氧化镁脱硫废水处理絮凝剂研究

利用工业氧化镁和硫酸制备一定浓度的硫酸镁,结合高岭土配制氧化镁烟气脱硫的模拟废水,通过分光光度计吸光度测定了聚丙烯酰胺、阳离子型聚丙烯酰胺和阴离子型聚丙烯酰胺在模拟废水中的絮凝效果.结果显示,3种絮凝剂中阳离子型聚丙稀酰胺的絮凝效果最佳,且在低使用浓度时显示出较好的絮凝效果.温度和pH对絮凝剂的絮凝效果也可产生较大的影响.

氧化镁脱硫副产物七水硫酸镁分析及提取技术探讨

本文通过对氧化镁脱硫液进行了浓缩蒸发烘干得到七水硫酸镁,通过XRD结构分析和EDS分析。结果表明,100 m L废液中约含有七水硫酸镁33 g,其主要成分为七水硫酸镁含量约为97,主要元素组成为Mg,S,O,杂质较少。这说明脱硫液提取七水硫酸镁具有很高的提取价值,并对其回收蒸发工艺进行了简单探讨。

氧化镁脱硫在化工自备锅炉中的应用

中国二氧化硫排放总量已居世界第一,其中50%以上的排放来自于燃煤锅炉排放,湿法脱硫是减少SO_2排放的主要手段。氧化镁脱硫工艺有投资少、运行费用低、设备简单、无二次污染等特点,本文介绍了该工艺在一台化工自备锅炉(75t/h)中的实践应用,对主要设计参数及运行流程进行了简单描述。

烟气湿法氧化镁脱硫系统分析

本文以东北地区某供热企业某热源为例,简介其湿法--氧化镁法脱硫系统构成及分析运行期间常见问题。该地区供暖时间11月1日起至次年3月31日终,为期5个月时间锅炉及配套环保设施连续运行,二氧化硫排放标准为低于200mg/m3。2021年我国步入“十四五”规划,大力推进节能减排,进一步加强污染防治,推进绿色发展,助力实现碳达峰及碳中和。随着近年经济发展,环保理念深入人心,环保治理工作地位愈发重要。2010年全国环境统计公报显示二氧化硫排放总量为2185.1万吨,2017年全国第二次全国污染物普查显示二氧化硫排放量降至696.32万吨,2020年生态环境统计年报显示全国二氧化硫排放总量已降至318.22万吨,环保治理工作取得了显著的阶段性成效。

氧化镁脱硫在350MW燃煤机组上的应用

沙角B电厂地处珠三角大气污染物防治重点地区,需执行50mg/m3的二氧化硫排放限值,原有石灰石-石膏湿法烟气脱硫能力不能满足即将实施的新环保要求。文章针对沙角B电厂的脱硫装置状况和现场条件,通过对氧化镁和石灰石-石膏湿法增效改造方案综合比较,确定采用氧化镁工艺完成脱硫增效改造。

氧化镁脱硫废液综合利用生产镁建材的效益分析

阐述了氧化镁烟气脱硫技术和脱硫废液的产生与排放现状、对环境污染存在的隐患以及镁建筑材料的产品开发现状,对氧化镁脱硫废液资源化综合利用生产镁建筑材料的经济性和环境效益进行了研究,阐明了其发展前景,为解决氧化镁脱硫废液处置难问题、减少镁建筑材料生产成本、达到经济效益与环境效益双赢提供参考。

氧化镁脱硫技术在金川公司的应用

介绍了氧化镁脱硫技术的化学原理、工艺流程及设计指标。对脱硫系统实际在金川公司的运行参数、物料消耗、存在问题及改进等应用情况进行了介绍。氧化镁脱硫技术总体运行情况良好,尾气可达标排放。

氧化镁烟气脱硫废渣在废水脱色中的应用研究

氧化镁烟气脱硫废渣(MDWR)含有镁、钙等元素,具有较大的比表面积,可通过吸附、絮凝等方法对废水进行脱色。采用硫酸对MDWR进行改性,并用改性MDWR分别对分散大红、活性艳红和直接大红进行吸附脱色,其脱色能力大小顺序为:分散大红>活性艳红>直接大红,说明改性MDWR对疏水性染料的脱色效率较高。改性MDWR对实际印染废水脱色的研究表明,当硫酸投加量为硫酸:MDWR=1:100(w:w),酸解改性时间为5 min,废水pH为11,脱色时间为5 min,MDWR的用量为5 g/L时,脱色率可达到85%以上。达到同样的脱色率,MDWR比粉煤灰用量少,泥量适宜。改性MDWR兼具硅藻土的吸附脱色和钙镁水解产物的混凝脱色机理,其中以混凝脱色为主。改性MDWR在废水处理领域具有良好的应用前景。

氧化镁法与石灰-石膏法烟气脱硫技术的适用性分析

文章从工艺设计参数、脱硫剂消耗量、工艺用水量、泥饼外排量及综合利用、工艺设备及投资成本、运行成本6方面比较了氧化镁法及石灰石/石灰法-石膏法烟气脱硫技术。石灰石/石灰法-石膏法是目前脱硫工程的主流技术,工艺技术成熟,氧化镁法投资成本及运行成本较低,逐渐得到广泛应用。

氧化镁湿法脱硫废水处理技术研究

随着我国对环境保护问题的愈加重视,当前对废水处理技术的研究越来越多。其中,氧化镁湿法脱硫技术由于其可靠性及经济性被各行业广泛应用。本文通过概述氧化镁湿法脱硫技术及废水处理技术的发展,对其原理和净化效果进行了研究。研究表明,该技术的废水处理效果良好,相比较其他净水系统,经济运行成本低廉,值得大力推广。

