某600 MW燃煤机组脱硫智能氧化风系统改造效果分析

为提高脱硫效率、降低运行能耗、减少人工成本,对某电厂600 MW机组脱硫氧化风系统进行了智能化改造。结果表明,脱硫吸收塔智能氧化风系统的改造,在实现氧化风系统智能控制的同时,有效降低了氧化风机的耗电量,减少了火电厂脱硫系统的运行成本,实现了氧化风系统耗电率同比下降10%,在同类火力发电厂脱硫系统中具有较大的推广及应用价值。

湿法脱硫氧化风管道频繁断裂分析及解决措施

对脱硫石膏品质变差的问题进行研究,通过检测发现CaSO_(3)·1/2 H_(2)O含量超标,找到了造成该问题的原因,即浆液的氧化不充分。根据脱硫化学反应式,计算理论空气量,排除了氧化风量不足这一原因。经检修期间对脱硫塔内氧化风管的检查,发现氧化风管断裂是造成氧化风分布不均从而导致石膏变差的根源。对氧化风管的固定结构进行改造,合理利用管箍结构,并充分考虑风管热态膨胀,利用聚四氟乙烯垫片降低滑动摩擦力,并避免了玻璃鳞片结构的滑动损伤,从根本上解决了氧化风管频繁断裂的问题。

湿法脱硫固定式空气喷雾器布置氧化风管堵塞分析及对策

在介绍某电厂氧化风管固定式空气喷雾器布置情况的基础上,结合其脱硫设计和运行情况存在的不足,分析了氧化风管堵塞的原因,提出了切除伸入氧化风母管的多余分支管、调整吸收塔内部分支管水平度、增加冲洗水系统以及检修孔等有效措施,有效遏制了氧化风管堵塞现象,确保了脱硫系统安全稳定及经济运行。

“二炉二塔”脱硫氧化风系统集中控制节能优化

石灰石-石膏湿法脱硫工艺氧化风机的选型是在设计时确定的,部分机组氧化风系统无法自动调节风量,导致氧化风系统电耗增加。针对燃煤硫分变化较大的燃煤电厂,设计一套“二炉二塔”脱硫氧化风系统集中控制系统,通过在线检测吸收塔浆液的亚硫酸钙浓度,自动调节氧化风量,降低了氧化风系统电耗,起到节能降耗目的。

湿法脱硫氧化风系统优化研究

本文针对四川广安发电有限责任公司62号机组湿法脱硫氧化风系统运行中存在氧化风管布风不均匀、氧化效果不佳、脱硫设备结垢严重、风机运行电耗过高等问题,从项目背景、理论研究、结构设计、智能优化等方面对脱硫氧化风系统的性能进行优化研究,提高机组吸收塔氧化效率、降低脱硫设备系统结垢、降低氧化风机电耗,提高脱硫石膏品质,延长设备运行时长,达到超低排放、节能降耗的目的。

湿法烟气脱硫氧化风系统优化对脱硫效率的影响

主要分析研究黔东火电厂600MW机组脱硫系统、氧化风系统优化改造对湿法脱硫装置效率的影响。实施改造后,各项指标优于原设计值,节能效果明显。

燃煤电厂脱硫主塔氧化风完全失去的影响和预控措施

某2×330 MW亚临界燃煤供热电厂采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,按照单塔双循环技术进行超净排放改造后,吸收塔采用2台氧化风机(1运1备),机组正常运行中氧化风完全失去,导致吸收塔浆液pH值下降,机组出口SO 2质量浓度上升。分析了吸收塔氧化风完全失去的危害并提出了生产运行中的预防及控制措施,确保脱硫系统安全、可靠、经济运行。

FGD吸收塔内氧化风管及其支架断裂的原因探讨

连州发电厂1、2号机组的简易湿式石灰石-石膏法烟气脱硫装置在运行了5年后,吸收塔内的氧化风管及其支架发生了断裂,影响了脱硫效率。通过对氧化风管及其支架的断裂情况进行了详细的检查,对其断裂的主要原因进行了分析、探讨。

湿法脱硫吸收塔氧化风管改造

针对国电大武口热电有限公司2×330 MW机组脱硫系统吸收塔氧化风管断裂问题,从氧化风管的材质、固定方式等方面进行分析,提出改造措施。改造结果表明:脱硫吸收塔氧化风管运行的稳定性、安全性及使用寿命均得到了提高,取得了良好的效果。

氧化风机主动轴断裂失效分析

采用宏观断口、化学成分分析、硬度试验和金相分析等方法,对氧化风机转轴运行中发生断裂的原因进行了分析,结果表明,断口与轴基本垂直且偏向轴中心一侧,瞬断面积较小,说明瞬断时受力较小,断口贝纹明显清晰,由此可以断定失效轴是在旋转弯曲载荷作用下,引起的低应力疲劳损坏。

脱硫系统搅拌器叶轮及氧化风管损坏原因分析

针对某电厂#7机组(1×600MW)脱硫系统石灰石浆液箱搅拌器叶轮以及吸收塔氧化风管断裂事件,从焊接和设计方面分析了损坏产生的原因,提出了防范和改进措施,保障脱硫系统设备的安全、稳定运行。

300MW循环流化床锅炉湿法脱硫氧化风系统优化探索及改造浅析

本文对300MW循环流化床锅炉燃烧高硫煤造成湿法脱硫系统问题频发的原因进行了探索,通过对氧化风系统进行优化改造,设备故障率大幅下降,脱硫效率明显提升,综合效益显著。

