钢渣溶出过程中浸出液pH值变化规律研究

为了掌握钢渣堆存时对环境造成的影响,本文研究了钢渣在溶出过程中浸出液pH值的变化规律,分析了钢渣碱度、氧化镁质量分数、水温、钢渣粒度、液固比等因素对钢渣浸出液pH值的影响规律,并与现场钢渣进行了对比试验。结果表明:钢渣溶出后浸出液pH值在10~12,随时间呈先升高后降低的趋势;提高钢渣碱度及氧化镁质量分数均使浸出液的pH值升高;水温的升高、钢渣粒度和液固比的增大可降低浸出液的pH值。

鞍钢高炉低镁渣冶炼技术研究与应用

为提高高炉技术经济指标,通过实验室和工业试验,对鞍钢高炉低镁渣的冶炼特性进行了全面研究和评价。研究结果表明,在鞍钢目前的低铝负荷下,炉渣中MgO质量分数为4%-7%时,炉渣熔化温度均小于1 350℃;炉渣温度小于1 500℃时,理论上MgO质量分数不小于3%时,就可满足黏度的要求,最佳的碱度为1.245左右;工业生产条件下,炉渣的MgO质量分数一般控制在4.5%-5.0%,炉渣黏度为0.16-0.20 Pa·s时,通过优化炉渣碱度,降低炉渣中的MgO质量分数,不会降低炉渣的脱硫能力。通过采取低镁渣冶炼技术,有效降低了鞍钢高炉的生产成本,渣比下降了近17 kg/t（Fe）,有助于高炉绿色可持续化发展。