高固含铝酸钠溶液生产砂状氧化铝技术

高固含铝酸钠溶液生产砂状氧化铝的技术,是一项涉及化学工程和材料科学领域的技术,主要用于从铝土矿中提取氧化铝。氧化铝作为制造铝金属和各种铝盐的重要原料,在工业生产中占据重要位置。传统的氧化铝生产方法,如拜耳法和赛德法,存在能耗高、成本大、环境影响显著等局限性。因此,开发高效、环保的氧化铝生产新技术具有重要的实际意义。开发高固含铝酸钠溶液生产砂状氧化铝工艺不仅提升了生产效率和产品质量,而且有助于降低生产成本和减轻环境压力。该工艺的实施将为氧化铝生产行业提供一种新的、可持续的发展路径。

氧化铝涂层改性石英砂过滤性能研究

介绍了氧化铝涂层石英砂和未涂层石英砂对微污染原水进行直接过滤的研究结果：无论对浊度，还是对有机物的综合去除，氧化铝涂层砂滤料过滤效果均明显优于未涂层砂滤料。

氧化铝涂层砂变性滤料的除锌效果研究

氧化铝涂层砂和未涂层砂除锌效果比较表明 ,氧化铝涂层砂比表面积增大 ,吸附容量增加 ,除锌率与 pH有关 ,当pH接近或 >9时 ,除锌率可达 10 0 % ;石英砂只有在 pH很低时 。

分形在砂状氧化铝强度研究中的应用

应用分形理论研究了砂状氧化铝表面形貌和强度的关系。采用扫描电镜分析了一系列种分、碳分氧化铝颗粒的形貌特征,进行了分维数的计算和磨损指数的测定。研究结果表明,碳分氧化铝的磨损指数随分维数增大而增大;种分氧化铝磨损指数和分维数之间的关系必须结合形貌结构进行分析,形貌结构类型相同的种分氧化铝的磨损指数随分维数增大而增大。

砂状氧化铝生产过程首槽温度控制预测的准理论模型

针对砂状氧化铝生产实践 ,基于热力学与动力学原理以及生产过程稳态运行等假设 ,推导出了砂状氧化铝生产过程首槽温度控制预测的准理论模型 ,采用生产现场数据 ,包括粒度分布值 φ(rc)、温度 (T)、苛性比(Rp)、苛性钠浓度 (c(NaOH) )、铝酸钠浓度 (c(NaAl(OH) 4) )等 ,应用统计回归法求出模型参数K0 ,K1,K2 ,即可根据生产工艺条件要求计算出首槽温度的预报值 。

高浓度铝酸钠溶液生产砂状氧化铝的新工艺

采用高浓度铝酸钠溶液研究了添加剂存在的条件下两段法生产砂状氧化铝的新工艺。研究结果表明,采用适当的添加剂,确定合适的工艺条件,可获得产出率高,质量优良的分解产品,本试验中最佳的分解工艺条件为:分解时间为63小时;温度制度采用中间降温的方式;附聚段晶种小于45μm颗粒的质量百分含量大于30,长大段晶种粒度小于45μm颗粒的质量百分含量小于15。

种分生产砂状氧化铝的研究进展

系统介绍了影响铝酸钠溶液分解诸因素的研究进展、添加剂的开发研究与应用以及国内外对其研究的一些新成果。

高比表面积砂状氧化铝制备研究进展

比表面积是砂状Al_2O_3的重要参数,对产品的溶解性能、吸氟能力等特性有显著影响。介绍了影响Al_2O_3比表面积的微观孔结构因素,分析了铝酸钠溶液分解过程和氢氧化铝煅烧过程的调控措施对砂状Al_2O_3产品形貌、粒度、比表面积等参数的影响,概述了外场强化、改变溶液体系等新的制备技术及其产品性能。指出各种强化技术可与现行生产工艺相匹配,为产出冶金级砂状Al_2O_3和化学品活性Al_2O_3等不同种类的高比表面积产品提供了新的途径。认为突破强度随比表面积增大而降低这一瓶颈并开发出高质量的砂状Al_2O_3依然是今后的一个研究热点。

砂状氧化铝在铝电解中的应用及其生产技术探讨

生产砂状氧化铝是关系到我国铝工业持续发展的一条技术路线。本文先从炼铁高炉推行“精料”方针谈起 ,论证了铝电解要求砂状氧化铝作原料、净化电解废气也需要砂状氧化铝以及氧化铝厂的工艺技术改革 ,并联系到巴西ALUMAR铝业公司采用 45

