氧压机基础动力有限元分析

随着高功率、高转速氧压机组在冶金生产中的广泛应用,基础动力响应特性的好坏直接影响着机组的正常运行。在满足设备正常运行的前提下,合理的基础构件尺寸既能减小混凝土用量,又能为工艺布置提供更大的使用空间。以框架式氧压机基础为例,采用通用有限元软件SAP2000求取基础固有频率,对其在扰力荷载作用下的动力响应进行了分析,并使用稳态函数和时程函数对基础从启动到额定运行功率进行了频域响应分析,建议设备基础设计应通过调整结构布置尽量避开振动设备的额定频率,同时基础结构的刚度中心尽量与设备振动荷载的中心重合,避免偏心振动引起的扭转效应,造成基础的速度和线位移超限。

基于实践性的检修活塞氧压机

介绍了铜业公司20000 m^(3)制氧系统中活塞氧压机在使用过程及检修安装当中遇到的问题,针对相关问题提出了解决方法,通过对设备使用过程当中的故障分析和工作原理的掌握来提高检修质量,提高设备的运行可靠性,以达到高效率稳定生产的目的。

4M12氧压机吸气温度和级间冷却对排气量和功耗影响的研究

通过试验研究,得出4M12活塞式氧压机吸气温度和级间冷却对排气量和功耗影响的关系曲线,其结论可推广应用到其它类型的活塞压缩机上。

活塞式氧压机故障案例分析及处置

介绍了活塞式氧压机基本结构和配置参数,通过对造成活塞式氧压机振动故障的原因进行全面分析,并采取相应的处理措施,从根本上解决了问题,确保了设备的稳定运行。

4M12活塞式氧压机气缸余隙容积对排气量和功耗影响的试验研究

通过试验研究,得出4M12活塞式氧压机各级气缸余隙容积与排气量和功耗之间的关系曲线,这对活塞式氧压机的节能运行具有重要的指导意义,并且其结论可推广应用到其它类型的活塞式压缩机上。

氧压机压氧过程控制系统

本文介绍一种氧压机压氧过程监控系统。系统以8031单片机为核心,自动切换两个压氧充瓶气路,并利用8031外部中断功能,实时监测膜片破裂和循环水流量。为使系统工作安全可靠,还采取了一系列抗干扰措施。

离心式氧压机在大化肥装置中的应用及其发展方向

扼要介绍大化肥装置中氧气的输送参数和离心式氧压机的应用及其特点，并从系统选择、结构设计、材料选用、制造加工、监造试验、调试运行等方面探讨近期的发展方向。

4M12氧压机吸排气压力对排气量和功耗影响的研究

采用计算机程序优化计算压缩机在变工况运行时的参数 ,得出了 4M 12氧压机Ⅰ级吸气压力和末级排气压力与排气量及功耗的关系曲线 ,这对氧压机优化运行与节能有着重要的指导意义。

氧压机隔音罩内电火花现象的分析

我公司属于大型氧气生产单位，厂内严禁出现明火。曾经有一段时间，在某制氧车间的氧压机隔音罩内，工作人员检查设备时经常发生电火花现象。由于工作人员穿的衣服是化纤的，电火花现象发生初期大家都认为是衣服静电所致，所以也就没有引起重视。

氧压机自动控制系统在空分设备中的应用

根据氧压机自动控制系统的组成、特点、功能和主要技术特点,分析了防喘振调节、入口导叶调节、轴振动倍增设定、轴封差压调节及联锁、切换跟踪、全自动步号设置等方法,以达到自动控制的目的。

工艺用氧压机Ⅱ段排气阀改造

针对某工艺用氧压机Ⅱ段排气阀寿命低的问题,进行了分析,提出了调整气阀弹簧力及改进阀座进气通道结构的方案。经长期运行,效果良好。

14000m^3/h空分设备氧压机进水的分析与处理

14 000m3/h空分设备配套氧气透平压缩机在运行多年后气缸严重进水,叶轮及氧气流道锈蚀严重。拆卸检查后发现有两个级间冷却器管端漏水,通过更换冷却器、进水气缸重新镀铜等手段解决了问题,保证了氧压机的安全稳定运行。

氧压机活塞杆发黑原因

设备型号为4M16—93．5／30的氧压机，作为6000m3／h空分设备的配套机组，用以压缩干燥氧气，机型为四列三级、四缸对称平衡型，无油润滑水冷式气缸。一二级活塞体采用铸造铝合金，为提高活塞环槽的耐磨性，活塞环处镶有一段不锈钢的活塞体，三级采用铸造铜合金。活塞杆为3CrB不锈钢表面淬火硬化处理的空心活塞杆，内装通油接管，十字头上的油通过接管流经活塞杆，能够带走部分摩擦热降低活塞杆的温度，

高压离心式氧压机的应用与特点

介绍高压离心式氧压机在大化肥装置中的应用及其特点，并从系统选择、结构设计、材质选用、制造加工、监造检验、安装调试、运行维护和技术管理等方面探讨其近期的发展趋势。

氧压机活塞杆发黑的原因分析及处理

介绍了活塞式氧压机的基本构造,分析了氧压机活塞杆发黑的原因,通过改造解决了活塞杆过热发黑的问题。

离心式氧压机在大化肥装置中的应用及其发展方向

扼要介绍大化肥装置中氧气的输送参数和离心式氧压机的应用,及其特点与不足,并从系统选泽、结构设计、材料选用、制造加工、监造试验、安装调试、维护运行以及技术管理等方面探讨近期的发展方向。

无润滑活塞氧压机气缸的封存

无润滑活塞氧压机是中小型空分设备中主要的机组之一。制造厂在产品出厂前,经试运转合格后,都要解体清洗,进行油封、包装,然后发往用户。大型无润滑活塞氧压机大多采用按部件解体,油封后分箱单独包装。而中小型无润滑活塞氧压机则采用部分解体的方法,将活塞、气阀、填料密封器单独油封包装,气缸与机身、传动部件组装在一起进行油封包装。

节能润滑油在KTK-12.5/35氧压机上的使用

对氧压机试用节能润滑油前后的相关参数进行比较,通过计算验证该设备使用此油后的节电率,取得了预期的经济效益。

从一起氧压机烧缸引发氧气囊燃烧的事故谈铁锈、渣对氧气生产的危害

介绍铁锈、渣对氧气生产的危害 ,分析一起因铁锈、渣引起的氧压机着火事故 。

活塞式氧压机一级气缸进气压力作提高改造与动力分析

通过热力学计算 ,提出了氧压机一级气缸进气压力作提高改造的原则、方案及改造意义。对改造后压缩机的承载及机器运行稳定性进行了分析 。