氧化镁法烟气脱硫技术及其效果

介绍了湿法MgO烟气脱硫技术的调研情况及效果预测。改造现有脱硫塔,增加高度、脱硫塔旋流板、雾化喷头,提高烟气脱硫系统脱硫效率。通过本次改造,使脱硫剂与烟气接触时间、接触面积提高2倍,预计SO2脱除率可提高80%。

氧化镁法脱硫在太钢发电厂的应用

介绍了氧化镁法脱硫工艺和原理。太钢发电厂近3年的运行实践证明,氧化镁法脱硫具有技术成熟、效率高、无结垢、系统长期运行稳定和运行成本低等技术特点,指出了系统存在的问题及其解决措施。该装置彻底解决了湿法脱硫的结垢堵塞、运行不稳定等技术难题。

氧化镁湿法脱硫技术在工业加热炉上的应用

为减少烟气SO2排放,中海石油宁波大榭石化有限公司225×104t/a沥青装置的3台工业加热炉采用氧化镁湿法脱硫工艺对烟气进行脱硫。该工艺采用氧化镁(MgO)作为脱硫剂,可有效防止沉淀、堵塞;烟气在脱硫吸收塔内与循环喷淋浆液逆向接触,烟气被冷却至60℃左右,所含SO2、SO3等酸性气体被浆液吸收;净化后的烟气经除雾器脱除雾滴后排放;吸收塔废水经絮凝沉淀后排放入海中,固体沉淀经脱水制成泥饼后外送处理。投运以来,该脱硫系统运行平稳,净化烟气中的SO2浓度保持在2mg/m3以下,脱硫效率在90%以上,废水符合排放指标的要求。建议今后对除雾器结构进行改善,注重吸收塔及烟囱的防腐处理,以减轻烟气携带液滴造成的腐蚀;在吸收塔前增设烟气除尘设施,以减轻后续废水处理系统的处理负荷;考虑到浆液对输送管道、机泵的磨损,应加强管道、机泵的选材。

陶瓷多管旋风除尘器及氧化镁法脱硫工艺设计

文章首先阐述了除尘、脱硫工艺选择及确定、除尘器,脱硫塔设备设计及配套系统确定,最后将本工艺与传统工艺对比分析,旨在选择切实可行的、技术先进成熟的烟气陶瓷多管旋风除尘器及氧化镁法脱硫方法,确保烟气中污染物粉尘和SO2达到国家和地方规定的排放标准。

氧化镁烟气脱硫废渣在废水除磷中的应用

废水除磷工艺种类繁多,需要我们根据废水情况来制定相应的除磷方法。由于氧化镁烟气脱硫废渣中含有氧化镁、硫酸镁、氢氧化镁,这些化学成分可以在一定条件下释放出大量镁离子,能够与废水中的磷酸根反应生产稳定的沉淀物,所以氧化镁烟气脱硫废渣除磷具有良好的应用效果和应用前景。

添加镁渣曝气吹脱预处理对养猪场沼液脱氮效果研究

为探讨添加镁渣曝气吹脱预处理对猪场沼液脱氮效果的影响,利用猪场沼气发电机余热进行沼液热曝气吹脱,同时添加氧化镁脱硫废渣(镁渣)提高pH,促进形成磷酸铵镁,强化氨氮去除。结果表明,在温度60℃、曝气时间8 h、曝气量2.0 L/min、pH为9.0时,未添加镁渣的曝气吹脱处理NH3-N去除率为61.07%;而镁渣添加量1.0 g/L的曝气吹脱处理NH3-N去除率为69.48%,其中61.07%是以NH3曝气吹脱去除,8.41%是以MAP沉淀去除;经过曝气吹脱预处理,沼液COD/ρ(TN)由0.82提高到2.43,提高了可生化性;沼液沉积物主要成分是磷酸铵镁,可作为高效磷肥利用。添加镁渣曝气吹脱预处理能够降低猪场废水氨氮的同时回收磷肥副产品。

焦炉烟道废气脱硫技术

为了保证焦炉烟道废气排放达标,必须控制废气中SO_2的浓度。介绍了在实际生产中利用氧化镁法对焦炉烟道废气进行脱硫的技术方案。结果表明,通过实施该脱硫技术方案,SO_2排放<30 mg/m^3,脱硫效率为95%以上;且粉尘和NO_X均能达标排放,实现了良好的经济效益和环保效益。

冶金炉窑杂散烟气脱硫技术创新与实践

针对冶金炉窑杂散烟气治理难点,注重其经济性和清洁性,从脱硫工艺、脱硫液治理和脱硫塔结构改进等方面进行创新,开发了单塔双液吸收技术,简化了工艺流程,解决了塔内结晶堵塞难题,实现了非稳态SO2烟气达标排放和废液清洁治理,具有显著的环境效益和社会效益。

燃煤锅炉烟气脱硫除尘环保设施改造及应用

煤矿远离城区,多数以燃煤锅炉为供热热源。为响应国家和宁夏的环保政策,20蒸吨及以上建成在用燃煤锅炉必须完成脱硫脱硝除尘改造。矿区供热锅炉环保设施技术改造多采用高效低压脉冲布袋除尘器、湿法氧化镁脱硫工艺以及炉内选择性非催化剂(SNCR)脱硝工艺,并安装DCS分散集中自控系统,实现燃煤锅炉达标排放。

浅议辽河地区燃煤锅炉房烟气除尘脱硫改造

目前,随着新的环保法以及《锅炉房大气污染物排放标准》的实施,对于燃煤锅炉房烟气排放提出了新的要求,因此烟气除尘脱硫系统改造提上了日程。本文在《锅炉房大气污染物排放标准》的提高,烟气除尘技术、烟气脱硫技术等方面进行了阐述,并以某锅炉房为例对烟气除尘脱硫改造方案进行了说明。