陶瓷平板膜在球形氧化铝提纯工序中的应用

针对四川某高新材料股份有限公司生产的高纯度球形氧化铝粉体,产品在烧球制备过程中需改变粒径的大小,烧球后的粉体具有较高的电导率和磁性,物料中还有一些杂质和金属残渣。提纯工序是产品的最后关键工序,工序采用“预处理筛分+陶瓷平板膜超滤”工艺。该工艺采用高温纯水与粉体混合成浆料,浆料与纯水混合摩擦置换出高电导率的废水,用陶瓷平板膜超滤工艺将浆料中的高电导率废水分离出来,达到提高球化率,降低电导率,去除杂质的效果。实机运行证明,陶瓷平板膜提纯处理能力为600kg/批次,每天8小时处理4个批次,120分钟/批次,过滤通量200~300L/m^(2)·h,出水稳定,浊度≤0.5 NTU,30~60天离线清洗一次;经过该工艺处理后的球形氧化铝粉体纯度≥99.9%,球化率96%~98%,pH范围7~8,电导率≤5μs/cm,其特征指标满足企业质量标准及优于GB/T24487-2022《氧化铝》标准中的化学成分和外观质量要求。

我国高纯度氧化铝电子陶瓷的技术进步

本文叙述了我国几十年来高纯度氧化铝电子陶瓷的技术进步,随着电子器件功率的增大和电力电子技术的快速发展,高纯度氧化铝电子陶瓷的各种性能都需要相应的提升。本文也介绍了一些典型的国内外这方面陶瓷的配方,以资比较。通过多方面的应用和比较,确认四元系高纯度氧化铝电子陶瓷是氧化铝陶瓷家族中较为优秀的一员,应该得到进一步的推广和应用。

高纯氧化铝与高纯氧化镁的制备方法及其物理性能研究

本研究旨在探索高纯氧化铝(Al2O3)和高纯氧化镁(MgO)的制备方法及其物理性能。通过先进的制备技术,包括溶胶-凝胶法、热解法和共沉淀法,成功制备了高纯度的Al2O3和MgO材料。制备过程中优化了反应条件和工艺参数,以获得纯度高、晶体结构良好的样品。通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对样品进行了表征,并研究了其物理性能。结果表明,高纯度的Al2O3和MgO材料具有优异的晶体结构、高热稳定性和良好的抗化学腐蚀性能。这些研究结果为高纯度氧化铝和氧化镁在材料科学和工程领域的应用提供了重要的参考价值。

我国首次制备超出高纯稀土改性氧化铝

2018-11-25,上海交通大学包头材料研究院赛福尔新材料有限公司表示,由上海交通大学材料科学与工程学院研发团队自主研发的稀土改性高纯度蓝宝石原料中试项目正式投产,生产线首次产出5N(纯度大于99. 999%)高纯氧化铝产品。高纯度氧化铝是铝产业的高端产品,又是人造蓝宝石的主要原材料,新项目弥补了国际稀土高纯铝制备技术空白,也将使高纯铝产业链和人造蓝宝石产业链实现全线贯通。

高纯度氧化铝粉体颗粒细化对烧结致密化及透光性能的影响

以法国Baikowski公司高纯度氧化铝粉体为参照,选取大连瑞尔精细陶瓷有限公司产超高纯度氧化铝粉体为研究对象。采用研磨处理,以改善国产氧化铝粉体的形貌、粒径及其分布。分别采用硅钼电炉中常压烧结和真空气氛下在1850℃烧结2种不同的烧结方式评价了研磨后粉体的烧结性能和用于制备半透明氧化铝陶瓷的可行性。结果表明:经过研磨改性处理后,粉体的粒径分布和比表面积接近于法国粉体;在1600℃常压烧结得到的氧化铝陶瓷达到理论密度的97%,具有均一的晶粒尺寸(～5μm)。添加MgO为烧结助剂,在真空下烧结得到了半透明氧化铝陶瓷,在波长为200～1100nm范围直线透过率最大值达到16%。

中国首次制备出超高纯稀土改性氧化铝

上海交通大学材料科学与工程学院研发团队自主研发的稀土改性高纯度蓝宝石原料中试项目正式投产,生产线首次产出5N(纯度大于99. 999%)高纯氧化铝产品。高纯度氧化铝是铝产业的高端产品,又是人造蓝宝石的主要原材料,新项目弥补了国际稀土高纯铝制备技术空白,也将使高纯铝产业链和人造蓝宝石产业链实现全线贯通。

铝合金灰焙烧-酸洗除杂新工艺

铝合金灰是铝工业生产中产生的危险废弃物,成分较为复杂,但因其含有含量较高的氧化铝,具有较大的回收利用价值。提出了一种铝合金灰焙烧-酸洗除杂工艺,主要考察酸洗过程中酸种类、酸浓度、反应温度、浸出时间、液固比等因素对铝合金灰除杂的影响。通过XRD及XRF对铝合金灰除杂前后的物相及元素成分进行分析。研究结果表明,最佳酸洗除杂条件是酸种类为硫酸、酸浓度为1 mol/L、反应温度为60℃、浸出时间为30 min、液固比为10 mL/g;经酸洗除杂后铝合金灰的物相主要为氧化铝(α-Al_(2)O_(3))及镁铝尖晶石(MgAl2O4),两者所占比例之和约为94%,其中氧化铝质量分数可达82.73%。本研究为铝合金灰的资源化用提供了新思路。