平衡,给出了环境温度与输入功率之间的函数图。在生产中以此函数图对生产电解槽进行动态调节,取得了满意结果。这一方法也适合其它类型的电解槽。

干阳极糊在侧插自焙铝电解槽上的工业应用

目前，使用干阳极糊是自焙槽降低沥青烟污染的最佳选择。山东铝厂与郑州轻研院合作开发了干阳极糊生产技术并在侧插自焙电解槽上进行了工业试验．两年多的工业试验结果表明，侧插自焙电解槽上应用干阳极糊的社会效益显著，阳极表面逸出的沥青烟大大减少，电解槽烟气中的沥青烟减少４５％，３．４～苯并芘浓度由４４７μｇ／ｍ３降为１８８μｇ／ｍ３；即浓度相对降低５７．９４％。试验槽行程平稳，阳极工作状态良好，槽况稳定，阳极糊单耗降低１７—２０ｋｇ／ｔ·Ａｌ，电流效率提高１．１５％。本技术对今后我国侧插自焙槽推广应用干阳极糊开辟了道路和积累了宝贵的经验。

锂盐糊对降低铝电解槽电压的实际效果——四谈锂盐糊问题

本文列举了全国四个重点铝厂采用锂盐糊前后的槽电压长期统计数据。结果表明,在这些电解槽上,槽电压基本无变化。因此,所谓锂盐糊可大幅度降低阳极过电压并从而大量节约电能的说法,并未在电解槽上有实际表现。

天然石墨及其在铝电解中的应用

中国天然石里的储量、产量和出口量目前均占世界第一位，研究它在铝电解中的应用（如柔性石墨作为铝电解槽内衬档板．天然石墨阴极碳块作为电极）很有实际意义．本文还介绍天然石墨的性质、天然石墨矿石和天然石墨的分类．

锂盐对炭素阳极的电催化和在铝电解工业中的应用

原铝的生产规模居有色金属工业的首位,1990年我国铝锭的年产量约80万t。铝电解生产是耗能大的工业之一,每电解出1t铝耗电约15000～16000kw·h。目前,电解槽用炭质材料作阳极,其阳极超电压为0.4～O.6V,它占槽工作电压的10%～15%,造成了很大的电能浪费。我们利用电催化原理,在炭素阳极中掺入微量的催化剂——碳酸锂,提高阳极活性,加速反应过程,能降低阳极超电压150～200mv,如应用于工业生产,可节省电能为500～677kw·h/t.A1。

石油焦对铝电解槽阴极碳块性能的影响

通过测定不同热处理温度下添加石油焦后阴极碳块的常规性能,指出热处理温度高时,阴极碳块中添加石油焦对提高性能有利。热处理温度在1900℃左右时,石油焦添加量有最佳值存在,其最佳值在15～18％之间。

稀土铝电解着色膜物化性能的研究

本文叙述了氧化着色工艺对稀土铝电解着色膜物化性能的影响。结果表明:稀土铝电解着色膜较普通铝电解着色膜的物化性能明显改善和提高,稀土含量以0.15～0.20%时为最佳。

FORTH语言铝电解控制程序的设计与实现

本文介绍FORTH语言在铝电解生产中的应用。并论述了如何用FORTH语言进行程序设计的方法,具有一定的实用价值。

如何降低铝电解过程中的电能损耗

现今,国内外铝厂生产使用的方法为冰晶石—氧化铝电解法,电能消耗便成为成本的一个主要部分,降低电能损耗则可较大幅度的降低成本,提高企业效益。根据影响电能损耗的主要原因:电流效率和平均电压,通过改变电流效率和平均电压,进而来降低电能损耗,降低成本。本文主要是介绍理论电能损耗和实际电流损耗的计算,降低实际电能损耗的实际意义,以及如何降低实际电能损耗。

大型铝电解槽磁场特性的研究—四端进电模拟槽试验

按１：１５比例模拟２８０ｋＡ大型铝电解试验槽，设计加工了三白模拟槽，在１０ｋＡ～１８ｋＡ电流强度和含有铁磁物质（槽壳、摇蓝架）条件下．研究了模拟槽内的电磁场特性，测量结果充分揭示了铝电解槽内磁场分布规律和铁磁物质对磁场分布的影响程度．