旋流细筛分级砂状氢氧化铝的研究与应用

旋流细筛与传统的重力沉降槽比较,分级效率高,砂状氢氧化铝品级率也高:一台设备分级同时得到粗、中、细三种产物,简化了分级流程;设备结构简单、处理能力大,降低了基建与生产费用。贵州铝厂已采用此项分级技术,年经济效益125万元以上,山西铝厂等也将相继采用。

拜耳法生产砂状氧化铝种子分解工序工艺

种子分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的工序,且直接影响氧化铝的产量和质量。目前国内外生产砂状氧化铝有法铝Pechiney的一段分解工艺和美铝Alcoa的二段分解工艺。本文结合近年所设计氧化铝厂分解工艺及投资实际情况,对一段分解及二段分解进行对比。

用一水硬铝石矿的拜耳法溶出液生产砂状氧化铝

本文介绍了对某厂处理一水硬铝石矿的拜耳法高浓度溶出液，经引进、消化，设计了一段分解生产砂状氧化铝新工艺。通过对该工艺技术条件的分析研讨，总结其生产实践，认为一段分解工艺具有流程简短平稳、易于操作控制、分解出的氧化铝产出率高、产品为100％砂状、能满足电解制铝要求等优点。具有较好的工业生产实用价值。

砂状氧化铝半工业试验生产线的工艺设计

针对我国矿石资源的特点,根据电解铝对氧化铝产品的具体要求,比选氧化铝生产工艺流程;通过物料平衡及热平衡计算,设计了砂状氧化铝半工业试验流程,为砂状氧化铝半工业试验的顺利进行提供了可能。

分解过程降温制度对产品砂状氧化铝强度及分解率的影响

分解温度对砂状氧化铝生产有着重要影响。采用附聚—结晶长大工艺,微机控制分解过程降温,试验取得了较满意的结果。

高固含铝酸钠溶液生产砂状氧化铝技术

希腊铝厂于 1988年开始使用法国彼斯涅铝公司方法 (简称法铝法 )生产氧化铝。法铝法的特点是采用高固含 (可达 10 0 0 g/ L) ,并向分解槽中适当加入添加剂。分解过程增加中间降温装置后 ,分解产出率得以提高 ,生产出的砂状氧化铝苛性碱含量低于 330 0× 10 - 6,小于 45 μm的粒级低于 8%。

砂状氧化铝技改项目安全管理特性及措施

砂状氧化铝项目是中国铝业公司改善氧化铝产品质量、提高市场竞争力的重大技术改造项目 ,在山西分公司有 3个砂状氧化铝技术改造项目同时施工 ,与生产交叉进行 ,时间紧、任务重、技术含量高、点多面广 ,安全管理难度很大 ,但通过采取有效措施 ,就能够保证砂状氧化铝技改项目安全稳定、顺利地进行。

砂状氧化铝生产过程中晶种对分解过程影响的研究

根据山西铝厂种分生产工艺条件 ,研究高浓度铝酸钠溶液种分分解过程中晶种粒度和种子比对分解过程的影响规律 .结果表明 ,晶种粒度对分解率和产品质量都有较大影响 ,使用粗晶种 ,分解产品粒度大 ,强度高 ,分解率低 ;使用细晶种 ,分解产品粒度小 ,分解率高 ;种子比较大时 ,分解率提高 ,而且有利于产品氢氧化铝的长大 .

喷动流化床内砂状氢氧化铝结晶实验研究

在直径为100 mm的喷动流化床中,苛性比小于1.9,流化速度分别为1.42×10-3m/s,1.98×10-3m/s,2.55×10-3m/s的条件下进行了砂状氢氧化铝结晶实验,考察了苛性比和流化速度对晶粒生长和次生晶核形成的影响,建立了适宜的喷动流化结晶条件。

砂状氧化铝的粒度控制及其分析方法

回顾了我厂生产砂状氧化铝在粒度控制和提高分解效率所做的工作，对现行砂状氧化铝的粒度分析方法进行了评价。

选矿-拜耳法一段法生产砂状氧化铝的技术研究

介绍了中国铝业中州分公司选矿-拜耳法生产氧化铝的一段法分解工艺。针对选精矿溶出铝酸钠溶液的特性,通过研究微细成核机理与长大平衡机理,采用了微细粒子平衡的方法,并辅助添加国产分解助剂的措施,实现了产品的砂状化。