微晶氧化铝陶瓷管壳的可塑成型研究

研究了坯体含水量、介质的pH值及甲基纤维素含量对氧化铝陶瓷管壳坯料可塑性的影响,揭示塑化剂增塑的机理,摸索采用可塑成型工艺成型氧化铝陶瓷管壳生坯.以亚微米氧化铝超微粉为原料,采用挤出成型工艺成型坯体,在MgO-Al2O3-SiO2体系和CaO-MgO-Al2O3-SiO2两个体系中分别制备了氧化铝含量为97.59%和95.84%的微晶氧化铝陶瓷管壳.所制备陶瓷管壳的性能优良,晶粒细小均匀,97和95瓷管壳的晶粒平均粒径分别为6μm和4μm,体积密度分别为3.714 g.cm-3和3.831 g.cm-3.95瓷管壳的抗弯强度为320MPa,主晶相为刚玉,次晶相为钙长石和镁铝尖晶石.

氧化铝陶瓷管壳低成本微晶化的研究

国内生产的氧化铝管壳由于采用氧化铝粗粉为原料,产品的晶粒粗大、机械强度较低、加工量较大、烧成温度偏高、成品率低.提高国产氧化铝管壳的质量和档次的关键是低成本使氧化铝陶瓷管壳微晶化.采用自制的亚微米(平均粒径<1μm)无硬团聚氧化铝粉,Al2O3含量为97.59%,减少高温出现的液相量及低温快烧工艺(1600℃,保温1h),制备的微晶氧化铝管壳,其陶瓷晶粒的平均粒径为6μm,晶粒分布比较均匀,加工量远远低于国产粗晶粒氧化铝管壳.