脱硫吸收塔氧化风管堵塞及断裂原因分析

针对石柱电厂脱硫吸收塔频繁出现氧化风管断裂问题,通过现场分析,指出氧化空气温度高、定期冲洗不及时是造成堵塞的主要因素,施工质量差、设计不合理是造成断裂的主要因素,并相应提出了改造和防范措施。

脱硫氧化风管道堵塞分析及整改措施

本文描述了下花园发电厂 3 号机组脱硫系统因氧化风机出口管道堵塞,造成氧化风机有效投入率低、石膏脱水困难、脱硫效率 降低的现象,经专业分析,确定造成氧化风机管道堵塞的原因为氧化风冷却水硬度、氧化风机入口滤网短缺,致使冷却水喷嘴以后的氧化 风管道内壁结垢、堵塞,并提出了相应的预防措施。

淮南矿区张集煤矿1410(3)工作面顶板风氧化带探查与评价

工作面顶板工程地质条件对工作面支架选型、围岩稳定性评价及安全回采具有重要理论与实际意义,以淮南矿区张集煤矿1410(3)上提工作面为研究对象,基于井下钻探探查工程,采用岩心鉴定与描述、X射线衍射分析等方法,开展了工作面顶板风氧化带探查与评价,获得了工作面基岩风氧化带深度及风化程度。结果表明:工作面顶板30 m范围内岩石存在明显的风氧化现象,基岩风氧化带深度在28~35 m,基岩风氧化程度表现为中等风化-残积土,风氧化带岩石颜色以黄色为主,风化裂隙发育,岩体结构表现为块状-碎裂状-土状,岩石风化后矿物成分以高岭石、蒙脱石、伊利石及绿泥石为主,含量可达60%以上,风氧化带内岩石较正常岩石结构破碎,工程地质特性下降,研究结果可对下一步工作面顶板管理及回采上限确定提供依据和指导。

基于瞬变电磁法的煤层风氧化带探查

煤层风氧化带的发育对煤矿的生产组织和安全回采影响巨大,针对准格尔煤田东部隆起带煤层风氧化带圈定的技术难题,研究了瞬变电磁法探查煤层风氧化带的可行性。首先对研究区正常地层与煤层风氧化区的电阻率测井曲线进行了分析,总结了正常区与煤层风氧化区的电性差异,并以电阻率测井曲线构建了煤层风氧化区地电模型;然后采用MAXWELL软件对理论模型的瞬变电磁响应进行了数值模拟,发现在煤层风氧化区瞬变电磁反演电阻率断面表现为浅部低阻层变厚、低阻异常幅值减小的异常特征,可以以此来圈定煤层风氧化区的分布范围;最后在数值模拟的基础上,在串草圪旦煤矿开展了现场试验,结合钻探情况对试验数据从瞬变电磁反演电阻率断面和平面2个角度进行了分析,结果表明瞬变电磁法探测划分风氧化带是可行的。

浅埋风氧化巷道变形失稳相似模拟研究

为掌握风氧化作用下巷道变形特征和失稳机理,根据工程实测和室内岩石力学实验,确定围岩风氧化程度评价指标体系。通过相似模拟实验确定了不同风氧化程度巷道围岩相似模拟配比;自研相似模拟实验平台,采用数字散斑、声发射测试等手段,分析不同风氧化实验条件下巷道变形特征、宏细观破坏情况。通过实验模拟分析,得出不同类型风氧化顶板变形演化过程及宏观破坏特征。实验结果可为风氧化复杂条件下巷道稳定性研究提供理论和实验基础。

煤层风氧化带的槽波响应特征及探测方法应用研究

为了研究煤层风氧化带的槽波响应特征,建立包含煤层风氧化带的工作面三维层状模型,对波场模拟结果进行分析,采用槽波速度和振幅衰减系数CT成像方法实现了对煤层风氧化带的探测,并在王洼二矿215041工作面开展现场实验。结果表明:煤层风氧化带的槽波响应特征为槽波速度与主频升高、振幅能量衰减,以速度和振幅衰减系数的槽波CT成像方法可以实现对煤层风氧化带的探测;现场实验中槽波振幅能量衰减系数CT成像方法准确率为93.3%,探测精度高于槽波速度CT成像方法。

浅埋煤层综放工作面过风氧化带安全开采技术研究

浅埋煤层综放工作面在遇到煤岩层风氧化带时,面临严重的安全隐患。本文以内蒙古麻地梁煤矿507综放工作面的特殊地质条件及生产方式为背景,提出了综放工作面过风氧化带的安全开采技术,通过数值模拟等研究方法,验证了技术措施的应用效果。

浅埋深风氧化带回采巷道锚网索支护技术探讨

山浪煤矿5#上煤层属浅埋风氧化煤层,现行巷道主要采用架棚支护方式,存在支护成本高、形式单一、劳动强度大等问题,故以5上-3041巷为背景,通过数值模拟、理论计算、矿压监测等手段,进行锚网索支护方案的设计及优化,分析支护方案的适应性,监测掘巷阶段矿压规律,结果表明:顶底板最大相对移近量约为70 mm,最大离层值约为30 mm,围岩稳定性良好,为锚网索支护在该矿的推广使用提供理论依据。